一种可多方位检测的建筑结构检测设备

技术领域

本发明涉及建筑结构检测技术领域，具体为一种可多方位检测的建筑结构检测设备。

背景技术

在建筑施工中，墙体通常会采用混凝土浇筑进行施工，而浇注施工完成后的混凝土墙板和堆砌的外立面等结构，需要经过强度抗压测试，才能在建筑交付使用后保障使用安全，通常采用检测设备对墙板和外立面结构施加一个横向的作用力，用以检测抗倾倒能力，而现有的建筑结构检测设备难以进行多点位和方位的检测。

但是现有的建筑结构检测设备在使用时，还存在一定的问题：

现有如中国专利公开号为CN115931571A的一种建筑结构检测用强度检测设备，包括检测座，检测座竖直方向上固定安装有支撑架，支撑架顶端与检测座之间固定安装有定位板，定位板与支撑架内侧之间滑动安装有动力块，动力块上转动安装有从动轴，从动轴一端通过连架机构连接有检测电机的输出端，检测电机通过电机架安装在支撑架上，支撑架上还设置有用于改变动力块上下位置的升降机构，所述从动轴另一端通过压力输出机构连接有检测块；

1、现有该建筑结构强度检测设备，使用时设置万向轮虽然能够提高检测设备的移动便捷性，但在检测时检测块向建筑墙体快速运动后，会产生向后反作用力，会造成检测设备整体向后移动，在对较高点位检测时，甚至会发生倾倒的情况，若后方站立有人员，则会造成人员受伤的情况，且检测设备的反向运动，也会对检测的结果和检测数据产生影响，无法保证检测的准确性；

2、且现有的该检测设备通过齿轮结构的传动带动检测块的往复运动，对墙体造成撞击，而齿轮的传动所能够为检测块提供的冲击力较小，无法满足混凝土墙体的强度检测使用，且该检测设备所设置的冲击力调节结构，其仅能够检测块和压力杆向外延伸运动的行程距离，而并不能改变检测块的冲击力度，且在检测设备位置不变时调节增加检测块的冲击行程，在检测块撞击墙体后，必然会造成检测设备的位置后移，易产生安全隐患。

针对上述问题，在原有可多方位检测的建筑结构检测设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多方位检测的建筑结构检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的检测设备无法在检测时对检测设备的位置进行可靠固定，且整体检测设备所能提供的冲击力较小无法满足检测需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多方位检测的建筑结构检测设备，包括设备支撑板、万向滚轮、滑动支撑柱、支撑顶板和检测箱体：

所述设备支撑板下端固定安装有万向滚轮，且设备支撑板上端固定安装有滑动支撑柱，并且滑动支撑柱顶端安装有支撑顶板；

所述支撑顶板下端设置有检测箱体，且检测箱体内部安装有建筑结构检测机构，所述检测箱体内部下端连接有压力调节机构；

所述支撑顶板后侧下端连接有高度调节机构，所述设备支撑板下端连接有支撑机构，且设备支撑板后端设置有辅助防倾机构，并且辅助防倾机构前端与支撑机构连接。

优选的，所述建筑结构检测机构包括传动杆；

所述检测箱体前端中部贯穿有传动杆，且传动杆前端固定连接有检测块，并且检测块呈水平设置，所述检测块两侧后端固定连接有传动管，且传动管内部贯穿有限位杆，并且限位杆与传动管滑动连接；

所述限位杆后端与检测箱体固定连接，且限位杆前端贯穿有施压弹簧，并且施压弹簧前端与传动管后端固定连接。

采用上述技术方案，通过传动杆和两组传动管对检测块的位置进行定位，保证其水平稳定运行，而施压弹簧的设置，能够在传动管向后运动后，推动其向前复位并使检测块向墙体运动产生撞击，完成对建筑结构强度的检测。

优选的，所述检测箱体后侧固定安装有第一电机，且第一电机两端固定连接有单向传动轴，所述单向传动轴设置有两组，且两组单向传动轴方向相反设置，并且下端单向传动轴贯穿至检测箱体内部；

所述检测箱体内部上端设置有主动齿轮，且主动齿轮与下端单向传动轴固定连接，所述检测箱体上端前侧轴承连接有转轴，且转轴上端固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮下端固定连接有转盘；

