一种肉苁蓉切片设备及切片方法

技术领域

本发明涉及切片设备技术领域，具体为一种肉苁蓉切片设备及切片方法。

背景技术

肉苁蓉是一种比较常见的中药材，呈圆柱形、长条状，稍弯曲，体重，质坚硬，稍有韧性，不易折断，气微，味甜，微苦，具有补肾助阳，润肠通便的功效，肉苁蓉可以使用切片机切片，切成薄片，用温开水浸泡30分钟左右口服，肉苁蓉泡水喝可以提高免疫力、改善便秘、调理月经、保护肝脏、延缓衰老。

现有的切肉苁蓉的设备在切肉苁蓉的时候，通常是夹持固定住肉苁蓉，而且为了降低设备的尺寸，减少设备成本，通常的在肉苁蓉宽度的方向夹持肉苁蓉，然后用刀片切肉苁蓉，当一整根肉苁蓉被切的越来越小时，自身在宽度方向上的强度会越来越低，容易会抵抗不了夹持的力度，会挤压肉苁蓉收缩变形，即整根肉苁蓉被切的只剩尾端部分时，还在宽度的方向上夹持效果不理想，影响肉苁蓉切片质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉苁蓉切片设备及切片方法，以解决现有切片设备在整根肉苁蓉被切的只剩尾端部分时，还在宽度的方向上夹持效果不理想，影响肉苁蓉切片质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉苁蓉切片设备，包括防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有安装架，所述安装架的底端转动连接有切刀组件，且切刀组件位于防护壳的中心位置，所述防护壳的内壁固定连接有投料筒，所述防护壳的表面固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压块，且挤压块活动贯穿投料筒的表面，所述挤压块的表面转动连接有限位板，所述限位板的表面转动连接有导轨板，所述导轨板的顶部转动连接有按压板，所述导轨板的内部安装有升降组件，所述升降组件用于带动按压板上下移动，且按压板的长度小于投料筒内腔直径的一半，所述防护壳的底部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有升降台，所述升降台的顶部设置有分料组件，且分料组件位于投料筒的正下方，所述防护壳的底部开设有第一出料口，所述防护壳的底部开设有第二出料口，且第一出料口位于分料组件的一侧，第二出料口位于分料组件的另一侧。

优选的，所述挤压块的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与限位板固定连接，所述导轨板的表面固定连接有连接轴，所述连接轴活动贯穿限位板的顶端。

优选的，所述投料筒的表面配合开设有供连接轴弧形移动的弧形孔，所述投料筒的表面固定连接有横向导轨，所述连接轴通过弧形孔贯穿投料筒的表面，所述连接轴的端部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的表面活动套设有伸缩杆套，所述伸缩杆套的顶端固定连接有T型滑块，所述横向导轨的底部配合开设有供T型滑块水平移动的T型滑槽。

优选的，所述升降组件包括第四电机、螺纹杆与升降杆，所述第四电机固定安装与导轨板的表面，所述第四电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接，所述螺纹杆与导轨板之间为转动连接，所述螺纹杆活动贯穿升降杆的表面，且螺纹杆与升降杆之间为螺纹连接，所述导轨板的表面配合开设有供升降杆上下移动的升降滑槽。

优选的，所述按压板的表面固定连接有转动杆，所述转动杆与升降杆同轴转动连接，所述升降杆与按压板之间固定连接有扭簧，且扭簧与转动杆之间为同轴设置。

优选的，所述导轨板的顶端固定连接有顶板，所述按压板的底面包括倾斜面与水平面，所述水平面的宽度大于按压板厚度的一半，所述顶板位于倾斜面的下方，所述升降滑槽的顶端槽型与升降杆相贴合，所述水平面与升降滑槽顶端中心之间的距离等于导轨板右侧与升降滑槽顶端中心之间的距离。

优选的，所述分料组件包括分料台、第二电机与支撑转板，所述升降台的表面固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有支撑转板，且两个支撑转板呈对称排布，所述分料台设置于两个支撑转板的顶端。

