一种带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔

技术领域

本发明涉及工业废气洗涤塔的技术领域，尤其涉及一种带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

洗涤塔在对废气进行处理时，需要使其酸碱度处于合适范围，才能将其进行排放，而现有的洗涤塔在进行废气清理时不具有净化后的酸碱值检测功能，废气经过净化后直接排放，若出现部分净化程度不够的情况，则无法对其进行二次净化，不利于气体排放。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括底座以及安装在底座顶部的洗涤塔，所述洗涤塔的外侧和顶部分别安装有进气口和输送管，其特征在于：

所述输送管的一端安装有分流管，所述分流管内部设置有分流机构，所述分流机构包括活动扇叶和固定扇叶，所述活动扇叶与固定扇叶相互转动连接；

所述分流管的顶部设置有检测机构，所述检测机构包括检测仪和摄像头，所述检测仪用于检测气体的pH值，所述摄像头用于监测检测仪的数据；

所述洗涤塔的一侧设置有回流机构，所述回流机构包括回流管，所述回流管用于回流气体；

所述回流管的内部设置有清理机构，所述清理机构包括刮板，所述刮板与回流管的内壁紧贴，所述刮板用于清理回流管内壁的灰烬。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述分流管的一侧设置有第一连接弯管，所述进气口的一侧密封连接有第二连接弯管，且第二连接弯管的一端安装有风机，所述回流管的两端均转动连接有固定环，且两个固定环分别与风机的一端和第一连接弯管的一端转动连接。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述刮板设置等间距分布的四个，且每个刮板的两端均安装在固定环的一端，所述回流管的底部开设有开口槽，所述固定环的外侧安装有四个等间距分布的挡杆。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述底座的顶部安装有支撑架，且支撑架的截面形状呈L型，所述支撑架的上方底部安装有两个气缸，且两个气缸的底部安装有同一个连接板，所述连接板的一侧安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的一端安装有同一个压杆，所述压杆的长度大于两个固定环之间的距离，所述连接板为导电材质，所述底座位于连接板的底部安装有顶块，且顶块的顶部安装有电极，所述电极通过导线分别电性连接在电源与风机的一端。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述分流管的一端设置有出气管，所述摄像头一端安装在出气管的一侧，所述出气管与分流管之间以及第一连接弯管与分流管之间均转动连接有套环，且两个套环的一侧均安装有插杆，两个插杆的一端活动套接有同一个挡板，所述挡板的中心位置与两个套环的圆心之间的距离相适配，所述挡板的底部安装有弹簧，且弹簧的底部安装在底座的顶部，所述弹簧始终处于拉伸状态。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述固定扇叶与活动扇叶均设置有两个，且两个所述活动扇叶分别转动连接在两个套环内，两个所述固定扇叶的一端均安装有固定板，且两组固定板分别安装在出气管和第一连接弯管的内壁。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述第一连接弯管的一侧转动连接有支杆，且支杆的一端位于挡板的底部，所述支杆的另一端开设有滑槽，所述压杆的一端活动贯穿滑槽的一端并延伸至外侧。

作为本发明所述带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的一种优选方案，其中：所述底座的顶部安装有导向块，且导向块靠近压杆的一侧开设有导向槽，所述导向槽的宽度与压杆的截面直径相适配，所述压杆的一端滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽的顶部和底部均转动连接有导向板，所述导向板与导向槽的连接处安装有扭簧。

本发明的有益效果：通过检测仪测试气体的pH值，并通过摄像头进行观察，操作简单，通过分流机构实现气体运行方向的改变，使其能够回流并二次净化，增加排放合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的整体结构示意图。

图2为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔侧面结构示意图。

图3为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的回流管处结构示意图。

图4为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的滑板处结构示意图。

图5为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的导向块结构示意图。

图6为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的支杆处结构示意图。

图7为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的挡板处结构示意图。

图8为本发明带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔所述的活动扇叶处结构示意图。

附体标记：

1、底座；2、进气口；3、洗涤塔；4、输送管；5、分流管；6、出气管；7、摄像头；8、检测仪；9、第一连接弯管；10、回流管；11、第二连接弯管；12、风机；13、开口槽；14、刮板；15、固定环；16、挡杆；17、支撑架；18、气缸；19、连接板；20、伸缩杆；21、压杆；22、顶块；23、电极；24、导向块；25、导向槽；26、导向板；27、扭簧；28、支杆；29、滑槽；30、弹簧；31、挡板；32、插杆；33、套环；34、活动扇叶；35、固定扇叶；36、固定板

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔的整体结构示意图，如图1，一种带有尾部探头的可监视pH值式的工业废气洗涤塔包括底座1以及安装在底座1顶部的洗涤塔3，洗涤塔3的外侧和顶部分别安装有进气口2和输送管4，其特征在于：

