一种导管扭曲度测试装置及测试方法

技术领域

本发明属于医用导管物理性能检测技术领域，涉及一种导管扭曲度测试装置及利用该装置对导管的扭曲度进行测试的方法。

背景技术

目前，大多数医用导管都采用挤出成型的方法进行生产，但在挤出生产的过程中，由于工艺、设备、模具或其他因素的影响，会导致生产的一些导管出现整体扭曲的问题，影响产品的质量，导致导管在临床应用过程中无法正常使用。例如，多腔导管是一种具有多个腔道的医用导管，用于向临床患者体内输送血液或药物等。在生产过程中，如果发生整管扭曲，会导致腔体扭曲，导致血液或药物输送速度不能精确控制，患者的临床体验不佳，影响临床使用。又例如带显影线的导管，如果发生管体扭曲，则显影线的位置发生偏移，在临床应用过程中会给医生带来操作上的困难。因此，对于医用导管的生产来说，解决整管扭曲问题是非常重要的。

为了解决这个问题，有些厂家通过改进挤出工艺等方法来减少整管扭曲的现象。但是，还需要对生产过程中进行严格的监控和检测，以确保产品的质量符合要求。

目前市面上少有关于测量导管扭曲度的设备或装置，且缺乏一种有效的测试导管扭曲度的方法，在出现导管整体扭曲时，无具体的评判标准，不利于产品质量的管控。为了解决这个问题，建立一个导管扭曲度测试方法显得至关重要。这样的测试方法将有助于我们更好地监控生产过程，从而确保产品的质量。

发明内容

基于此，为解决现有技术的不足，本发明提供一种导管扭曲度测试装置及利用该装置进行导管扭曲度测试的方法，能够实现导管扭曲度的测量，将导管扭曲的情况进行量化，从而制定产品的标准，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种导管扭曲度测试装置，其特征在于，包括用于放置待测导管的导管固定模块42、固定于底板1上的与所述导管固定模块42相连接且用于调整所述导管固定模块42上下位置的夹具上下调整模块45和用于测量导管两端扭曲角的左测量部和右测量部；所述导管固定模块42包括内部开设有长方形内凹槽的导管固定座17和安装于所述导管固定座17内凹槽中的导管下测量块10；所述左测量部和右测量部结构完全相同且对称分布，所述左测量部包括左侧测量模块40和左侧导向模块41，所述右测量部包括右侧测量模块44和右侧导向模块43；其中，所述导管下测量块10内部开设有放置待测导管测量槽，所述测量槽包括V型槽或椭圆形槽中的任意一种；所述V型槽的深度是待测导管直径的0.3-0.45倍，用于测量外形是圆形的导管；所述椭圆形槽的深度是待测椭圆形导管短轴长度的0.3-0.45倍，用于测量外形是椭圆形的导管。所述左侧测量模块40包括内部有一阶梯型通孔37的左侧表盘5和左侧划线笔8；所述左侧划线笔8放置于所述左侧表盘5上方通孔67中，并通过位于所述左侧表盘5上方的螺纹孔9进行固定。所述右侧测量模块44包括内部有一阶梯型通孔55的右侧表盘29和右侧划线笔28；所述右侧划线笔28放置于所述右侧表盘29上方通孔53中，并通过位于所述右侧表盘29上方有一螺纹孔27进行固定。

进一步地，所述导管固定模块42还包括安装于左侧压块12内部长方形凹槽中的导管左测量块11，所述左测量块11下方开设有与所述导管下测量块10测量槽形状相同的槽，所述左侧压块12上开设有两个螺纹孔一62；所述导管固定座17左侧开设有两个与所述螺纹孔一62位置相对应，且内部放置有弹簧的左侧沉头孔63；所述左侧压块12与所述导管固定座17通过穿过弹簧的螺栓固定连接。

进一步地，所述导管固定模块42还包括安装于右侧压块23内部长方形凹槽中的导管右测量块60，所述右测量块60下方开设有与所述导管下测量块10测量槽形状相同的槽，所述右侧压块23上开设有两个螺纹孔二62-1；所述导管固定座17右侧开设有两个与所述螺纹孔二62-1位置相对应，且内部放置有弹簧的右侧沉头孔64；所述右侧压块23与所述导管固定座17通过穿过弹簧的螺栓固定连接。

