制造瓦楞纸板的方法及设备

技术领域

本发明关于一种制造瓦楞纸板的方法、制造瓦楞纸板的设备及使用该设备及/或方法制造的瓦楞纸板。

背景技术

瓦楞纸板(有时被称为瓦楞板或简称为板)在世界各地用于生产纸板箱及托盘，其为各种各样的货物提供便宜及实用的包装。

然而，归因于制造设备的成本及大小，仅少数大型昂贵工厂生产瓦楞纸板，接着将其装运至使用点。尽管各片瓦楞纸板并非很重，但归因于瓦楞性质，纸板具有一较大体积，且因此装运至用于包装货物的个别工厂的成本昂贵得不成比例。有关与瓦楞纸板的装运相关联的碳足迹对环境亦存在一不利影响。

一典型现有技术纸板制造设备通常由一单面机单元、一输送机桥及一双面机单元组成。一瓦楞原纸(其通常称为纸张)自方便地位于单面机单元附近的一供应辊供应。类似地，一进一步供应辊将一内衬垫(再次通常为纸张)供应至单面机单元。所谓内衬垫因为其通常经配置以形成一纸板箱/托盘的一内表面。

纸张通常首先通过常常被加热至摄氏100度以上的一温度(例如摄氏140度)的一系列辊。此确保水分借由蒸发移除，使得纸张在进入单面机单元或双面机单元之前以一致状态提供。另外，加热辊用于加热纸张以增强其弹性。

接着，在瓦楞原纸被馈送于一对瓦楞辊之间之前，使用直接施加的蒸气调节瓦楞原纸以使纸张变得潮湿及柔韧。亦加热两个瓦楞辊，常常加热至摄氏100度以上(例如摄氏140度)的一温度。当瓦楞原纸弯曲成瓦楞时，热有助于维持其柔韧性。瓦楞辊具有使瓦楞原纸起皱的互链齿(类似于齿轮的啮合)。即，纸张被迫进入瓦楞辊(有时被称为迷宫)的互锁脊之间的间隙中以形成一瓦楞层的纸张。

瓦楞层有时被称为槽腹板、槽衬垫或瓦楞衬垫，且槽腹板的脊有时被称为柱槽。

归因于刚加热及蒸发的瓦楞原纸的柔韧性质，在大型瓦楞辊旋转时，纸张仍保持于其上的适当位置。接着，一胶合站将一薄层淀粉胶提供至槽腹板的外脊或柱槽上。

胶合站常常具有不断接触胶的表面的一辊的一胶浴，使得辊旋转时，一薄层胶转移至辊上。接着，胶自辊直接或经由中间转移辊转移至槽腹板。

内衬垫通过一系列辊(其可被加热)馈送至槽腹板的胶合层上，其在胶合层上接合至外脊。接合至内衬垫的瓦楞原纸的此组合通常被称为单面腹板。具有不良刚性的单面腹板馈送至输送机桥。

输送机桥通常以低于单面机单元的输出的一步调运行使得单面腹板在输送机桥上形成回路以处理单面腹板的松弛。在将单面腹板馈送至双面机单元之前，槽腹板与内衬垫之间的胶在输送机桥上必须干燥。

双面机单元将一外衬垫胶合至单面腹板以提供最终双面板。淀粉胶自一第二胶合站供应至与内衬垫相对的槽腹板的曝露脊或柱槽。一进一步辊将一外衬垫供应至双面机单元。外衬垫通过一系列辊(其可被加热)馈送且与单面腹板的胶合侧接触。

接着将双面板干燥且冷却，以提供三层层压板，接着将其切割成任何所需形状，以备使用。

现有技术的起皱程序通常很长，且可达到100米或更多米。输送机桥允许单面机单元与双面机单元之间的一缓冲以允许两个单元的一者或另一者在一短时间内停止或减缓而无需停止/减缓另一单元。在此情况中，储存于输送机桥上的单面腹板的回路的量增加或减少。

例如，若需要在双面机单元上安装一新纸辊，则在交换纸辊时，双面机单元速度可降低。在此期间，单面机单元保持恒定且因此在输送机桥上积累的回路的数目增加。类似地，若在单面机单元上交换纸辊，则储存于输送机桥上的单面腹板的回路的数目将减少。

