一种甘蔗栽培用旋进松土装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种甘蔗栽培用旋进松土装置。

背景技术

甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。土壤时间长了容易结块，这样就降低了根的透气性，如同把根密闭起来了一样，耕松之后使土壤颗粒之间的空隙加大，空气就容易进去，增加了根细胞的呼吸，呼吸作用加强可以加强蒸腾作用，促进根毛与土壤中的矿质元素的交换，也能促进根对矿质元素的吸收，因此甘蔗在种植前需要对土壤进行松土处理。

现有技术中的旋进松土装置通常只是实现对土壤的翻动和破碎，翻动后土壤中含有的大量杂草和石块等仍然堆积在土壤中，易对后续甘蔗的生长造成影响。

因此，亟需一种甘蔗栽培用旋进松土装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘蔗栽培用旋进松土装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种甘蔗栽培用旋进松土装置，包括：

车架，安装在车体尾端；

分割犁，固定连接在所述车架靠近所述车体的一端，所述分割犁上设置有若干分割头；

松土组件，包括松土件，所述车架上固定连接有安装架，所述松土件设置在所述安装架上且与所述分割头尾端对应设置；

输送组件，包括若干输送件，若干所述输送件沿轴向设置在所述车架上，所述输送件位于所述松土件远离所述分割头的一侧；

过筛组件，包括筛分件和收集件，所述车架上固定连接有箱体，所述筛分件和所述收集件分别设置在所述箱体内，所述输送件与所述箱体内的所述筛分件对应设置，所述筛分件用于对土壤进行筛分，所述收集件用于收集杂草和石块；

平整组件，设置在所述车架尾端，所述平整组件用于对土壤进行刮平。

优选的，所述松土件包括固定连接在所述安装架上的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有支撑框，所述支撑框上转动连接有中心轴，所述中心轴上固定连接有破碎辊，所述破碎辊上开设有若干通孔，所述通孔内设置有若干第一破碎齿和若干第二破碎齿，若干所述第一破碎齿和若干所述第二破碎齿交错设置，所述支撑框上固定连接有第一电机，所述中心轴一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述破碎辊内设置有伸缩件，若干所述第一破碎齿和若干第二破碎齿分别通过所述伸缩件与所述通孔滑动连接。

优选的，所述支撑框上固定连接有支撑管的一端，所述支撑管与所述中心轴同轴设置，所述支撑管另一端伸入到所述破碎辊内且套设在所述中心轴上，所述支撑管上固定连接有圆柱体，所述圆柱体外侧壁与所述破碎辊内侧壁之间设置有间隙，所述第一破碎齿、所述第二破碎齿位于所述破碎辊内的一端与所述圆柱体外壁滑动接触，所述圆柱体靠近所述输送件的一端内凹成弧形槽结构。

优选的，所述第一破碎齿、所述第二破碎齿位于所述破碎辊内的一端安装有滑轮，所述滑轮与所述圆柱体外壁滑动接触，所述第一破碎齿、所述第二破碎齿上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述破碎辊内壁和所述滑轮外罩体固定连接。

优选的，所述输送件包括固定连接在所述车架上的输送板，所述输送板一端与地面接触，所述输送板上沿周向等间距设置有若干输送管，所述输送管顶端与所述输送板顶端位于同一面内，且所述输送管顶端一侧开设有进料口，所述输送管底端另一侧开设有出料口，所述出料口与所述箱体连通，所述输送管内安装有绞龙。

优选的，所述筛分件包括从上至下依次设置在所述箱体内的导向板、第一筛分框和第二筛分框，所述导向板与所述出料口对应设置，所述导向板、所述第一筛分框和所述第二筛分框一端分别铰接有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆另一端与所述箱体内壁固定连接，所述导向板、所述第一筛分框和所述第二筛分框另一端分别铰接有第二支撑杆的一端，所述箱体上固定连接有驱动件，所述第二支撑杆另一端伸出所述箱体外且与所述驱动件传动连接。

优选的，所述驱动件包括固定连接在所述箱体外壁上的支撑板，所述支撑板上滑动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上沿轴向开设有三通孔，三所述第二支撑杆分别与三所述通孔滑动连接，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与所述第三支撑杆顶端接触设置，所述第三支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述支撑板底端和所述第三支撑杆的外壁固定连接。

优选的，所述导向板、所述第一筛分框和所述第二筛分框均倾斜设置，所述导向板和所述第二筛分框平行设置，所述第一筛分框的最高端与所述导向板的最低端对应设置，所述第一筛分框的最低端与所述第二筛分框的最高端对应设置。