进一步地，所述左侧测量模块40还包括左侧指针旋转块7、左侧表盘衬套38和左侧卡簧52；所述左侧表盘衬套38外表面与所述左侧表盘5过渡配合安装在一起，内部的通孔与所述左侧指针旋转块7外表面过渡配合连接；所述左侧卡簧52放置在所述左侧表盘5内的卡簧槽中，用于固定所述左侧指针旋转块7，防止轴向移动。

进一步地，所述左侧测量模块40还包括左侧指针6，所述左侧指针6依次穿过左侧指针固定帽50、左侧指针弹簧51和左侧指针下固定块39；所述左侧指针弹簧51安装于中空的左侧指针下固定块39内部，所述左侧指针下固定块39的上端与所述左侧指针固定帽50螺纹连接，下端与所述左侧指针旋转块7螺纹连接；所述左侧指针6在自然状态下，位于所述左侧指针旋转块7的圆心。

进一步地，所述左侧测量模块40还包括上端与所述左侧表盘5通过螺栓连接的左侧表盘支架4、与所述左侧表盘支架4下端通过螺栓连接的左侧导轨滑块35、与所述左侧导轨滑块35通过滚珠连接，并且通过螺栓固定于所述底板1上的左侧导轨2；所述左侧导轨滑块35上安装有锁定功能的左侧锁紧旋钮3。

进一步地，所述左侧导向模块41包括与所述导管固定座17下方通过螺纹连接的用于对所述导管固定座17的左侧进行微调，确保所述导管固定座17处于平衡位置的左侧导向轴13和上方螺栓连接有左侧导向轴支座14，下方与所述底板1螺栓连接的左侧支座固定架16；所述左侧支座固定架16的一侧有刻度线，且侧面设有安装有左侧导向轴锁紧螺母15的矩形孔。

进一步地，所述左侧导向轴锁紧螺母15与左侧导向轴13螺纹连接，用于固定锁紧左侧导向轴13；所述左侧导向轴13贯穿于所述左侧导向轴支座14的通孔中。

进一步地，所述右侧测量模块44还包括右侧指针旋转块31、右侧表盘衬套56和右侧卡簧54；所述右侧表盘衬套56外表面与所述右侧表盘29过渡配合安装在一起，内部的通孔与所述右侧指针旋转块31外表面过渡配合连接；所述右侧卡簧54放置在所述右侧表盘29内的卡簧槽中，用于固定所述右侧指针旋转块31，防止轴向移动。

进一步地，所述右侧测量模块44还包括右侧指针30，所述右侧指针30依次穿过右侧指针固定帽57、右侧指针弹簧58和右侧指针下固定块59；所述右侧指针弹簧58安装于中空的右侧指针下固定块59内部，所述右侧指针下固定块59的上端与所述右侧指针固定帽57螺纹连接，下端与所述右侧指针旋转块31螺纹连接；所述右侧指针30在自然状态下，位于所述右侧指针旋转块31的圆心。

进一步地，所述右侧测量模块44还包括上端与所述右侧表盘29通过螺栓连接的右侧表盘支架32、与所述右侧表盘支架32下端通过螺栓连接的右侧导轨滑块36、与所述右侧导轨滑块36通过滚珠连接，并且通过螺栓固定于所述底板1上的右侧导轨33；所述右侧导轨滑块36上安装有锁定功能的右侧锁紧旋钮34。

进一步地，所述右侧导向模块43包括与所述导管固定座17下方通过螺纹连接的用于对所述导管固定座17的右侧进行微调，确保所述导管固定座17处于平衡位置的右侧导向轴22和上方螺栓连接有右侧导向轴支座26，下方与所述底板1螺栓连接的右侧支座固定架25；所述右侧支座固定架25的一侧有刻度线，且侧面设有安装有右侧导向轴锁紧螺母24的矩形孔。

进一步地，所述右侧导向轴锁紧螺母24与右侧导向轴22螺纹连接，用于固定锁紧右侧导向轴22；所述右侧导向轴22贯穿于所述右侧导向轴支座26的通孔中。

进一步地，所述夹具上下调整模块45包括与所述底座1螺栓连接的轴承座21、与所述轴承座21通过轴承连接的丝杠19、与所述丝杠19通过螺纹连接的丝杠螺母18、与所述丝杠螺母18通过螺栓连接的丝杠螺母连接件66；所述丝杠螺母连接件66与所述导管固定座17通过螺栓连接，将夹具上下调整模块45与导管固定模块42连接一起；所述丝杠19方型连接有手轮20，通过转动手轮20带动丝杠19运动，调整导管固定模块42的上下位置。