为此，输送机桥上的纸张的总量，及因此单面腹板在桥上花费的时间的长度可取决于设备的最新历史而巨幅变动。

为使内衬垫与槽腹板之间的淀粉胶干燥，输送机桥必须非常长以确保单面腹板完全干燥且单面腹板在一致条件下到达双面机单元。当然，此时，单面腹板将失去热，且必须在馈送至双面机单元之前借由使用加热器单元预调节，需要进一步能量输入。

现有技术的瓦楞纸板制造设备具有许多缺点。

设备的大小非常大使得其不适合在使用点使用且需要专用大规模制造场所及大量人力来保持设备运行。此继而意谓笨重瓦楞纸板需要装运至使用点，此既昂贵且非环境友善。

要求在起皱之前将热提供至瓦楞原纸需要一大型蒸气锅炉提供足够蒸气以加热大制造体积。此需要非常大的能源消耗且进一步增加容置设备所需的设施的大小。

在输送机桥上冷却之后，需要重新加热单面腹板要求进一步输入能量。

未拉伸的单面腹板被留在输送带上干燥，且因此取决于大气条件而易受变化干燥条件影响。因此，可发生单面腹板的翘曲及收缩以及柱槽中的变动及不规则性。

由于上述所有原因，现有瓦楞机线路的生产率及效率均不如看起来那样高。另外，其不生产如预期般持续高质量的瓦楞板。

期望减小设备的大小以允许在使用点安装设备。

仍进一步期望在瓦楞纸板的制造期间降低能量消耗以降低生产成本且减少环境影响。

亦期望生产无(或最小)翘曲或瓦楞纹且对于相同重量的纸张具有增加强度的一致产品。

因此，本发明的一目标是提供一种各解决以上问题的一个或多个或至少提供一有用替代方案的用于制造瓦楞纸板的方法及设备。

发明内容

为解决与现有技术相关的上文所提及的问题，本发明避免在瓦楞纸板的一槽腹板的制造中使用热或蒸气且提供一种紧凑瓦楞纸板制造设备。

特定言之，本发明关于使用一冷(非加热)瓦楞机(至少达成且包含形成一槽腹板)制造瓦楞纸板。在一些实施例中，在制造瓦楞纸板的程序中的任何地方将不使用热。在一些实施例中，在形成一槽腹板时将不使用热，尽管在将槽腹板胶合至一第一衬垫及/或一第二衬垫之后，热可用于胶干燥(例如经由一红外(IR)加热器)。因此，将不使用热来调节瓦楞原纸。

根据本发明的一个方面，提供一种用于制造瓦楞纸板的方法，该方法包括：

将一瓦楞原纸自一瓦楞原纸供应辊引导至一对瓦楞辊；及

操作该对瓦楞辊以使该瓦楞原纸起皱；

其中各瓦楞辊在环境温度下操作。

因此，本发明的实施例提供一种冷瓦楞机，其中不需要热来制造一致高质量、高强度的瓦楞纸板。

将理解环境温度为一自然环境温度，藉此在瓦楞原纸中形成瓦楞期间，未对瓦楞辊主动施以加热及冷却。因此，一典型环境温度可为室温，其可取决于设备的位置及当地环境而在约摄氏0度与约摄氏60度之间。

另外，在瓦楞的形成之前，可不将热施加于瓦楞原纸。

该方法亦可为无蒸气。即，瓦楞原纸及槽腹板均未借由蒸气变潮湿且因此其可被视为干燥。

操作该对瓦楞辊以使该瓦楞原纸起皱的步骤可包括形成一槽腹板，其中该瓦楞原纸实质上围绕多个瓦楞机尖峰保形且与该对瓦楞辊的至少一者中的多个瓦楞机槽间隔。此将较少应变放置于该瓦楞原纸上以确保即使在无热及水分的存在下，纸张不会撕裂。其亦可有助于在该槽的尖峰处提供一更大、更扁平的表面积以更有效地黏附于一衬垫纸。

操作该对瓦楞辊的步骤可包括间隔该对瓦楞辊及/或施加压力使得当该对瓦楞辊啮合在一起时，一第一辊的瓦楞机尖峰与一第二辊的瓦楞机槽间隔。如上所述，此将较少应变放置于该瓦楞原纸上以确保即使在无热及水分的存在下，纸张亦不会撕裂。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有比该瓦楞原纸的一目标槽高度大至少10％的一高度的一系列瓦楞。此类似地确保冷瓦楞原纸在通过该对瓦楞辊时不会撕裂。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有至少0.5的一高度节距比的一系列瓦楞。此比可具有约0.4的一高度节距比的一传统瓦楞机大。此特征亦有助于确保纸张不需要满足瓦楞机槽的基底以形成一所要槽高度，其再次降低撕裂冷瓦楞原纸的风险。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有至少0.6的一高度节距比的一系列瓦楞。在一些情况中，高度节距比可为近似0.65。