优选的，所述升降台的顶部配合开设有避让支撑转板的避让槽，所述分料台的底部开设有两个对称排布的弧形槽，两个所述支撑转板的顶端分别置于两个弧形槽内，所述弧形槽的圆心位于第二电机输出轴圆心的正下方。

优选的，所述切刀组件包括第三电机、加长杆与切片刀，所述第三电机固定于安装架的底端，所述第三电机的输出端与加长杆之间同轴固定连接，所述切片刀固定安装于加长杆的底端，所述切片刀的顶面与投料筒的底面相贴。

一种肉苁蓉切片设备的切片方法，具体步骤如下：

A、启动第二电动推杆伸缩，调整分料台到投料筒底部之间的距离，接着把肉苁蓉放置到投料筒中，肉苁蓉自由落体落到分料台的顶面，启动第一电动伸缩杆推动挤压块移动，把肉苁蓉挤压到投料筒的内壁，进行固定；

B、启动第三电机带动加长杆旋转，加长杆带动切片刀旋转，切片刀经过肉苁蓉进行切片，肉苁蓉切片落到分料台上，通过启动第二电机，带动支撑转板转动，支撑转板的顶端沿着弧形槽的壁面移动，使得分料台向右侧倾斜，落到分料台上的切片沿分料台的表面向右滑落，并从防护壳内掉落；

C、然后启动第二电机反转，使支撑转板复位，使支撑转板竖直支撑分料台水平，再使第一电动伸缩杆收缩，回拉挤压块，松开肉苁蓉，肉苁蓉掉落，重复A到B的步骤，直至肉苁蓉被切的只剩小于挤压块高度的部分；

D、启动第一电机，带动限位板转动贴在肉苁蓉的斜上角，限位板转动带动连接轴沿弧形孔的轨道移动，连接轴移动带动导轨板、按压板移动，在连接轴移动的过程中，竖直杆会从伸缩杆套内伸缩，伸缩杆套会沿着横向导轨左右移动，使得竖直杆跟随连接轴做弧形移动；

E、启动第四电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使得升降杆沿升降滑槽的轨道上下移动，当升降杆从升降滑槽顶端向下移动时，顶板顶着倾斜面使按压板转动，直至按压板转动到水平，按压板下移直至按压在肉苁蓉的上端，限制肉苁蓉移动，然后进行切片；

F、整根切完后，启动第一电机反转让限位板复位，启动第四电机让按压板上移，当升降杆移动到升降滑槽的顶端时，按压板会在扭簧的弹力下复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置有限位板、导轨板、按压板与分料台，当肉苁蓉被切的只剩小于挤压块高度的部分，此时肉苁蓉自身在宽度方向上的强度较低，可通过转动挤压块，使挤压块倾斜贴在肉苁蓉的斜上方，然后使按压板沿导轨板的表面向下移动把肉苁蓉按压在分料台的顶面，改变肉苁蓉的受力点，从上下两个方向上限制肉苁蓉移动，有利于防止肉苁蓉尾端部分被挤压块夹持变形，降低切片质量；

2.通过设置有分料台与升降台，升降台上下移动可改变分料台与投料筒之间的距离，有利于调整肉苁蓉切片的厚度，且通过肉苁蓉的切面落到分料台的上端贴平，使肉苁蓉切片上下两个切面平行；

3.通过设置有两个支撑转板，支撑转板可支撑分料台，并且通过转动其中一个支撑转板，分料台会倾斜，引导肉苁蓉切片沿着分料台倾斜的方向滑落，由于设置两个支撑转板，使得分料台在倾斜时，是以接近其侧面的位置为轴心转动，使得在分料台倾斜时，分料台整个上表面高度都是降低，有利于防止分料台在倾斜时一侧高度下降，另一侧高度上升，上升的一侧与投料筒、切片刀发生碰撞的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明防护壳剖切的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明投料筒剖切的结构示意图；