更进一步地，本发明提供了一种利用导管扭曲度测试装置进行导管扭曲度测试的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：松开左右两侧导向轴锁紧螺母、锁紧旋钮和压块锁紧螺母使各锁紧部件处于松开状态；

S2：取一定长度的待测导管，放入导管下测量块的测量槽内，依次安装导管左测量块、导管右测量块、左侧压块和右侧压块，将待测导管固定；

S3：调整手轮，通过手轮带动丝杠旋转，在左侧导向模块和右侧导向模块的作用下，调整待测导管的中心线，使待测导管中心与左侧指针旋转块和右侧指针旋转块的中心在一条直线上；

S4：调整左、右划线笔的位置，使笔尖与导管表面相接触，使用螺栓通过螺纹孔固定左、右划线笔，左右移动两侧导轨滑块，从而带动划线笔在导管外表面画基准线；

S5：基准线绘制完毕后，松开左、右划线笔的锁紧螺栓，去掉左、右划线笔或调高左、右划线笔；

S6：移动两侧导轨滑块，使两侧导管位于两侧表盘指针旋转块的中心，调整左右两侧指针旋转块的位置，指针会跟着指针旋转块进行旋转，使指针指向需要测量的显影线/腔的位置；

S7：读数，分别读取导管左右两侧基准线与被测量显影线/腔的夹角，将左右两侧夹角相减，得到导管的扭曲度。

进一度地，S7中所述扭曲度计算公式为：γ=|β-α|，其中，所述α为导管左端夹角的角度，所述β为导管右端夹角的角度，所述γ为导管扭曲度。

进一步地，所述待测导管包括管身带显影线的单腔管、管身带显影线的多腔导管或无显影线的多腔导管中的任意一种。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的导管扭曲度测试装置，将基准线的绘制与测量装置设计为一体，能够一次进行绘制和测量的操作，提高测量效率。

2.本发明提供的导管扭曲度测试装置及测试方法，操作简单，读数直观方便，无需专业的技术人员即可进行测量。通过此测试方法能够客观有效的指导生产，从而提高产品质量。

3.本发明提供的导管扭曲度测试装置及测试方法，测量范围广，能够测量管身带显影线的单腔/多腔导管或无显影线的多腔导管。测量尺寸相差较大的导管时，只需更换与导管管接触的测量块（导管下测量块、导管左测量块、导管右测量块）即可。

4.本发明提供的测试方法，能够测量导管的扭曲度，且测试方法简单易操作，将导管扭曲度进行量化，可减少主观判断，提高测量的准确性，从而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为导管扭曲度测试装置结构示意图。

附图2为导管扭曲度测试装置结构图。

附图3为图1的左视图。

附图4为图3的A-A剖视图。

附图5为图1的右视图。

附图6为图5的B-B剖视图。

附图7为导管固定座示意图。

附图8为带显影线单腔导管左端扭曲角测量示意图。

附图9为带显影线多腔导管导管左端扭曲角（基准线与显影线）测量示意图。

附图10为带显影线多腔导管导管左端扭曲角（基准线与小腔）测量示意图。

附图11为无显影线的多腔导管导管左端扭曲角测量示意图。

附图12为导管下测量块放置圆形导管示意图。

附图13为图12的剖视图。

附图14为导管下测量块放置椭圆形导管示意图。

附图15为图14的剖视图。

附图16为发生扭曲的带显影线单腔导管图。

附图17为合格的带显影线单腔导管图。

图中：1为底板、2为左侧导轨、3为左侧锁紧旋钮、4为左侧表盘支架、5为左侧表盘、6为左侧指针、7为左侧指针旋转块、8为左侧划线笔、9为螺纹孔、10为导管下测量块、11为导管左测量块、12为左侧压块、13为左侧导向轴、14为左侧导向轴支座、15为左侧导向轴锁紧螺母、16为左侧支座固定架、17为导管固定座、18为丝杠螺母、19为丝杠、20为手轮、21为轴承座、22为右侧导向轴、23为右侧压块、24为右侧导向轴锁紧螺母、25为右侧支座固定架、26为右侧导向轴支座、27为螺纹孔、28为右侧划线笔、29为右侧表盘、30为右侧指针、31为右侧指针旋转块、32为右侧表盘支架、33为右侧导轨、34为右侧锁紧旋钮、35为左侧导轨滑块、36为右侧导轨滑块、37为阶梯型通孔、38为左侧表盘衬套、39为左侧指针下固定块、40为左侧测量模块、41为左侧导向模块、42为导管固定模块、43为右侧导向模块、44为右侧测量模块、45为夹具上下调整模块、50为左侧指针固定帽、51为左侧指针弹簧、52为左侧卡簧、53右侧表盘通孔 、54为右侧卡簧、55为阶梯型通孔、56为右侧表盘衬套、57为右侧指针固定帽、58为右侧指针弹簧、59为右侧指针下固定块、60为导管右测量块、61为锁紧螺纹孔、62为螺纹孔一、62-1为螺纹孔二、 63为左侧沉头孔、64为右侧沉头孔、65为中间沉头孔、66为丝杠螺母连接件、67为左侧表盘通孔。

