一种异型PCB板生产用设备

技术领域

本发明涉及PCB板加工领域，特别涉及一种异型PCB板生产用设备。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，为电子元器件电气的连接提供安装环境，在PCB板印刷之后需要随PCB板进行清洗，以便于PCB板的后期制作。

其中一些呈L型或底部开设有U型缺口的等异型PCB板在对其表面进行清理时，夹具不便于对其进行固定，导致其在清理时易于受压位移而影响其端面清理工作，同时现有的设备不能有效同时多若干PCB板同时进行清理工作。

发明内容

本发明的目的就是提供一种异型PCB板生产用设备。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种异型PCB板生产用设备，包括顶部敞开设置的箱体：

所述箱体内纵向设置有旋转轴，其中旋转轴上并列设置有多组圆盘，且最外侧的圆盘外弧壁上设置有齿纹，所述圆盘两侧的箱体内设置有与齿纹啮合且由电机I驱动的齿轮I，其中圆盘端面上还均匀设置有刷毛；

所述箱体内还设置有固定机构，其中固定机构包括位于相邻两组圆盘之间且扣在旋转轴上的U型杆，所述U型杆两端均设置有L型杆，其中L型杆顶端通过开口朝下设置的弧形杆连接有竖杆，且多组竖杆与箱体顶部盖板连接，所述盖板中间处开设有进出开口，其中竖杆顶端与进出开口内壁固定连接；

所述箱体内还设置有连接同侧相邻两组弧形杆的安装板，其中安装板上设置有滚动轴承I，且滚动轴承I上设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有对应L型杆的弹性片，其中驱动杆末端设置有齿轮II，且齿轮II上设置有与其啮合并由电机II驱动的齿轮III。

优选地，相邻两组圆盘之间的L型杆竖直端上半部的前后两侧之间均通过夹板连接，其中夹板位于U型杆上方处，且弹性片位于对应两组夹板之间的上方处。

优选地，所述弹性片长度小于竖杆长度，其中弹性片末端向上弯折有弧形引导部，且滚动轴承I及驱动杆均位于L型杆外侧的弧形杆上方处。

优选地，所述箱体内左右两侧两组竖杆之间的间距大于对应两组L型杆竖直端之间的间距。

优选地，所述旋转轴圆心处设置有进风通道，其中箱体外侧通过安装架固定有一端插入进风通道内的进风管，且进风通道内设置有外套在进风管上的滚动轴承II，所述圆盘两端面上均设置有多组扇形吹扫区域，其中吹扫区域处的圆盘端面上径向设置有位于L型杆及U型杆外侧的吹扫管，且吹扫管侧壁上设置有出风孔，所述吹扫管一端与进风通道连通。

优选地，所述盖板上方铰接有将进出开口密封的密封板，其中密封板上设置有透明的观察窗，且圆盘位于盖板与密封板下方处的箱体内。

优选地，所述箱体内底部设置有通过管道与抽风机连接的除尘管，其中除尘管侧壁上均匀设置有集尘罩。

本发明的有益效果是：本发明中通过打开的密封板经进出开口将若干底部设置有U型缺口的PCB板或L型PCB板置于相邻两组圆盘之间，此时PCB板穿过两组夹板并由U型杆、L型杆及夹板起到支撑固定作用，而其缺口则扣在U型杆上，接着电机II通过齿轮III及齿轮II驱动驱动杆在滚动轴承I上旋转，进而带动弹性片转动并倾斜设置，使得其底端与PCB板顶端面相抵以将其挤压固定在U型杆、L型杆及夹板之间所构成的空腔内，并且电机I通过齿轮I驱动齿纹带动两侧圆盘旋转，而圆盘则带动旋转轴转动，使得多组圆盘同时带动刷毛对若干组PCB板表面同时起到转动清理的作用，其中清理所得碎屑可由吹扫区域落下再由除尘管抽出，而与此同时由于有吹扫区域的存在，使得经进风通道、吹扫管及出风孔排出的强气流可经吹扫区域与PCB板端面接触，进而对其起到清扫或风冷的目的，防止刷毛与PCB板端面发生摩擦后处于高温状态下而影响其品质的问题，而由于吹扫管而与圆盘一同旋转使得其可完全覆盖PCB板的整个端面，以提升其清理或冷却效果及效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中盖板的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中：1、箱体，2、旋转轴，3、圆盘，4、齿纹，5、齿轮I，6、固定机构，61、U型杆，62、L型杆，63、弧形杆，64、竖杆，65、盖板，66、进出开口，7、安装板，8、滚动轴承I，9、驱动杆，10、弹性片，11、齿轮II，12、齿轮III，13、夹板，14、进风通道，15、进风管，16、吹扫区域，17、吹扫管，18、密封板，19、除尘管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种异型PCB板生产用设备，包括顶部敞开设置的箱体1：

所述箱体1内纵向设置有旋转轴2，其中旋转轴2上并列设置有多组圆盘3，且最外侧的圆盘3外弧壁上设置有齿纹4，所述圆盘3两侧的箱体1内设置有与齿纹4啮合且由电机I驱动的齿轮I5，其中圆盘3端面上还均匀设置有刷毛；