该瓦楞原纸供应辊可在环境温度下操作。事实上，在使用期间，该设备的任何部分均可不需要热，因此，提供显著节能且允许使用一更紧凑设备来执行该方法。在一些实施例中，在形成瓦楞之前，可不施加热来调节该瓦楞原纸。在一些实施例中，可不将热施加于任何辊。

该环境温度可为低于摄氏60度的一温度。在一些例项中，环境温度可低于摄氏50度、低于摄氏40度、低于摄氏30度、低于摄氏20度或低于摄氏10度。

当通过该对瓦楞辊时，该瓦楞原纸可具有与环境条件一致的一含水量。换言之，不需要将水分或蒸气施加于该瓦楞原纸。此因为该设备经配置以如下的方式形成该瓦楞：其将较少应变放置于该瓦楞原纸上(例如借由不将纸张压迫至该瓦楞机槽的基底)使得不必借由添加水分来使纸张柔韧。

该方法可包括在不使用一热源的情况下制造瓦楞纸板。因此，提供显著能源节约。在一些实施例中，至少达成且包含形成一槽腹板的该方法中可不采用热源。在一些实施例中，在形成一槽腹板时将不使用热，尽管在将该槽腹板胶合至一第一衬垫及/或一第二衬垫之后，热可用于胶干燥(例如经由一红外(IR)加热器)。

该方法可包括在不使用蒸气的情况下制造瓦楞纸板。据信不使用蒸气的一些优点是纸张将更佳地保持其强度且可存在一减小翘曲趋势。

该方法可进一步包括采用一真空系统以在起皱成一槽腹板时将该瓦楞原纸保持在该对瓦楞辊的一者上达到一旋转的一预界定部分。该真空有助于将该槽腹板的槽固持在适当位置以抵抗促使冷纸弹回至一扁平构形的弹力。

该方法可进一步包括将一第一衬垫接合至该槽腹板的一第一侧以形成一单面腹板同时借由该真空系统将该槽腹板保持在该对瓦楞辊的一者上。此确保在该衬垫接合于适当位置时该槽保持一所要构形中。可采用一热源来加速该接合程序(例如当该槽腹板保持在该对瓦楞辊的一者上时)。然而，将在已起皱之后将此热源(若提供)引导至纸。另外，此热源将位于该对瓦楞辊外部(而非内部)。因此，来自此热源的热将被引导至该第一衬垫及槽腹板的一外表面。

该方法可进一步包括将一第二衬垫接合至该槽腹板的一第二侧以形成一双面腹板。如上所述，可提供一热源以加速该第二衬垫的该接合程序。

接合可借由一热塑性胶(诸如(例如)聚醋酸乙烯酯(PVA)胶或聚乙烯胶)。接合可借由一基于水的胶。接合可借由一基于非碳水化合物的胶。此等胶优于显著地润湿该槽腹板及衬垫使其更可能撕裂、增加干燥时间及降低板的总强度的淀粉胶。PVA胶(例如)并非那么湿且在环境温度下可快速固化，进一步减少对热的需求。

根据本发明的一第二方面，提供一种借由上述方法制造的瓦楞纸板。当与使用传统制造方法制造的瓦楞纸板相比时，对于相同重量的纸张，此瓦楞纸板可更坚固，因为据信在无热及蒸气(至少在瓦楞的形成期间)的存在下可确保在整个制造程序中保持纸张的强度使得存在一较低的瓦楞纸板翘曲趋势。另外，该瓦楞纸板的该槽可为均匀的且具有更大且更扁平的尖峰，其可为接合提供一更佳表面且可导致更少瓦楞纹。提供PVA胶(或其类似者)亦可确保与衬垫的一更坚固接合。每纸张重量的强度的增加亦可意谓较低重量的纸张可用于提供瓦楞纸板的一给定强度且此可导致所需材料减少，其对于环境是更佳的。

根据本发明的一第三方面，提供一种用于制造瓦楞纸板的设备，该设备包括：

一对瓦楞辊，其配置为以在环境温度下操作时使一瓦楞原纸起皱。

该对瓦楞辊可配置为以操作使得当该对瓦楞辊啮合在一起时，一第一辊的瓦楞机尖峰与一第二瓦楞辊的瓦楞机槽间隔。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有比该瓦楞原纸的一目标槽高度大至少10％的一高度的一系列瓦楞。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有至少0.5的一高度节距比的一系列瓦楞。