图5为本发明图4中B处的放大示意图；

图6为本发明挤压块剖切的结构示意图；

图7为本发明导轨板与按压板剖切的结构示意图；

图8为本发明图7中C处的放大示意图；

图9为本发明按压板第二种剖切的结构示意图；

图10为本发明分料组件的结构示意图。

图中：1、防护壳；2、投料筒；3、挤压块；4、第一电动伸缩杆；5、第一电机；6、限位板；7、导轨板；8、连接轴；9、竖直杆；10、伸缩杆套；11、横向导轨；12、T型滑块；13、弧形孔；14、第四电机；15、螺纹杆；16、升降杆；17、扭簧；18、转动杆；19、顶板；20、按压板；21、倾斜面；22、升降滑槽；23、分料台；24、升降台；25、第二电动推杆；26、第二电机；27、支撑转板；28、避让槽；29、弧形槽；30、安装架；31、第三电机；32、加长杆；33、切片刀；34、第一出料口；35、第二出料口；36、水平面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种肉苁蓉切片设备，包括防护壳1，防护壳1的内壁固定连接有安装架30，安装架30的底端转动连接有切刀组件，且切刀组件位于防护壳1的中心位置，通过把切刀组件设置于防护壳1的中心位置，可实现设置多个以防护壳1中心线为轴进行环形阵列排布的投料筒2，即可在切刀组件环形转动时依次切割多个投料筒2内的肉苁蓉，防护壳1的内壁固定连接有投料筒2，投料筒2用于和挤压块3配合固定肉苁蓉，并限制肉苁蓉在一定范围内竖直下落，防护壳1的表面固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有挤压块3，通过推动挤压块3，从肉苁蓉宽度方向上给肉苁蓉施力，即可把投料筒2的高度生产的很小，有利于降低设备的生产成本，且挤压块3活动贯穿投料筒2的表面，挤压块3的表面转动连接有限位板6，当肉苁蓉的高度只有挤压块3的高度，即可用限位板6与按压板20对肉苁蓉限位，若一开始就从肉苁蓉高度方向对其限位，就会使设备高度很高，会导致设备生产成本提高，限位板6的表面转动连接有导轨板7，导轨板7用于使按压板20上下移动，导轨板7的顶部转动连接有按压板20，导轨板7的内部安装有升降组件，升降组件用于带动按压板20上下移动，且按压板20的长度小于投料筒2内腔直径的一半，保证按压板20水平时，投料筒2内腔能容纳，防护壳1的底部固定连接有第二电动推杆25，且第二电动推杆25的伸缩端固定连接有升降台24，通过带动升降台24上下移动可调整肉苁蓉切片厚度，升降台24的顶部设置有分料组件，且分料组件位于投料筒2的正下方，使肉苁蓉能落到分料组件上，防护壳1的底部开设有第一出料口34，防护壳1的底部开设有第二出料口35，两个出口对应两种切料，且第一出料口34位于分料组件的一侧，第二出料口35位于分料组件的另一侧。

进一步的，挤压块3的表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与限位板6固定连接，导轨板7的表面固定连接有连接轴8，连接轴8活动贯穿限位板6的顶端，通过第一电机5带动限位板6转动，限位板6通过连接轴8可带动导轨板7一起移动，投料筒2的表面配合开设有供连接轴8弧形移动的弧形孔13，投料筒2的表面固定连接有横向导轨11，连接轴8通过弧形孔13贯穿投料筒2的表面，连接轴8的端部固定连接有竖直杆9，竖直杆9的表面活动套设有伸缩杆套10，伸缩杆套10的顶端固定连接有T型滑块12，横向导轨11的底部配合开设有供T型滑块12水平移动的T型滑槽，通过连接轴8与竖直杆9固定连接，且竖直杆9通过上下左右移动跟随连接轴8移动，使得导轨板7始终保持竖直状态，让按压板20能上下移动。