优选的，所述收集件包括固定连接在所述箱体上的收集槽，所述收集槽与所述第二筛分框的最底端对应设置。

优选的，所述平整组件包括固定连接在所述车架尾端的刮板，所述刮板呈V字型结构且与地面接触设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明提供的一种甘蔗栽培用旋进松土装置，通过车体带动车架移动，移动时通过分割犁实现对土壤的分割切块，分割后的土块通过松土件进行初步破碎，破碎过程中将土壤中的杂草进行钩除，破碎的土壤通过输送件输送至箱体内，箱体内的筛分件实现对土壤的进一步筛分，筛分后的土壤掉落至地面上，石块被收集至收集件内，筛分后的土壤通过尾端的平整组件进行刮平。本申请结构简单，实现松土的同时实现了杂草和石块的清除，保证松土效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明破碎辊内部结构示意图；

图3为本发明圆柱体侧面结构示意图；

图4为本发明过筛组件结构示意图；

图5为本发明实施例二结构示意图；

其中，1、车架；2、分割头；3、安装架；4、箱体；5、气缸；6、支撑框；7、中心轴；8、破碎辊；9、第一破碎齿；10、第二破碎齿；11、第一电机；12、支撑管；13、圆柱体；14、滑轮；15、第一弹簧；16、输送板；17、输送管；18、进料口；19、出料口；20、导向板；21、第一筛分框；22、第二筛分框；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；25、支撑板；26、第三支撑杆；27、通孔；28、第二电机；29、凸轮；30、第二弹簧；31、收集槽；32、刮板；33、绞龙；34、挡块；35、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-图4，本发明提供一种甘蔗栽培用旋进松土装置，包括：

车架1，安装在车体尾端；

分割犁，固定连接在车架1靠近车体的一端，分割犁上设置有若干分割头2；

松土组件，包括松土件，车架1上固定连接有安装架3，松土件设置在安装架3上且与分割头2尾端对应设置；

输送组件，包括若干输送件，若干输送件沿轴向设置在车架1上，输送件位于松土件远离分割头2的一侧；

过筛组件，包括筛分件和收集件，车架1上固定连接有箱体4，筛分件和收集件分别设置在箱体4内，输送件与箱体4内的筛分件对应设置，筛分件用于对土壤进行筛分，收集件用于收集杂草和石块；

平整组件，设置在车架1尾端，平整组件用于对土壤进行刮平。

进一步优化方案，松土件包括固定连接在安装架3上的气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有支撑框6，支撑框6上转动连接有中心轴7，中心轴7上固定连接有破碎辊8，破碎辊8上开设有若干通孔，通孔内设置有若干第一破碎齿9和若干第二破碎齿10，若干第一破碎齿9和若干第二破碎齿10交错设置，支撑框6上固定连接有第一电机11，中心轴7一端与第一电机11的输出轴固定连接，破碎辊8内设置有伸缩件，若干第一破碎齿9和若干第二破碎齿10分别通过伸缩件与通孔滑动连接。

通过交错设置的第一破碎齿9和第二破碎齿10保证对前端土块的破碎效果，第一破碎齿9和第二破碎齿10在对土块进行破碎时也会拨动收集杂草，伸缩件控制第一破碎齿9和第二破碎齿10转动至后端时向内收缩，收缩后杂草从第一破碎齿9和第二破碎齿10上掉落至土壤层上，实现杂草的分离。

进一步优化方案，支撑框6上固定连接有支撑管12的一端，支撑管12与中心轴7同轴设置，支撑管12另一端伸入到破碎辊8内且套设在中心轴7上，支撑管12上固定连接有圆柱体13，圆柱体13外侧壁与破碎辊8内侧壁之间设置有间隙，第一破碎齿9、第二破碎齿10位于破碎辊8内的一端与圆柱体13外壁滑动接触，圆柱体13靠近输送件的一端内凹成弧形槽结构。

参照图2、图3，破碎辊8在支撑管12上转动，内部设置的圆柱体13与第一破碎齿9、第二破碎齿10接触，当第一破碎齿9、第二破碎齿10处于弧形槽结构时收缩支破碎辊8内。

进一步优化方案，第一破碎齿9、第二破碎齿10位于破碎辊8内的一端安装有滑轮14，滑轮14与圆柱体13外壁滑动接触，第一破碎齿9、第二破碎齿10上均套设有第一弹簧15，第一弹簧15两端分别与破碎辊8内壁和滑轮14外罩体固定连接。