所述箱体1内还设置有固定机构6，其中固定机构6包括位于相邻两组圆盘3之间且扣在旋转轴2上的U型杆61，所述U型杆61两端均设置有L型杆62，其中L型杆62顶端通过开口朝下设置的弧形杆63连接有竖杆64，且多组竖杆64与箱体1顶部盖板65连接，同时箱体1内左右两侧两组竖杆64之间的间距大于对应两组L型杆62竖直端之间的间距，所述盖板65中间处开设有进出开口66，其中竖杆64顶端与进出开口66内壁固定连接，盖板65上方铰接有将进出开口66密封的密封板18，其中密封板18上设置有透明的观察窗，且圆盘3位于盖板65与密封板18下方处的箱体1内；

所述箱体1内还设置有连接同侧相邻两组弧形杆63的安装板7，其中安装板7上设置有滚动轴承I8，且滚动轴承I8上设置有驱动杆9，所述驱动杆9上设置有对应L型杆62的弹性片10，其中驱动杆9末端设置有齿轮II11，且齿轮II11上设置有与其啮合并由电机II驱动的齿轮III12。

本实施例中相邻两组圆盘3之间的L型杆62竖直端上半部的前后两侧之间均通过夹板13连接，其中夹板13位于U型杆61上方处，且弹性片10位于对应两组夹板13之间的上方处。

本实施例中弹性片10长度小于竖杆64长度，其中弹性片10末端向上弯折有弧形引导部，且滚动轴承I8及驱动杆9均位于L型杆62外侧的弧形杆63上方处。

本实施例中在旋转轴2圆心处设置有进风通道14，其中箱体1外侧通过安装架固定有一端插入进风通道14内的进风管15，且进风通道14内设置有外套在进风管15上的滚动轴承II，使得当圆盘6受外力驱动带动旋转轴2在箱体1侧壁中的圆孔内进行转动时，旋转轴2会带动进风通道14在滚动轴承II上旋转，而箱体1外壁则通过安装架固定进风管15，防止进风管15与旋转轴2一同旋转而导致与进风管15连接的管道扭曲折断，所述圆盘6两端面上均设置有多组扇形吹扫区域16，其中吹扫区域16处的圆盘3端面上径向设置有位于L型杆62及U型杆61外侧的吹扫管17，且吹扫管17侧壁上设置有出风孔，所述吹扫管17一端与进风通道14连通。

那么由于有吹扫区域16的存在，使得经进风通道14、吹扫管17及出风孔排出的强气流可经吹扫区域16与PCB板端面接触，进而对其起到清扫或风冷的目的，同时清扫所得的部分杂质可经吹扫区域16的开口掉落在箱体1内底部淤积以待抽出。

本实施例中在箱体1内底部设置有通过管道与抽风机连接的除尘管19，其中除尘管19侧壁上均匀设置有集尘罩。

本发明的工作原理：将盖板65置于箱体1顶部，同时其带动固定机构6插入箱体1内，其中U型杆61扣在旋转轴2上，而L型杆62及弧形杆63则插入相邻两组圆盘3中，与此同时盖板65还通过竖杆64、弧形杆63及安装板7带动驱动杆9滑入箱体1内，此时驱动杆9带动齿轮II11向下滑入箱体1内的同时并位于齿轮III12顶部一侧，使得齿轮II11与齿轮III12啮合的同时，还可通过向上移动齿轮II11使得其与齿轮III12分离，与此同时电机II通过齿轮III12及齿轮II11驱动驱动杆旋9转，进而带动弹性片10竖直设置并与竖杆64平行，以便于人们从两侧弹性片10之间将PCB板置于固定机构6内。

其中通过打开的密封板18经进出开口66将若干底部设置有U型缺口的PCB板或L型PCB板置于相邻两组圆盘3之间，此时PCB板穿过两组夹板13并由U型杆61、L型杆62及夹板13起到支撑固定作用，而其缺口则扣在U型杆61上，接着电机II通过齿轮III12及齿轮II11驱动驱动杆9在滚动轴承I8上旋转，进而带动弹性片10转动并倾斜设置，使得其底端与PCB板顶端面相抵以将其挤压固定在U型杆61、L型杆62及夹板13之间所构成的空腔内；

并且电机I通过齿轮I5驱动齿纹4带动两侧圆盘3旋转，而圆盘3则带动旋转轴2转动，使得多组圆盘3同时带动刷毛对PCB板表面起到转动清理的作用，其中清理所得碎屑可由吹扫区域16落下再由除尘管19抽出，而与此同时由于有吹扫区域16的存在，使得经进风通道14、吹扫管17及出风孔排出的强气流可经吹扫区域16与PCB板端面接触，进而对其起到清扫或风冷的目的，防止刷毛与PCB板端面发生摩擦后处于高温状态下而影响其品质的问题，而由于吹扫管17而与圆盘3一同旋转使得其可完全覆盖PCB板的整个端面，以提升其清理或冷却效果及效率。

实施例2：

一种异型PCB板生产用设备，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在箱体1外侧设置有与盖板65底端面连接的电动推杆，其中盖板65两侧底部设置有延伸至箱体1内与其内壁相贴的限位板，那么在箱体1内PCB板加工完毕后需要取出时，电动推杆驱动盖板65带动固定机构6从箱体1顶部开口缓慢滑出，使得PCB板顶端由相邻两组圆盘3之间的顶端裸露出，进而便于人们对其进行拿取并取出。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。