实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所提到的实施例均在以本发明的技术方案为前提下实施，给出了详细的实施过程，但是需要声明的是，本发明的保护范围不仅仅局限于下述实施例。

本发明提供的一种导管扭曲度测试装置，包括底板1、左侧测量模块40、左侧导向模块41、导管固定模块42、右侧导向模块43、右侧测量模块44、夹具上下调整模块45。左侧测量模块40和左侧导向模块41构成左测量部，右侧导向模块43和右侧测量模块44构成右测量部。左测量部和右测量部结构完全相同且对称分布，用于测量导管两端扭曲角。

左侧测量模块40包括左侧导轨2、左侧锁紧旋钮3、左侧导轨滑块35、左侧表盘支架4、左侧表盘5、左侧指针6、左侧指针旋转块7、左侧划线笔8。左侧导轨2通过螺栓固定在底板1上，左侧导轨滑块35与左侧导轨2通过滚珠连接，左侧锁紧旋钮3用于锁定左侧导轨滑块35，左侧表盘支架4一侧有4个通孔，左侧导轨滑块35上面有4个螺纹孔，左侧表盘支架4通过螺栓与左侧导轨滑块35连接，左侧表盘支架4另一侧有2个螺纹孔，左侧表盘5背面有2个沉头孔，左侧表盘5与左侧表盘支架4通过螺栓固定连接，左侧表盘5内部有一阶梯型通孔37，左侧表盘衬套38外表面与左侧表盘5过渡配合安装在一起，左侧表盘衬套38内部有一通孔，与左侧指针旋转块7外表面过渡配合连接，左侧卡簧52放置在左侧表盘5内的卡簧槽中，用于固定左侧指针旋转块7，防止轴向移动。左侧指针旋转块7的外圆周有一螺纹孔，左侧指针下固定块39下方有外螺纹，左侧指针下固定块39与左侧指针旋转块7通过螺纹连接在一起，左侧指针下固定块39上方有外螺纹，左侧指针固定帽50有一内螺纹，左侧指针固定帽50与左侧指针下固定块39通过螺纹连接在一起，左侧指针下固定块39内部有一孔，左侧指针弹簧51放置于左侧指针下固定块39内部孔中，左侧指针6贯穿于左侧指针固定帽50、左侧指针下固定块39。左侧指针6在自然状态下，位于左侧指针旋转块7的圆心。左侧表盘5上方有一通孔67，用于放置左侧划线笔8，左侧表盘5上方有一螺纹孔9，用于固定左侧划线笔8。

右侧测量模块44包括右侧导轨33、右侧锁紧旋钮34、右侧导轨滑块36、右侧表盘支架32、右侧表盘29、右侧指针30、右侧指针旋转块31、右侧划线笔28。右侧导轨33通过螺栓固定在底板1上，右侧导轨滑块36与右侧导轨33通过滚珠连接，右侧锁紧旋钮34用于锁定右侧导轨滑块36，右侧表盘支架32一侧有4个通孔，右侧导轨滑块36上面有4个螺纹孔，右侧表盘支架32通过螺栓与右侧导轨滑块36连接，右侧表盘支架32另一侧有2个螺纹孔，右侧表盘29背面有2个沉头孔，右侧表盘29与右侧表盘支架32通过螺栓固定连接，右侧表盘29内部有一阶梯型通孔55，右侧表盘衬套56外表面与右侧表盘29过渡配合安装在一起，右侧表盘衬套56内部有一通孔，与右侧指针旋转块31外表面过渡配合连接，右侧卡簧54放置在左侧表盘29内的卡簧槽中，用于固定右侧指针旋转块31，防止轴向移动。右侧指针旋转块31的外圆周有一螺纹孔，右侧指针下固定块59下方有外螺纹，右侧指针下固定块59与右侧指针旋转块31通过螺纹连接在一起，右侧指针下固定块59上方有外螺纹，右侧指针固定帽57有一内螺纹，右侧指针固定帽57与右侧指针下固定块59通过螺纹连接在一起，右侧指针下固定块59内部有一孔，右侧指针弹簧58放置于右侧指针下固定块59内部孔中，右侧指针30贯穿于左侧指针固定帽57、右侧指针下固定块59。右侧指针30在自然状态下，位于右侧指针旋转块31的圆心。右侧表盘29上方有一通孔53，用于放置右侧划线笔28，右侧表盘29上方有一螺纹孔27，用于固定右侧划线笔28。

