一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置

技术领域

本发明涉及坩埚热疲劳研究的技术领域，具体为一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置。

背景技术

石英坩埚是拉制太阳能、半导体单晶硅棒的重要辅件。目前，石英坩埚熔制需要将石英砂通过离心法预制于坩埚模具内壁，之后通过电弧高温对石英砂进行熔制，以得到石英坩埚，在熔制石英砂时，反复冷热交替会导致坩埚模具出现热疲劳，进而导致坩埚模具开裂或变形，为了更好的方便其使用，故需要通过研究装置对其进行实验研究。

如公开号为CN202220680045.8的冷热疲劳试验机，涉及疲劳试验装置技术领域，具体为冷热疲劳试验机，包括试验机本体和水箱，所述试验机本体的一侧面安装有指针式温度表和固定块，所述指针式温度表的内部设置有指针杆，所述指针式温度表的内表面安装有配合板，所述配合板的顶部分别安装有复位弹簧和触点开关。该冷热疲劳试验机，通过指针式温度表、指针杆、配合板、复位弹簧、触点开关、调节板、触杆和温包的设置，使该冷热疲劳试验机具备了当加热腔内温度过高或过低时便于提醒工作人员的效果，在使用的过程中，当温度过高或过低时，通过指针杆与调节板抵接，使触杆与触点开关抵接，使警报器报警，达到了提高实用性的目的。

上述专利中提出冷热疲劳试验机在使用的过程中，可以对待检测品进行来回冷热交替，从而方便实验出检测品的热疲劳的承受力，但是在对检测品进行加热时不是为密封状态，容易导致热量的流失，导致资源的浪费，降低了装置的使用效果，且还会影响研究实验的精准度。

所以我们提出了一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置，以解决上述背景技术提出在对检测品进行加热时不是为密封状态，容易导致热量的流失，导致资源的浪费，降低了装置的使用效果，且还会影响研究实验的精准度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置，包括底座和固定安装在底座顶部一侧处的安装座；

还包括：

调节组件，调节组件安装在安装座上，安装座一侧的上方处固定安装有加热外壳，且加热外壳内腔的两侧处均固定安装有加热器，加热外壳的内腔靠近底部处设置有网框，加热外壳底部的下方处设置有水箱，且水箱的底部固定安装在底座的外侧外壁上；

所述调节组件包括移动机构和固定安装在移动机构上的滑动机构，通过移动机构的设置用于带动滑动机构进行位置的移动，通过滑动机构的设置用于方便网框的移动，起到解除对网框的遮挡。

优选的，所述底座的底部靠近四角处均活动安装有万向轮；

所述安装座前侧的上方处固定安装有控制面板。

优选的，所述移动机构包括开设在安装座上一侧处的空腔和固定安装在空腔内腔底面上的液压缸，液压缸的输出端部固定安装有连接块，且连接块的一侧固定安装有平板，平板的顶部固定安装有n形杆，且n形杆的另一端滑动贯穿延伸至安装座的外侧，n形杆的另一端部固定安装有固定块，且固定块位于加热外壳的内腔，固定块的两侧处均固定安装有L形板，L形板的内侧均固定安装在网框的外侧外壁上。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在n形杆输出端上靠近下端部处的压板和贴合安装在压板底部的滑动板，滑动板上开设有斜槽，斜槽的内腔滑动贯穿安装有L形杆，且L形杆的输出端与斜槽的内腔相抵接，L形杆的另一端滑动贯穿延伸至安装座的外侧，且L形杆的另一端部固定安装有导向块，导向块的两侧靠近上方处固定安装有移动块，移动块相反一侧的两端处均转动安装有滚珠，导向块的一侧靠近下方处固定安装有直杆，且直杆的端部固定安装有挡板，挡板的顶部贴合安装在加热外壳的外侧外壁上。

优选的，所述加热外壳底部的一侧处开设有滑动槽，且导向块的输出端滑动安装在滑动槽的内腔中，滑动槽内腔的两侧处均开设有移动槽，移动块的输出端分别滑动安装在移动槽的内腔中，且移动槽内腔内侧的两端处均开设有半圆形槽，滚珠分别滑动安装在半圆形槽的内腔中，且加热外壳的前侧处固定贯穿安装有观察窗，加热外壳内腔的顶部处贴合安装有密封板，且密封板固定安装在n形杆的输出端上，加热外壳底部的中部处开设有出料口。