输送管4的一端安装有分流管5，分流管5内部设置有分流机构，分流机构包括活动扇叶34和固定扇叶35，活动扇叶34与固定扇叶35相互转动连接；

分流管5的顶部设置有检测机构，检测机构包括检测仪8和摄像头7，检测仪8用于检测气体的pH值，摄像头7用于监测检测仪8的数据；

洗涤塔3的一侧设置有回流机构，回流机构包括回流管10，回流管10用于回流气体；

回流管10的内部设置有清理机构，清理机构包括刮板14，刮板14与回流管10的内壁紧贴，刮板14用于清理回流管10内壁的灰烬。

参照图3、4，分流管5的一侧设置有第一连接弯管9，进气口2的一侧密封连接有第二连接弯管11，且第二连接弯管11的一端安装有风机12，回流管10的两端均转动连接有固定环15，且两个固定环15分别与风机12的一端和第一连接弯管9的一端转动连接，刮板14设置等间距分布的四个，且每个刮板14的两端均安装在固定环15的一端，回流管10的底部开设有开口槽13，固定环15的外侧安装有四个等间距分布的挡杆16，压杆21下降的同时拨动挡杆16，并使其带动固定环15转动，固定环15带动刮板14进行转动，从而对回流管10的内壁进行刮除清理，并使灰烬通过开口槽13落出。

参照图2、3，底座1的顶部安装有支撑架17，且支撑架17的截面形状呈L型，支撑架17的上方底部安装有两个气缸18，且两个气缸18的底部安装有同一个连接板19，连接板19的一侧安装有两个伸缩杆20，且两个伸缩杆20的一端安装有同一个压杆21，压杆21的长度大于两个固定环15之间的距离，连接板19为导电材质，底座1位于连接板19的底部安装有顶块22，且顶块22的顶部安装有电极23，电极23通过导线分别电性连接在电源与风机12的一端，气缸18下降带动连接板19下降，连接板19移动至底部并与电极23接触，从而使风机12进行工作，风机12将气体通过第一连接弯管9、回流管10以及第二连接弯管11输送至洗涤塔3进行再次洗涤。

实施例2

参照图2、6、7、8，该实施例不同于第一个实施例的是：分流管5的一端设置有出气管6，摄像头7一端安装在出气管6的一侧，出气管6与分流管5之间以及第一连接弯管9与分流管5之间均转动连接有套环33，且两个套环33的一侧均安装有插杆32，两个插杆32的一端活动套接有同一个挡板31，挡板31的中心位置与两个套环33的圆心之间的距离相适配，挡板31的底部安装有弹簧30，且弹簧30的底部安装在底座1的顶部，弹簧30始终处于拉伸状态，固定扇叶35与活动扇叶34均设置有两个，且两个活动扇叶34分别转动连接在两个套环33内，两个固定扇叶35的一端均安装有固定板36，且两组固定板36分别安装在出气管6和第一连接弯管9的内壁，第一连接弯管9的一侧转动连接有支杆28，且支杆28的一端位于挡板31的底部，支杆28的另一端开设有滑槽29，压杆21的一端活动贯穿滑槽29的一端并延伸至外侧，压杆21下降带动支杆28的一端下降，并使另一端上升，从而使挡板31上升，挡板31上升的同时通过插杆32带动套环33转动，从而带动活动扇叶34转动，此时出气管6被封堵，回流管10贯通。

参照图5，底座1的顶部安装有导向块24，且导向块24靠近压杆21的一侧开设有导向槽25，导向槽25的宽度与压杆21的截面直径相适配，压杆21的一端滑动连接在导向槽25的内部，导向槽25的顶部和底部均转动连接有导向板26，导向板26与导向槽25的连接处安装有扭簧27，压杆21在导向板26与导向槽25的作用下上升时沿外侧移动。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：使用之间位于出气管6处的活动扇叶34与固定扇叶35打开，位于第一连接弯管9处的活动扇叶34与固定扇叶35关闭，气体通过进气口2进入，并通过洗涤塔3得到净化，净化后的气体通过输送管4后进入分流管5，同时检测仪8对气体的pH值进行检测，工作人员通过摄像头7观察检测仪8的读数，当数值处于正常阈值范围内时，气体通过出气管6排出，当数值处于异常状态时，工作人员启动气缸18，气缸18下降带动连接板19下降，连接板19通过伸缩杆20带动压杆21下降，压杆21下降的同时拨动挡杆16，并使其带动固定环15转动，固定环15带动刮板14进行转动，从而对回流管10的内壁进行刮除清理，并使灰烬通过开口槽13落出，同时压杆21下降带动支杆28的一端下降，并使另一端上升，从而使挡板31上升，挡板31上升的同时通过插杆32带动套环33转动，从而带动活动扇叶34转动，此时出气管6被封堵，回流管10贯通，同时连接板19移动至底部并与电极23接触，从而使风机12进行工作，风机12将气体通过第一连接弯管9、回流管10以及第二连接弯管11输送至洗涤塔3进行再次洗涤，当测试的pH值处于正常范围时，上升气缸18，气缸18带动连接板19离开电极23，从而使风机12停止运行，同时气缸18使压杆21上移，压杆21通过导向槽25沿着外侧移动，并与挡杆16错开，压杆21通过滑槽29使支杆28的另一端下降，此时弹簧30的弹力拉动挡块复位，从而带动两个活动扇叶34转动，并使出气管6打开，回流管10关闭。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。