左侧导向模块41包括左侧支座固定架16、左侧导向轴锁紧螺母15、左侧导向轴支座14、左侧导向轴13。左侧支座固定架16下方有4个螺纹孔，左侧支座固定架16与底板1通过螺栓连接。左侧支座固定架16一侧有刻度线，且侧面有一矩形孔。左侧支座固定架16上方有4个螺纹孔，左侧导向轴支座14有4个沉头孔，左侧导向轴支座14与左侧支座固定架16通过螺栓连接，左侧导向轴13下方有螺纹通孔，左侧导向轴锁紧螺母15与左侧导向轴13螺纹连接，用于固定锁紧左侧导向轴13。左侧导向轴13上方有外螺纹，导管固定座17下方有两个内螺纹孔，左侧导向轴13与导管固定座17通过螺纹固定连接，左侧导向轴支座14有一通孔，左侧导向轴13贯穿于左侧导向轴支座14的通孔。左侧导向轴13用于对导管固定座17的左侧进行微调，确保导管固定座17处于平衡位置。

右侧导向模块43包括右侧支座固定架25、右侧导向轴锁紧螺母24、右侧导向轴支座26、右侧导向轴22。右侧支座固定架25下方有4个螺纹孔，右侧支座固定架25与底板1通过螺栓连接。右侧支座固定架25一侧有刻度线，且侧面有一矩形孔。右侧支座固定架25上方有4个螺纹孔，右侧导向轴支座26有4个沉头孔，右侧导向轴支座26与右侧支座固定架25通过螺栓连接，右侧导向轴22下方有螺纹通孔，右侧导向轴锁紧螺母24与右侧导向轴22螺纹连接，用于固定锁紧右侧导向轴22。右侧导向轴22上方有外螺纹，导管固定座17下方有两个内螺纹孔，右侧导向轴22与导管固定座17通过螺纹固定连接，右侧导向轴支座26有一通孔，右侧导向轴22贯穿于右侧导向轴支座26的通孔。右侧导向轴22用于对导管固定座17的右侧进行微调，确保导管固定座17处于平衡位置。

夹具上下调整模块45包括轴承座21、手轮20、丝杠19、丝杠螺母18、丝杠螺母连接件66。轴承座21与丝杠19通过轴承连接，丝杠19与手轮20通过方型连接，通过转动手轮20带动丝杠运动，从而调整导管固定模块42的高低。丝杠19与丝杠螺母18通过螺纹连接，丝杠螺母18上有四个沉头孔，丝杠螺母连接件66上有四个螺纹通孔，丝杠螺母18与丝杠螺母连接件66通过螺栓连接，丝杠螺母连接件66与导管固定座17通过螺栓连接，从而将夹具上下调整模块与导管固定模块连接在一起。

导管固定模块42包括导管固定座17、导管下测量块10、导管左测量块11、导管右测量块60、左侧压块12、右侧压块23。导管固定座17内部有一长方形凹槽，导管下测量块10安装于导管固定座17的内凹槽中，两者过渡配合，导管固定座17两侧各有两个锁紧螺纹孔61，用于锁紧导管下测量块10。锁紧导管下测量块10内部有一V型槽或者椭圆形槽或者其他形状的槽，V型槽用于测量外形是圆形的导管，V型槽深度是0.3-0.45倍导管直径，椭圆形槽用于测量外形是椭圆形的导管，椭圆形槽深度是0.3-0.45倍椭圆形导管短轴长度，锁紧导管下测量块10内部的槽用于放置被测导管。导管左测量块11下方有与锁紧导管下测量块10内部形状相同的槽，左侧压块12内部有长方形凹槽，导管左测量块11安装于左侧压块12内。左侧压块12有两个螺纹孔62，导管固定座17上有两个左侧沉头孔63，两个右侧沉头孔64，四个中间沉头孔65，左侧沉头孔63内部放置有弹簧，螺栓穿过弹簧将左侧压块12与导管固定座17连接在一起，导管右测量块60下方有与锁紧导管下测量块10内部形状相同的槽，右侧压块23内部有长方形凹槽，导管右测量块60安装于右侧压块23内。右侧压块23有两个螺纹孔62-1，右侧沉头孔64内部放置有弹簧，螺栓穿过弹簧将右侧压块23与导管固定座17连接在一起。