该对瓦楞辊的至少一者可包括具有至少0.6的一高度节距比的一系列瓦楞。

该设备可进一步包括一瓦楞原纸供应辊，其配置为以将一瓦楞原纸引导至该对瓦楞辊且其中该瓦楞原纸供应辊配置为以在环境温度下操作。

该设备可配置为用于在不使用一热源的情况下制造瓦楞纸板，至少达成且包含形成一槽腹板。

该设备可配置为用于在不使用蒸气的情况下制造瓦楞纸板。

该设备可进一步包括一真空系统，其配置为以在起皱成一槽腹板时将该瓦楞原纸保持在该对瓦楞辊的一者上达到一旋转的一预界定部分。

该设备可进一步包括一第一接合组件，其经配置用于将一第一衬垫接合至该槽腹板的一第一侧以形成一单面腹板同时该槽腹板由该真空系统保持在该对瓦楞辊的一者上。

该设备可进一步包括一第二接合组件，其经配置用于将一第二衬垫接合至该槽腹板的一第二侧以形成一双面腹板。

该第一接合组件及/或该第二接合组件可包括一压辊且其中该压辊配置为以在环境温度下操作。

该环境温度可为低于摄氏60度的一温度。

根据本发明的一第四方面，提供一种使用上述设备制造的瓦楞纸板。

附图说明

现将仅以实例的方式且参考附图来描述本发明的一些实施例，其中：

图1示出根据本发明的用于制造瓦楞纸板的一设备的一示意图。

图2示出通过图1的设备的瓦楞辊的瓦楞原纸的一放大图。

图3示出如图1的设备中采用的一胶合站的一分解图。

图4绘示根据本发明的用于制造瓦楞纸板的一方法。

图5A及图5B分别示出根据本发明制造的一片瓦楞纸板的平面图及侧视图。

具体实施方式

通常，本发明提供一种在不使用热的情况下制造瓦楞纸板的设备及方法，至少达成且包含形成一槽腹板。

附图中给出解决方案的一些实例。

图1示出根据本发明的用于制造瓦楞纸板的一设备100。设备100包括配置为以在环境温度下操作时(例如不自内部主动加热或冷却)以使一瓦楞原纸104起皱的一对瓦楞辊102a及102b。瓦楞原纸104为设置于一瓦楞原纸供应辊106上的一大片纸张。如图1中所示，瓦楞原纸104经由一指向辊108a引导至第一瓦楞辊102a。然而，在其他实施例中，瓦楞原纸104可直接自瓦楞原纸供应辊106引导至第一瓦楞辊102a或可在瓦楞原纸104的路径中提供任何数目的指向辊。瓦楞原纸供应辊106及指向辊108a亦在环境温度下操作(例如不自内部加热)。

瓦楞原纸104被迫在该对瓦楞辊102a及102b的啮合齿之间以形成一波状槽腹板110，如下文相对于图2将更详细描述。瓦楞辊102a及102b配置为以将瓦楞原纸104自瓦楞原纸供应辊106拉出以形成槽腹板110。借由自瓦楞辊102b内部施加的一真空力，将槽腹板110保持在瓦楞辊102b上以连同瓦楞原纸104通过瓦楞辊102b的外表面中的小孔(图中未示出)向内吸入空气。真空力将槽腹板110保持在瓦楞辊102b上达到一旋转的一预界定部分且确保槽腹板110在经由一第一压辊116a接合至一第一衬垫114之前与来自一第一接合站112a的一接合剂接触。综上所述，第一接合站112a及第一压辊116a可被视为经配置用于将第一衬垫114接合至槽腹板110的一第一侧以形成一单面腹板120的一第一接合组件。

第一衬垫114为设置于一第一衬垫供应辊118上的一大片纸张。如图1中所示，第一衬垫114经由两个指向辊108b及108c引导至第一压辊116a。然而，在其他实施例中，第一衬垫114可直接自第一衬垫供应辊118引导至第一压辊116a或可在第一衬垫114的路径中提供任何数目的指向辊。第一衬垫供应辊118及指向辊108b及108c亦在环境温度下操作。

接合剂可为一热塑性胶，诸如聚醋酸乙烯酯(PVA)胶。此比显著润湿槽腹板及衬垫使其更容易撕裂、增加干燥时间且降低板的整体强度的淀粉胶更佳。另一方面，PVA胶没那么湿且可在环境温度下快速固化以进一步减少对热的需求。