优选的，所述密封板底部的两侧处均贴合安装有隔板，且隔板相反的一侧处均固定安装在加热外壳内腔的内壁上。

优选的，所述水箱一侧的两端处均固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的连通管，且连通管的外侧安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置在使用时通过移动机构的设置可以实现对检测品的放置和取出，且检测品在受热完成后需要进入冷水槽中进行冷热交替，此外通过移动机构带动检测品继续向下移动可以带动滑动机构运行，从而使挡板向后移动至出料口外，方便检测品进入冷水槽的内腔，且不需要工作人员手动打开，操作便捷，且可以在检测品加热时实现密封，提高研究的效果。

附图说明

图1为本发明的整体图；

图2为本发明的滑动板的局部右侧视图；

图3为本发明的加热外壳的局部右侧图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的正视图。

图中：1、底座；11、万向轮；2、安装座；21、控制面板；3、调节组件；31、移动机构；311、空腔；312、液压缸；313、连接块；314、平板；315、n形杆；316、固定块；317、L形板；32、滑动机构；321、压板；322、滑动板；323、斜槽；324、L形杆；325、导向块；326、移动块；327、滚珠；328、直杆；329、挡板；4、加热外壳；41、滑动槽；42、移动槽；43、半圆形槽；44、观察窗；45、密封板；451、隔板；46、出料口；5、加热器；6、网框；7、水箱；71、连通管；72、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于大尺寸石英坩埚热疲劳机制的研究装置，包括底座1和固定安装在底座1顶部一侧处的安装座2；

还包括：

调节组件3，调节组件3安装在安装座2上，安装座2一侧的上方处固定安装有加热外壳4，且加热外壳4内腔的两侧处均固定安装有加热器5，加热外壳4的内腔靠近底部处设置有网框6，加热外壳4底部的下方处设置有水箱7，且水箱7的底部固定安装在底座1的外侧外壁上；

调节组件3包括移动机构31和固定安装在移动机构31上的滑动机构32，通过移动机构31的设置用于带动滑动机构32进行位置的移动，通过滑动机构32的设置用于方便网框6的移动，起到解除对网框6的遮挡。

底座1的底部靠近四角处均活动安装有万向轮11；

安装座2前侧的上方处固定安装有控制面板21。

在本实施例中，通过网框6的设置可以用于放置检测品，且在检测品裂开后依然会处于网框6中，而控制面板21的设置用于工作人员控制该装置的运行，操作便捷，加热外壳4内加热器5的设置用于对检测品升温，且可以对温度进行控制，而水箱7的设置用于对检测品降温，通过来回冷热交替实现对检测品的研究，此外通过万向轮11的设置用于工作人员带动该装置进行移动，较为灵活。

实施例二：请参阅图1-3，移动机构31包括开设在安装座2上一侧处的空腔311和固定安装在空腔311内腔底面上的液压缸312，液压缸312的输出端部固定安装有连接块313，且连接块313的一侧固定安装有平板314，平板314的顶部固定安装有n形杆315，且n形杆315的另一端滑动贯穿延伸至安装座2的外侧，n形杆315的另一端部固定安装有固定块316，且固定块316位于加热外壳4的内腔，固定块316的两侧处均固定安装有L形板317，L形板317的内侧均固定安装在网框6的外侧外壁上。

滑动机构32包括固定安装在n形杆315输出端上靠近下端部处的压板321和贴合安装在压板321底部的滑动板322，滑动板322上开设有斜槽323，斜槽323的内腔滑动贯穿安装有L形杆324，且L形杆324的输出端与斜槽323的内腔相抵接，L形杆324的另一端滑动贯穿延伸至安装座2的外侧（空腔311内腔的一侧处开设有用于L形杆324移动的矩形开口），且L形杆324的另一端部固定安装有导向块325，导向块325的两侧靠近上方处固定安装有移动块326，移动块326相反一侧的两端处均转动安装有滚珠327，导向块325的一侧靠近下方处固定安装有直杆328，且直杆328的端部固定安装有挡板329，挡板329的顶部贴合安装在加热外壳4的外侧外壁上（滑动板322的一侧靠近底部处固定安装有固定板，且固定板上滑动贯穿安装有导向杆，导向杆的下端部固定安装在空腔311的内腔内壁上，导向杆的外侧活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在固定板的外侧外壁和空腔311的内腔内壁上）。