所述从动齿轮后侧与主动齿轮啮合连接，且从动齿轮直径大于主动齿轮直径。

采用上述技术方案，通过第一电机与单向传动轴的配合能够带动主动齿轮的单向转动，在电机正向旋转时带动主动齿轮旋转，同时主动齿轮带动从动齿轮、转轴和转盘的同步转动，且主动齿轮直径较小，能够提高位转盘的旋转提供更大的扭矩。

优选的，所述转盘内部开设有限位槽，且限位槽呈圆弧形结构设计，所述限位槽内部贯穿有定位杆，且定位杆与限位槽滑动连接；

所述检测箱体内部设置有滑动块，且滑动块与传动杆后端固定连接，并且滑动块与传动杆构成“T”形结构设计，所述滑动块内部开设有滑动槽，且定位杆下端延伸至滑动槽内部，并且滑动槽与定位杆构成滑动结构。

采用上述技术方案，通过圆弧性限位槽的设置使得定位杆能够在其内部具有一定的滑动空间，转盘带动定位杆旋转的同时定位杆在滑动槽内部滑动带动滑动块、传动杆和检测块同步活动。

优选的，所述压力调节机构包括活动板；

所述检测箱体下端贯穿有活动板，且活动板两端贯穿检测箱体外部，且活动板与检测箱体构成滑动结构；

所述活动板两端固定连接有弹簧限位板，且限位杆后端贯穿限位杆，所述弹簧限位板与限位杆构成滑动结构，且弹簧限位板前端与施压弹簧固定连接，所述检测箱体中部贯穿有传动螺纹丝杆，且传动螺纹丝杆与检测箱体轴承连接，所述传动螺纹丝杆后端贯穿弹簧限位板，且传动螺纹丝杆与弹簧限位板螺纹连接。

采用上述技术方案，通过旋转传动螺纹杆能够带动活动板的活动，在活动板活动时弹簧限位板能够对施压弹簧向前进行压缩，能够提高施压弹簧对前端传动管所施加的压力，从而提高检测块向前复位时的冲击力。

优选的，所述高度调节机构包括滑动稳定板；

所述检测箱体两侧端螺栓连接有滑动稳定板，且滑动支撑柱贯穿滑动稳定板末端，并且滑动稳定板与滑动支撑柱滑动连接；

所述支撑顶板后端中部固定连接有安装定位板，且安装定位板下端固定连接有往复丝杆，所述检测箱体后侧上端固定连接有固定座，且固定座中部轴承连接有活动套管，所述往复丝杆下端贯穿活动套管，且活动套管与往复丝杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过多组滑动稳定板的设置，能够保证检测箱体上下运动时的稳定性，而活动套管、固定座和往复丝杆的配合，使得活动套管旋转时，能够带动固定座和检测箱体同步进行升降。

优选的，所述活动套管顶端固定连接有第一齿轮，且往复丝杆贯穿第一齿轮中部，所述检测箱体后侧上端设置有第二齿轮，且第二齿轮与上端单向传动轴固定连接，并且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二齿轮与单向传动轴的配合，使得第一电机反向旋转时，能够带动第二齿轮同步转动，而第二齿轮旋转通过第一齿轮带动活动套管同步进行旋转，为检测箱体的升级提供动力源。

优选的，所述支撑机构包括支撑定位板；

所述设备支撑板下端设置有支撑定位板，且支撑定位板上端固定连接有滑动导向杆，并且滑动导向杆上端贯穿设备支撑板构成滑动结构；

所述支撑定位板前后侧轴连接有转动支撑板，且转动支撑板与支撑定位板构成旋转结构，所述支撑定位板两侧设置有扭转复位弹簧，且扭转复位弹簧两端分别与支撑定位板和转动支撑板固定连接，并且转动支撑板通过扭转复位弹簧与支撑定位板构成旋转复位结构；

所述支撑定位板两侧固定安装有定位座，且定位座中部轴连接有两组限位滚轴，且限位滚轴与转动支撑板外侧接触。

采用上述技术方案，通过支撑定位板与转动支撑板的配合，能够对该检测设备进行整体支撑，进而提升万向滚轮，使得该检测设备检测时位置不会发生变化，提高检测的稳定性，同时保证了该设备的移动便捷性，便于更改位置进行多方位检测。同时在支撑定位板上升时限位滚轴能够推动转动支撑板旋转完成收纳。