接着，将单面腹板120自瓦楞辊102b引导至经配置用于将第二衬垫122接合至槽腹板110的一第二侧以形成一双面腹板126的一第二接合组件。第二接合组件包括一第二接合站112b及一第二压辊116b。在实施例中，图1中示出一指向辊108d设置于第二接合站112b与第二压辊116b之间。在其他实施例中，第二接合站112b及第二压辊116b之间可不需要指向辊或可提供多个指向辊。另外，在本实施例中，在瓦楞辊102b与第二接合站112b之间不提供指向辊。在其他实施例中，可在瓦楞辊102b与第二接合站112b之间提供一个或多个指向辊。

第二衬垫122为设置于第二衬垫供应辊124上的一大片纸张。如图1中所示，第二衬垫122直接引导至第二压辊116b。然而，在其他实施例中，第二衬垫122可经由一个或多个指向辊引导至第二压辊116b。第二衬垫供应辊124及指向辊108d亦在环境温度下操作。

在一些实施例中，可不需要第二衬垫122且来自设备100的输出可为单面腹板120。换言之，可不需要第二接合组件。

在一些实施例中，设备100可配置为以借由以类似于上述方式的一方式通过配置为以接合额外层的额外设备馈送单面腹板120或双面腹板126而生产具有多层瓦楞材料及/或衬垫材料的瓦楞纸板。

如图1中所示，设备100可相对紧凑。有利地，各瓦楞辊102a、102b配置为以在可为低于摄氏60度的一温度的环境温度下操作。与需要加热瓦楞辊(其常常被加热至超过摄氏100度(例如摄氏180度))的系统相比，此显著降低设备100的复杂性及其能耗。此外，可不需要加热设备100的任何组件以进一步降低能耗。

另外，在形成槽腹板110之前，不需要蒸气来润湿瓦楞原纸104使其更柔韧。此进一步降低能耗以及消除对长时间干燥的需要，藉此允许设备100变得紧凑。此外，无蒸气的存在意谓瓦楞纸板不太可翘曲，因为据信此由瓦楞纸板的不同区域中的不同干燥时间引起。

尽管瓦楞辊102a及102b在图1中示出为近似相同大小，但情况无需如此。事实上，一第一(例如下)瓦楞辊102a具有小于第二(例如上)瓦楞辊102b的一直径可为有利的，因为此减少啮合瓦楞的数目，其可有助于防止瓦楞原纸撕裂(例如因为在形成瓦楞时拉伸较少纸张)。在一实例中，第一瓦楞辊102a可具有近似120mm的一直径，而第二瓦楞辊102b可具有近似550mm的一直径。更一般而言，第一瓦楞辊102a的直径可比第二瓦楞辊102b的直径小10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％或75％。有利的是，第二瓦楞辊102b为该对瓦楞辊的较大者以当胶沉积于瓦楞原纸上时允许一更长干燥时间。

图2示出在图1的设备100的瓦楞辊102a及102b中的瓦楞之间通过的瓦楞原纸104的一放大图200。如图中所绘示，瓦楞原纸104实质上围绕瓦楞机尖峰202a、202b保形且与瓦楞辊102a、102b的各者中的瓦楞机槽204a、204b间隔。此配置可归因于该对瓦楞辊102a、102b之间的间距及/或可归因于瓦楞辊102a、102b的至少一者上的一预界定压力的一施加使得当该对瓦楞辊102a、102b啮合在一起时一第一辊102a的瓦楞机尖峰202a与一第二瓦楞辊102b的瓦楞机槽204b间隔一距离s。

在一些实施例中，瓦楞辊102a、102b的至少一者可具有一系列瓦楞，其具有自瓦楞机槽204a、204b至瓦楞机尖峰202a、202b的一高度h，该高度h至少比瓦楞原纸104在形成槽腹板110时的一目标槽高度大10％。例如，为实现3mm的一槽高度，可使用3.6mm的一瓦楞高度h，且第一辊102a的瓦楞机尖峰202a可与第二辊102b的瓦楞机槽204b间隔近似0.6mm。为实现更大槽，可使用一甚至更大瓦楞高度h。

在一些实施例中，第一辊102a可具有不同于第二辊102b的一瓦楞高度。在其他实施例中，第一辊102a可具有相同于第二辊102b的瓦楞高度但可借由施加至一个或两个辊102a、102b上的一减小压力而使其远离紧密接合。