利用本发明提供的导管导管扭曲度测试装置，分别不同类型的待测导管进行扭曲度测试，测试步骤如下：

S1：松开左右两侧导向轴锁紧螺母、锁紧旋钮和压块锁紧螺母使各锁紧部件处于松开状态；

S2：取一定长度的待测导管，放入导管下测量块的测量槽内，依次安装导管左测量块、导管右测量块、左侧压块和右侧压块，将待测导管固定；

S3：调整手轮，通过手轮带动丝杠旋转，在左侧导向模块和右侧导向模块的作用下，调整待测导管的中心线，使待测导管中心与左侧指针旋转块和右侧指针旋转块的中心在一条直线上；

S4：调整左、右划线笔的位置，使笔尖与导管表面相接触，使用螺栓通过螺纹孔固定左、右划线笔，左右移动两侧导轨滑块，从而带动划线笔在导管外表面画基准线；

S5：基准线绘制完毕后，松开左、右划线笔的锁紧螺栓，去掉左、右划线笔或调高左、右划线笔；

S6：移动两侧导轨滑块，使两侧导管位于两侧表盘指针旋转块的中心，调整左右两侧指针旋转块的位置，指针会跟着指针旋转块进行旋转，使指针指向需要测量的显影线/腔的位置；

S7：读数，分别读取导管左右两侧基准线与被测量显影线/腔的夹角，将左右两侧夹角相减，得到导管的扭曲度。记左端夹角的角度为α，右端夹角的角度为β，导管扭曲度为γ。左端夹角的测量如图8。

导管扭曲度计算：γ=|β-α|

导管扭曲度的平均值：

式中：

--- 导管扭曲度平均值，单位为度（°） ；

--- 第i个导管左端夹角的角度，单位为度（°）；

--- 第i个导管右端夹角的角度，单位为度（°）。

测试结果分析：

首先对工艺调整前的对导管管身带显影线的单腔/多腔导管和无显影线的多腔导管进行了扭曲度测试，测试结果如下表1-3所示。

表1 工艺调整前带显影线单腔导管扭曲度测试数据

表2 工艺调整前带显影线多腔导管扭曲度测试数据

表3 工艺调整前无显影线的多腔导管扭曲度测试数据

通过表1-3所示的数据可以看出，通过利用本发明提供的导管扭曲度测试装置进行导管扭曲度测试，发现带显影线单腔、带显影线多腔导管和无显影线的多腔导管在生产制造过程中均存在着管体导管扭曲，且导管一致性差，挤出工艺需要进一步调整的情况。因此开展挤出工艺的调整。并对调整后挤出的导管进行了再次测试。测试结果如下表4-6所示。

表4工艺调整后带显影线单腔导管扭曲度测试数据

表5 工艺调整后带显影线多腔导管扭曲度测试数据

表6 工艺调整后无显影线的多腔导管扭曲度测试数据

通过表4-6所示的数据可以看出，通过利用本发明提供的导管扭曲度测试装置进行导管扭曲度测试，发现带显影线单腔、带显影线多腔导管和无显影线的多腔导管在挤出工艺调整后，所挤出的管体扭曲度有着大幅度的提高，通过数据可以直观的看到，方差、标准差数值较小，表明改善后的工艺更稳定。通过此测试方法能够客观有效的指导生产，从而提高产品质量。

综上所述，通过不同导管的扭曲度测试结果可以看出，利用本发明提供的导管扭曲度测试装置进行导管扭曲度测试的方法，能够将导管扭曲度进行量化，客观的得出一批导管的扭曲度，从而根据不同产品制定合格的检测标准，进而提高产品质量。还可以通过对导管扭曲度的检测，对导管挤出生产工艺进行调整，从而确保生产的导管合格，能够更好地控制产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。