优选的，所述设备支撑板上端设置有安装箱，且安装箱后侧上端与往复丝杆固定连接，并且安装箱中部安装有第二电机，所述第二电机两端固定连接有延长转杆，且延长转杆两端贯穿安装箱外部，并且延长转杆末端连接有传动蜗杆；

所述设备支撑板两侧贯穿有升降螺纹杆，且升降螺纹杆与设备支撑板轴承连接，并且升降螺纹杆底端与支撑定位板螺纹连接；

所述升降螺纹杆上端固定连接有传动蜗轮，且传动蜗轮与升降螺纹杆啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二电机、延长转杆和传动蜗杆之间的配合，第二电机旋转时带动延长转杆和传动蜗杆旋转，而传动蜗杆带动传动蜗轮和升降螺纹杆的转动，并带动支撑定位板活动，调节其高度和位置。

优选的，所述辅助防倾机构包括传动板；

所述设备支撑板上端后侧设置有传动板，且传动板前端与后侧滑动导向杆上端固定连接，所述传动板后端固定连接有辅助支撑防倾板，且辅助支撑防倾板呈“L”形结构设计，所述辅助支撑防倾板后侧螺栓固定有加强连杆，且加强连杆呈倾斜设计，并且加强连杆呈等距阵列分布。

采用上述技术方案，通过传动板的设置能够使得辅助支撑防倾板能够跟随支撑定位板同步升降，在进行检测时，辅助支撑防倾板与地面接触，防止在检测时检测块与墙体间发生撞击后，反向作用力造成的检测装置发生倾倒的情况，提高使用的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可多方位检测的建筑结构检测设备；

1、通过设置支撑机构和辅助防倾机构的配合，能够在使用时对该建筑结构检测设备进行稳定支撑，通过提升检测设备使得万向滚轮脱离地面，保证检测时的稳定性，确保检测时检测装置位置不会因反向作用力而产生移动，而辅助防倾机构提供后侧的支撑，防止对较高位置检测时检测设备发生倾倒的情况，提高的使用的安全性，并保证检测结构的准确性。

2、通过设置建筑结构检测机构对建筑结构的强度进行检测，而检测结构通过弹簧的弹性力作为动力源，配合压力调节机构不仅可对检测的冲击力可调，且弹簧所提供的瞬时复位加速度能够为检测结构提供足够的冲击力，保证检测的顺利进行。