在一些实施例中，一个或两个瓦楞辊102a、102b中的该系列瓦楞可具有至少0.5、至少0.6或近似0.65的一高度h与节距p比。此等比率显著大于现有设备，其可具有0.3与0.4之间的一比率。因此，为实现一类似槽节距，设备100采用一显著更大的瓦楞高度。

已判定当瓦楞原纸104被迫于瓦楞辊102a及102b中的瓦楞之间时，上述特征的各个别及共同地可有助于防止瓦楞原纸104撕裂。传统瓦楞机使用热及/或蒸气使瓦楞原纸104更柔韧以防止撕裂。然而，在所提出的非加热环境设备100中，现已发现可借由上述特征的一个或多个来防止(或至少最小化)撕裂。特定言之，据信不将瓦楞原纸104强迫至瓦楞槽104a、104b的基底有助于减少瓦楞原纸104中可导致撕裂的应变。

此外，所描述的配置可在槽腹板110的尖峰处形成更大、更扁平的区域，其可提供一更有效的表面以接合至衬垫材料。

图3示出如图1的设备中采用的一接合站112a、112b的一分解图。各接合站112a、112b包括一胶辊300，其包括沿胶辊300的轴向长度依均匀间隔的一系列圆周凸缘状环突出物302。胶辊300的各端配置为以锁定至配置为具有凹槽以与瓦楞辊102b的瓦楞接合的驱动齿轮304a、304b中使得瓦楞辊102b的旋转引起胶辊300以相同圆周速度旋转。在旋转时，胶辊300的突出物302配置为以在通过一梳308之前穿过设置于一槽306中的一胶贮器以自胶辊300移除过量胶。当保持在瓦楞辊102b上时，胶辊300的进一步旋转将在突出物302的各者上存在的胶施加至槽腹板110的外尖峰。该系列突出物302将沿槽腹板110中的各尖峰的长度形成一系列胶点，突出物302之间的间距判定胶点之间的间距。梳308可为可调整的以调节施加至槽腹板110的胶的量且可使用突出物302的不同构形来改变胶点的大小及/或间距。可提供其他类型的接合站112a、112b。

可理解，当衬垫材料由一压辊116a、116b压成与第一接合站112a及第二接合站112b两者中的槽腹板110接触时，槽腹板110上的胶点将促进与一衬垫材料114、122的接合，如图1中所示。

图4绘示根据本发明的制造瓦楞纸板的一方法400。方法400包括将瓦楞原纸104自一瓦楞原纸供应辊106引导至一对瓦楞辊102a、102b的一第一步骤402；及操作该对瓦楞辊102a、102b以使瓦楞原纸104起皱的一第二步骤404，其中各瓦楞辊102a、102b在环境温度下操作。

图5A及图5B分别示出根据本发明制造的一片瓦楞纸板500的平面图及侧视图。将该片瓦楞纸板500切割以形成具有接合在一槽腹板504的一第一侧上的一第一衬垫502及接合在槽腹板504的一第二侧上的一第二衬垫506的一大矩形长方体。

有利地，归因于不存在来自制造程序的热及蒸气，瓦楞纸板500据信具有较小翘曲趋势。另外，当使用所描述的方法制造瓦楞纸板500时，对于相同重量的纸张，瓦楞纸板500可比现有技术中的瓦楞纸板更坚固，因为程序中不存在热将保持纸张强度。再者，槽腹板504的较扁平尖峰将确保板具有较扁平外表面，且较扁平尖峰与PVA胶的组合可达成比现有技术中更坚固的一接合。

本发明的实施例可用于许多不同行业以制造用于包含(但不限于)包装的各种应用的瓦楞纸板。

本领域技术人员将理解，在现有描述及随附申请专利范围中，位置术语(诸如“上方”、“沿”、“侧”)参考概念性绘示(诸如附图中所示出)。此等术语用于方便参考但不意欲限制。因此，此等术语应被理解为在如附图中所示出的一定向上指涉一对象。

尽管已根据如上文所阐述的较佳实施例来描述本发明，但应理解此等实施例仅绘示性且申请专利范围不受限于实施例。鉴于本发明，本领域技术人员将能够进行修改及替代，此等修改及替代预期落入随附申请专利范围的范畴内。本说明书中所揭示或绘示的各特征可并入任何实施例中，无论单独或以与本文中所揭示或绘示的任何其他特征的任何适当组合。