通过设置的滑轮14保证第一破碎齿9、第二破碎齿10在圆柱体13上的稳定滑动，第一弹簧15保证第一破碎齿9、第二破碎齿10从破碎辊8上进行伸缩。

进一步优化方案，输送件包括固定连接在车架1上的输送板16，输送板16一端与地面接触，输送板16上沿周向等间距设置有若干输送管17，输送管17顶端与输送板16顶端位于同一面内，且输送管17顶端一侧开设有进料口18，输送管17底端另一侧开设有出料口19，出料口19与箱体4连通，输送管17内安装有绞龙33。

输送板16用于将破碎后的土壤收集受进料口18处，随后通过绞龙33将土壤输送至箱体4内进行筛分。

进一步优化方案，筛分件包括从上至下依次设置在箱体4内的导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22，导向板20与出料口19对应设置，导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22一端分别铰接有第一支撑杆23的一端，第一支撑杆23另一端与箱体4内壁固定连接，导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22另一端分别铰接有第二支撑杆24的一端，箱体4上固定连接有驱动件，第二支撑杆24另一端伸出箱体4外且与驱动件传动连接。

参照图4，导向板20用于将土壤均匀输送至第一筛分框21上，第一筛分框21和第二筛分框22对土壤和石块进行筛分，具体的箱体4上开设有竖向长孔，第二支撑杆24从长孔伸出，通过驱动件带动第二支撑杆24在竖向长孔内移动实现对导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22的振动，振动时提高输送效率和筛分效率。

具体的，第一筛分框21和第二筛分框22为一组，可以设定为多组沿轴向分布排列，筛分网的孔径从上至下逐渐减小，多组共同筛分进一步保证筛分效果。具体的箱体4最低端为为开口状态，筛分的土壤掉落至地面上。

进一步优化方案，驱动件包括固定连接在箱体4外壁上的支撑板25，支撑板25上滑动连接有第三支撑杆26，第三支撑杆26上沿轴向开设有三通孔27，三第二支撑杆24分别与三通孔27滑动连接，箱体4上固定连接有第二电机28，第二电机28的输出轴上固定连接有凸轮29，凸轮29与第三支撑杆26顶端接触设置，第三支撑杆26上套设有第二弹簧30，第二弹簧30两端分别与支撑板25底端和第三支撑杆26的外壁固定连接。

参照图4，第二弹簧30用于保证第三支撑杆26与凸轮29的稳定接触，通过第二电机28带动凸轮29转动时，凸轮29带动第三支撑杆26进行竖向的反复运动，在第二弹簧30的作用下实现对第二支撑杆24的竖向振动，实现对土壤的振动筛分，保证筛分效果和效率。

进一步优化方案，导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22均倾斜设置，导向板20和第二筛分框22平行设置，第一筛分框21的最高端与导向板20的最低端对应设置，第一筛分框21的最低端与第二筛分框22的最高端对应设置。

参照图4，倾斜设置的导向板20用于将绞龙33收集的土壤输送至第一筛分框21上，第一筛分框21实现一级粗筛分，石块等滚落至第二筛分框22，土壤等筛分至第二筛分框22，第二筛分框22进一步实现细筛分，从而实现石块和土壤的分离。

进一步优化方案，收集件包括固定连接在箱体4上的收集槽31，收集槽31与第二筛分框22的最底端对应设置。

通过设置的收集槽31对筛分处的石块进行收集。

进一步优化方案，平整组件包括固定连接在车架1尾端的刮板32，刮板32呈V字型结构且与地面接触设置。

通过设置的刮板32对翻动和筛分后的土壤进行刮平铺设在地面上，V字型结构进一步避免土壤向两侧漏出。

实施例二：

参照图5，本实施例与实施例一的区别在于，第二支撑杆24远离箱体4的一端固定连接有挡块34，第二支撑杆24上套设有第三弹簧35，第三弹簧35一端与挡块34固定连接，第三弹簧35另一端与第三支撑杆26接触设置。

通过设置的第三支撑杆26带动导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22进行竖向振动时，第二支撑杆24在通孔27内横向滑动，在第三弹簧35的作用下带动导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22进行横向振动，在导向板20、第一筛分框21和第二筛分框22倾斜状态的前提下，便于对地面下翻出的具备一定粘性的土壤进行筛分，保证筛分效果和效率，避免堆积。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。