在本实施例中，当网框6内放入检测品后即可通过控制面板21控制液压缸312，液压缸312工作时其输出末端会带动连接块313向下移动，连接块313向下移动时会通过n形杆315、固定块316和L形板317带动网框6向下移动至加热外壳4的内腔，此时即可通过控制面板21控制加热器5运行，并对其温度进行调节，通过加热器5的运行可以对检测品进行加热，加热一段时间后即可使液压缸312继续运行，此时n形杆315会向下移动，从而会通过压板321向下挤压滑动板322向下移动，滑动板322向下移动时会挤压弹簧，且弹簧的设置用于后面滑动板322的复原，且滑动板322向下移动的同时还会通过斜槽323的设置带动L形杆324在矩形开口的作用下向后移动，L形杆324向后移动时会带动导向块325向后移动，而导向块325向后移动时会通过直杆328带动挡板329向后移动，方便网框6的向下移动。

实施例三：请参阅图1和图3，加热外壳4底部的一侧处开设有滑动槽41，且导向块325的输出端滑动安装在滑动槽41的内腔中，滑动槽41内腔的两侧处均开设有移动槽42，移动块326的输出端分别滑动安装在移动槽42的内腔中，且移动槽42内腔内侧的两端处均开设有半圆形槽43，滚珠327分别滑动安装在半圆形槽43的内腔中，且加热外壳4的前侧处固定贯穿安装有观察窗44，加热外壳4内腔的顶部处贴合安装有密封板45，且密封板45固定安装在n形杆315的输出端上，加热外壳4底部的中部处开设有出料口46。

密封板45底部的两侧处均贴合安装有隔板451，且隔板451相反的一侧处均固定安装在加热外壳4内腔的内壁上。

水箱7一侧的两端处均固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的连通管71，且连通管71的外侧安装有阀门72。

在本实施例中，挡板329向后移动时会远离出料口46的底部，然后可以使网框6通过出料口46进入水箱7的内腔，从而可以对检测品进行冷热疲劳实验，然后再反复重复上述操作可以使检测品来回冷热交替，方便研究工作的展开，而滑动槽41的设置方便导向块325的滑动，移动槽42和半圆形槽43的设置用于移动块326和滚珠327的滑动，从而使挡板329稳定的向后移动，且滚珠327的设置可以减少移动的摩擦，使移动的效果更好，而连通管71和阀门72的设置用于对水箱7的加水和排水。

综上所述：通过网框6的设置可以用于放置检测品，且在检测品裂开后依然会处于网框6中，而控制面板21的设置用于工作人员控制该装置的运行，操作便捷，加热外壳4内加热器5的设置用于对检测品升温，且可以对温度进行控制，而水箱7的设置用于对检测品降温，通过来回冷热交替实现对检测品的研究，此外通过万向轮11的设置用于工作人员带动该装置进行移动，较为灵活，当网框6内放入检测品后即可通过控制面板21控制液压缸312，液压缸312工作时其输出末端会带动连接块313向下移动，连接块313向下移动时会通过n形杆315、固定块316和L形板317带动网框6向下移动至加热外壳4的内腔，此时即可通过控制面板21控制加热器5运行，并对其温度进行调节，通过加热器5的运行可以对检测品进行加热，加热一段时间后即可使液压缸312继续运行，此时n形杆315会向下移动，从而会通过压板321向下挤压滑动板322向下移动，滑动板322向下移动时会挤压弹簧，且弹簧的设置用于后面滑动板322的复原，且滑动板322向下移动的同时还会通过斜槽323的设置带动L形杆324在矩形开口的作用下向后移动，L形杆324向后移动时会带动导向块325向后移动，而导向块325向后移动时会通过直杆328带动挡板329向后移动，方便网框6的向下移动，挡板329向后移动时会远离出料口46的底部，然后可以使网框6通过出料口46进入水箱7的内腔，从而可以对检测品进行冷热疲劳实验，然后再反复重复上述操作可以使检测品来回冷热交替，方便研究工作的展开，而滑动槽41的设置方便导向块325的滑动，移动槽42和半圆形槽43的设置用于移动块326和滚珠327的滑动，从而使挡板329稳定的向后移动，且滚珠327的设置可以减少移动的摩擦，使移动的效果更好，而连通管71和阀门72的设置用于对水箱7的加水和排水。

本发明中涉及到（比如控制面板21，液压缸312和加热器5）的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。