进一步的，升降组件包括第四电机14、螺纹杆15与升降杆16，第四电机14固定安装与导轨板7的表面，第四电机14的输出轴与螺纹杆15同轴固定连接，螺纹杆15与导轨板7之间为转动连接，螺纹杆15活动贯穿升降杆16的表面，且螺纹杆15与升降杆16之间为螺纹连接，导轨板7的表面配合开设有供升降杆16上下移动的升降滑槽22，通过启动第四电机14带动螺纹杆15旋转，由于螺纹杆15与升降杆16螺纹连接，使得螺纹杆15旋转带动升降杆16上下移动从而实现按压板20上下移动，按压板20的表面固定连接有转动杆18，转动杆18与升降杆16同轴转动连接，升降杆16与按压板20之间固定连接有扭簧17，且扭簧17与转动杆18之间为同轴设置，通过设置扭簧17，使得按压板20在转动后可以自动复位。

进一步的，导轨板7的顶端固定连接有顶板19，按压板20的底面包括倾斜面21与水平面36，水平面36的宽度大于按压板20厚度的一半，顶板19位于倾斜面21的下方，升降滑槽22的顶端槽型与升降杆16相贴合，水平面36与升降滑槽22顶端中心之间的距离等于导轨板7右侧与升降滑槽22顶端中心之间的距离，且升降杆16的轴线位于导轨板7的对称面上，保证升降杆16移动到升降滑槽22顶端时，按压板20以升降杆16为轴转动到导轨板7右侧时，水平面36刚和与导轨板7右侧表面贴合，使得按压板20转动并向下移动后，由于水平面36与导轨板7右侧表面贴合，使得按压板20不会转动，分料组件包括分料台23、第二电机26与支撑转板27，升降台24的表面固定安装有两个第二电机26，两个第二电机26的输出端均固定连接有支撑转板27，且两个支撑转板27呈对称排布，分料台23设置于两个支撑转板27的顶端，升降台24的顶部配合开设有避让支撑转板27的避让槽28，分料台23的底部开设有两个对称排布的弧形槽29，两个支撑转板27的顶端分别置于两个弧形槽29内，弧形槽29的圆心位于第二电机26输出轴圆心的正下方，使得当两个支撑转板27竖直时，分料台23水平，由于弧形槽29的半径比支撑转板27转动的半径要大，当其中一个支撑转板27转动时，会使支撑转板27支撑点位置变低，会使分料台23倾斜，然后掉落到分料台23上的切片会沿倾斜的方向滑落。

进一步的，切刀组件包括第三电机31、加长杆32与切片刀33，第三电机31固定于安装架30的底端，第三电机31的输出端与加长杆32之间同轴固定连接，切片刀33固定安装于加长杆32的底端，切片刀33的顶面与投料筒2的底面相贴，保证切片刀33切掉的是肉苁蓉伸出投料筒2底端的一节，从而保证肉苁蓉切片的厚度一致。

一种肉苁蓉切片设备的切片方法，具体步骤如下：

A、启动第二电动推杆25伸缩，调整分料台23到投料筒2底部之间的距离，接着把肉苁蓉放置到投料筒2中，肉苁蓉自由落体落到分料台23的顶面，启动第一电动伸缩杆4推动挤压块3移动，把肉苁蓉挤压到投料筒2的内壁，进行固定；

B、启动第三电机31带动加长杆32旋转，加长杆32带动切片刀33旋转，切片刀33经过肉苁蓉进行切片，肉苁蓉切片落到分料台23上，通过启动第二电机26，带动支撑转板27转动，支撑转板27的顶端沿着弧形槽29的壁面移动，使得分料台23向右侧倾斜，落到分料台23上的切片沿分料台23的表面向右滑落，并从防护壳1内掉落；

C、然后启动第二电机26反转，使支撑转板27复位，使支撑转板27竖直支撑分料台23水平，再使第一电动伸缩杆4收缩，回拉挤压块3，松开肉苁蓉，肉苁蓉掉落，重复A到B的步骤，直至肉苁蓉被切的只剩小于挤压块3高度的部分；