附图说明

图1为本发明前视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明辅助防倾机构结构示意图；

图4为本发明支撑机构结构示意图；

图5为本发明定位座和限位滚轴结构示意图；

图6为本发明建筑结构检测机构分解结构示意图；

图7为本发明传动杆和滑动块结构示意图；

图8为本发明检测箱体侧视剖视结构示意图；

图9为本发明限位槽和定位杆结构示意图；

图10为本发明高度调节机构分解结构示意图。

图中：1、设备支撑板；2、万向滚轮；3、滑动支撑柱；4、支撑顶板；5、检测箱体；6、建筑结构检测机构；601、传动杆；602、检测块；603、传动管；604、限位杆；605、施压弹簧；606、第一电机；607、单向传动轴；608、主动齿轮；609、转轴；610、从动齿轮；611、转盘；612、限位槽；613、定位杆；614、滑动块；615、滑动槽；7、压力调节机构；701、活动板；702、弹簧限位板；703、传动螺纹丝杆；8、高度调节机构；801、滑动稳定板；802、安装定位板；803、往复丝杆；804、固定座；805、活动套管；806、第一齿轮；807、第二齿轮；9、支撑机构；901、支撑定位板；902、滑动导向杆；903、转动支撑板；904、扭转复位弹簧；905、定位座；906、限位滚轴；907、安装箱；908、第二电机；909、延长转杆；910、传动蜗杆；911、升降螺纹杆；912、传动蜗轮；10、辅助防倾机构；1001、传动板；1002、辅助支撑防倾板；1003、加强连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可多方位检测的建筑结构检测设备，包括设备支撑板1、万向滚轮2、滑动支撑柱3、支撑顶板4和检测箱体5，设备支撑板1下端固定安装有万向滚轮2，且设备支撑板1上端固定安装有滑动支撑柱3，并且滑动支撑柱3顶端安装有支撑顶板4；支撑顶板4下端设置有检测箱体5，且检测箱体5内部安装有建筑结构检测机构6，检测箱体5内部下端连接有压力调节机构7；支撑顶板4后侧下端连接有高度调节机构8，设备支撑板1下端连接有支撑机构9，且设备支撑板1后端设置有辅助防倾机构10，并且辅助防倾机构10前端与支撑机构9连接，使用时通过多组万向滚轮2的设置，提高该检测设备的移动便捷性，便于进行多方位的检测，而滑动支撑柱3和支撑顶板4的设置，便于对检测箱体5进行安装和限位，进而对建筑结构检测机构6进行支撑，建筑结构强度检测时，可通过压力调节机构7来调节检测时的力度，而高度调节机构8可调整检测的位置，而支撑机构9和辅助防倾机构10的设置，能够保证该检测设备在检测时的稳定性，防止发生移动和倾倒的可能，提高使用的安全性。

检测箱体5后侧固定安装有第一电机606，且第一电机606两端固定连接有单向传动轴607，单向传动轴607设置有两组，且两组单向传动轴607方向相反设置，并且下端单向传动轴607贯穿至检测箱体5内部；检测箱体5内部上端设置有主动齿轮608，且主动齿轮608与下端单向传动轴607固定连接，检测箱体5上端前侧轴承连接有转轴609，且转轴609上端固定连接有从动齿轮610，并且从动齿轮610下端固定连接有转盘611；从动齿轮610后侧与主动齿轮608啮合连接，且从动齿轮610直径大于主动齿轮608直径；转盘611内部开设有限位槽612，且限位槽612呈圆弧形结构设计，限位槽612内部贯穿有定位杆613，且定位杆613与限位槽612滑动连接；检测箱体5内部设置有滑动块614，且滑动块614与传动杆601后端固定连接，并且滑动块614与传动杆601构成“T”形结构设计，滑动块614内部开设有滑动槽615，且定位杆613下端延伸至滑动槽615内部，并且滑动槽615与定位杆613构成滑动结构；使用时通过第一电机606正向旋转带动单向传动轴607和主动齿轮608的旋转，并通过主动齿轮608带动从动齿轮610、转轴609和转盘611同步转动，而转盘611旋转过程中，当定位杆613与限位槽612内壁一端接触后跟随转动，且定位杆613旋转时下端在滑动槽615内部滑动，进而带动滑动块614、传动杆601和检测块602同步活动；建筑结构检测机构6包括传动杆601；检测箱体5前端中部贯穿有传动杆601，且传动杆601前端固定连接有检测块602，并且检测块602呈水平设置，检测块602两侧后端固定连接有传动管603，且传动管603内部贯穿有限位杆604，并且限位杆604与传动管603滑动连接；限位杆604后端与检测箱体5固定连接，且限位杆604前端贯穿有施压弹簧605，并且施压弹簧605前端与传动管603后端固定连接；在转盘611旋转至一定角度后，定位杆613与传动杆601处于同一直线上，此时通过施压弹簧605提供推力，使得传动管603、传动杆601以及检测块602进行复位，因限位槽612呈圆弧状，定位杆613可向限位槽612的另一端活动而不会受到阻挡，检测块602可快速向建筑墙体运动，进而对建筑结构的强度进行检测。

压力调节机构7包括活动板701；检测箱体5下端贯穿有活动板701，且活动板701两端贯穿检测箱体5外部，且活动板701与检测箱体5构成滑动结构；活动板701两端固定连接有弹簧限位板702，且限位杆604后端贯穿限位杆604，弹簧限位板702与限位杆604构成滑动结构，且弹簧限位板702前端与施压弹簧605固定连接，检测箱体5中部贯穿有传动螺纹丝杆703，且传动螺纹丝杆703与检测箱体5轴承连接，传动螺纹丝杆703后端贯穿弹簧限位板702，且传动螺纹丝杆703与弹簧限位板702螺纹连接；通过设置活动板701和弹簧限位板702可便于对施压弹簧605的长度进行调节，通过旋转传动螺纹丝杆703使得活动板701和弹簧限位板702向前运动并对施压弹簧605进行压缩，提高施压弹簧605向传动管603所施加的推力，可提高在检测时检测块602向墙体运动时的冲击力。