D、启动第一电机5，带动限位板6转动贴在肉苁蓉的斜上角，限位板6转动带动连接轴8沿弧形孔13的轨道移动，连接轴8移动带动导轨板7、按压板20移动，在连接轴8移动的过程中，竖直杆9会从伸缩杆套10内伸缩，伸缩杆套10会沿着横向导轨11左右移动，使得竖直杆9跟随连接轴8做弧形移动；

E、启动第四电机14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转使得升降杆16沿升降滑槽22的轨道上下移动，当升降杆16从升降滑槽22顶端向下移动时，顶板19顶着倾斜面21使按压板20转动，直至按压板20转动到水平，按压板20下移直至按压在肉苁蓉的上端，限制肉苁蓉移动，然后进行切片；

F、整根切完后，启动第一电机5反转让限位板6复位，启动第四电机14让按压板20上移，当升降杆16移动到升降滑槽22的顶端时，按压板20会在扭簧17的弹力下复位。

本方案具体为：通过启动第二电动推杆25伸缩，带动升降台24、分料台23上下移动，调整分料台23到投料筒2底部之间的距离，然后把肉苁蓉放置到投料筒2中，肉苁蓉自由落体落到分料台23的顶面，通过启动第一电动伸缩杆4推动挤压块3移动，使挤压块3把肉苁蓉挤压到投料筒2的内壁，进行固定，然后通过启动第三电机31带动加长杆32旋转，加长杆32带动切片刀33旋转，切片刀33经过肉苁蓉进行切片，由于肉苁蓉的头端跟尾端通常为半圆球形，导致这一部分肉苁蓉的宽度较小，切出来的比肉苁蓉中间部分要小，且只有一个切面，不是片状，可以把其与肉苁蓉中间部分用分料组件分开，通过启动位于右边的第二电机26，带动支撑转板27转动，支撑转板27的顶端沿着弧形槽29的壁面移动，使得分料台23向右侧倾斜，落到分料台23上的切片沿分料台23的表面向右滑落，并从第二出料口35处掉落，然后使右侧的支撑转板27复位，使支撑转板27竖直支撑分料台23水平，再使第一电动伸缩杆4收缩，回拉挤压块3，松开肉苁蓉，肉苁蓉掉落，底端切面贴在分料台23顶面上，然后再推动挤压块3夹持肉苁蓉固定，此时肉苁蓉被切后，启动位于左边的第二电机26使分料台23向左倾斜，引导肉苁蓉切片从第一出料口34掉落出，重复上述步骤，直至肉苁蓉被切的只剩小于挤压块3高度的部分，此时不启动第一电动伸缩杆4，改启动第一电机5，带动限位板6转动贴在肉苁蓉的斜上角，限位板6转动带动连接轴8沿弧形孔13的轨道移动，连接轴8移动带动导轨板7、按压板20移动，由于连接轴8与竖直杆9固定连接，使得连接轴8不会转动，使得导轨板7始终保持竖直状态，在连接轴8移动的过程中，竖直杆9通过从伸缩杆套10内伸缩、伸缩杆套10沿着横向导轨11左右移动，使得竖直杆9跟随连接轴8做弧形移动，然后再启动第四电机14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15与升降杆16螺纹连接，螺纹杆15旋转使得升降杆16沿升降滑槽22的轨道上下移动，当升降杆16从升降滑槽22顶端向下移动时，顶板19与倾斜面21接触，使按压板20向右转动，直至按压板20转动到水平，此时水平面36与导轨板7的右侧面相贴、转动杆18与升降杆16之间发生转动、扭簧17储存弹性势能，按压板20下移直至按压在肉苁蓉的上端，肉苁蓉下端被分料台23挡着，上端被按压板20挡着，斜上角被限位板6挡着，限制移动，然后进行切片，整根切完后，启动第一电机5让限位板6复位，启动第四电机14让按压板20上移，当升降杆16移动到升降滑槽22的顶端时，水平面36已不与导轨板7的侧面相贴，按压板20会在扭簧17的弹力下复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。