高度调节机构8包括滑动稳定板801；检测箱体5两侧端螺栓连接有滑动稳定板801，且滑动支撑柱3贯穿滑动稳定板801末端，并且滑动稳定板801与滑动支撑柱3滑动连接；支撑顶板4后端中部固定连接有安装定位板802，且安装定位板802下端固定连接有往复丝杆803，检测箱体5后侧上端固定连接有固定座804，且固定座804中部轴承连接有活动套管805，往复丝杆803下端贯穿活动套管805，且活动套管805与往复丝杆803螺纹连接；活动套管805顶端固定连接有第一齿轮806，且往复丝杆803贯穿第一齿轮806中部，检测箱体5后侧上端设置有第二齿轮807，且第二齿轮807与上端单向传动轴607固定连接，并且第二齿轮807与第一齿轮806啮合连接；通过第一电机606上端所连接的单向传动轴607，可在第一电机606反向旋转时带动第二齿轮807旋转，而第二齿轮807旋转带动第一齿轮806、活动套管805旋转，活动套管805与往复丝杆803配合完成升降，且因固定座804的设置使得活动套管805升降时带动检测箱体5同步运动，进而完成对检测位置或高度的调节。

支撑机构9包括支撑定位板901；设备支撑板1下端设置有支撑定位板901，且支撑定位板901上端固定连接有滑动导向杆902，并且滑动导向杆902上端贯穿设备支撑板1构成滑动结构；支撑定位板901前后侧轴连接有转动支撑板903，且转动支撑板903与支撑定位板901构成旋转结构，支撑定位板901两侧设置有扭转复位弹簧904，且扭转复位弹簧904两端分别与支撑定位板901和转动支撑板903固定连接，并且转动支撑板903通过扭转复位弹簧904与支撑定位板901构成旋转复位结构；支撑定位板901两侧固定安装有定位座905，且定位座905中部轴连接有两组限位滚轴906，且限位滚轴906与转动支撑板903外侧接触；设备支撑板1上端设置有安装箱907，且安装箱907后侧上端与往复丝杆803固定连接，并且安装箱907中部安装有第二电机908，第二电机908两端固定连接有延长转杆909，且延长转杆909两端贯穿安装箱907外部，并且延长转杆909末端连接有传动蜗杆910；设备支撑板1两侧贯穿有升降螺纹杆911，且升降螺纹杆911与设备支撑板1轴承连接，并且升降螺纹杆911底端与支撑定位板901螺纹连接；升降螺纹杆911上端固定连接有传动蜗轮912，且传动蜗轮912与升降螺纹杆911啮合连接；通过第二电机908作为动力源带动延长转杆909和传动蜗杆910的转动，传动蜗杆910旋转带动传动蜗轮912和升降螺纹杆911转动，进而调节支撑定位板901的升降，在支撑定位板901下降过程中，扭转复位弹簧904带动转动支撑板903转动，并能够在继续下降的过程中与地面接触并对该检测设备进行支撑，从而对该设备进行定位，防止在检测时受到反向作用力而产生位移的情况。

辅助防倾机构10包括传动板1001；设备支撑板1上端后侧设置有传动板1001，且传动板1001前端与后侧滑动导向杆902上端固定连接，传动板1001后端固定连接有辅助支撑防倾板1002，且辅助支撑防倾板1002呈“L”形结构设计，辅助支撑防倾板1002后侧螺栓固定有加强连杆1003，且加强连杆1003呈倾斜设计，并且加强连杆1003呈等距阵列分布；通过传动板1001的设置，使得支撑定位板901和滑动导向杆902在升降过程中通过传动板1001带动辅助支撑防倾板1002同步升降，并与地面接触对该检测设备背面进行支撑，防止在检测时该检测设备发生倾倒的情况，保证的检测的正常进行和检测的安全性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。