镂空式结构测量端子及其旋转黏度计

技术领域

本发明涉及粘度测量仪器技术领域，更具体地说，它涉及镂空式结构测量端子及其旋转黏度计。

背景技术

粘度计(Viscosimeter)用于测量流体(液体和气体)的粘度的仪器。粘度是表示流体在流动时，流体内部发生内摩擦的物理量，是流体反抗形变的能力，是用来鉴定某些成品或半成品的一项重要指标。粘度随流体不同而不同，随温度变化而变化。主要有毛细管粘度计、旋转粘度计和落球粘度计三类。

现有专利公告号为CN213181142U的中国实用新型公开了一种新型数字旋转粘度计，其技术方案是：包括机架，所述机架底部两端通过滑动装置卡接第一电机和第二电机，所述机架底端中间设有容器瓶，所述机架前端中间卡接设备本体，所述机架顶端通过直角架固定安装升降电机，所述滑动装置焊接在第一电机和第二电机底端，所述第一电机输出端连接螺杆，所述螺杆端口焊接轴承的内壁，所述轴承卡接在柔性定位夹内部，所述设备本体内部卡接控制器。

现有技术中的旋转粘度计大多为上述的操作台式粘度计结构，整体结构复杂且笨重，并且操作繁琐。与此同时，现有技术中也有类似于测量笔式的简易版旋转粘度计，但粘度计测量头转动时与流体接触易于将流体溅出容器，因此存在改进之处。

发明内容

针对背景技术中提出的目前粘度计测量头转动时与流体接触易于将流体溅出容器的技术问题，本发明利用进液件周侧的镂空进液口在保障流体可以进入检测空间的基础上，还在一定程度上阻挡了测量头在转动测量时飞溅的流体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一：

镂空式结构测量端子，包括：测量头和进液件；所述进液件为空心结构且内部具有检测空间，所述测量头安装于所述检测空间，所述进液件周测开设有镂空进液口；所述测量头一端转动安装于所述进液件的内端面；待检测流体经所述镂空进液口进入检测空间并在所述测量头转动作用下实现粘度值检测。

通过上述技术方案，进液件内部提供有检测空间，且进液件周侧的镂空进液口在保障流体可以进入检测空间的基础上，还在一定程度上阻挡了测量头在转动测量时飞溅的流体，以解决现有技术中存在的粘度计测量头转动时与流体接触易于将流体溅出容器的技术问题。

本发明进一步设置为：还包括动力组件，所述动力组件和所述测量头驱动连接，所述测量头在所述动力组件驱动作用下转动并开启测量。

本发明进一步设置为：其中所述镂空进液口均匀设置在所述进液件的周侧。

本发明进一步设置为：其中所述镂空进液口可配置为包括但不限于进液孔、进液缝隙的形状。

通过上述技术方案，进液孔或者进液口均可实现进液功能，且均匀开设的镂空结构能够让流体均匀与测量头接触，进一步提高粘度测量精度

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案二：

旋转黏度计，包括前述的镂空式结构测量端子；还包括：

壳体，所述壳体内部提供安装空间；驱动组件，所述驱动组件安装于所述壳体内；密封罩，所述密封罩密封安装于所述壳体的一端并将所述驱动组件密封于密封罩内；所述测量头背离所述进液件的一端转动安装于所述密封罩的外端面，所述驱动组件的驱动轴与所述测量头驱动连接。

通过上述技术方案：需要说明的是，驱动组件的驱动轴与测量头驱动连接，可以采用磁力传动，还可以采用传统技术中的驱动轴贯穿密封罩的传动方式。

本发明进一步设置为：其中所述壳体为圆筒状结构。

通过上述技术方案，设置为圆筒状结构，则旋转粘度计整体为同轴式结构，结构更加简单轻便。

本发明进一步设置为：其中所述壳体远离所述密封罩的一端设置有底板。

通过上述技术方案，底板用于固定壳体的另外一端，将驱动组件等内部部件密封于壳体内部。

本发明进一步设置为：其中所述驱动组件包括安装架、电机和动力输出轴，所述电机固定于所述安装架，所述电机的所述动力输出轴和所述测量头固定。

通过上述技术方案，利用安装架与壳体内壁固定，再将电机固定于安装架上，可以实现电机的稳定安装。

本发明进一步设置为：其中所述密封罩端面开设有插接孔，所述安装架设置有插接杆，所述密封罩通过将所述插接杆插入至所述插接孔内将其安装于所述壳体。

本发明进一步设置为：其中所述测量头的两端采用轴承连接方式连接于所述密封罩和所述进液件的内壁。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明进液件周围均匀开设的镂空结构能够让流体均匀与测量头接触，进而可进一步提高粘度测量精度；

(2)本发明进液件周侧的镂空进液口在保障流体可以进入检测空间的基础上，还在一定程度上阻挡了测量头在转动测量时飞溅的流体；

(3)本发明旋转粘度计整体为同轴式结构，且壳体设置为圆筒状结构，结构更加简单轻便。

附图说明

图1为镂空式结构测量端子及其旋转黏度计整体立体结构示意图；

图2为镂空式结构测量端子及其旋转黏度计整体剖面结构示意图；

图3为镂空式结构测量端子及其旋转黏度计分体结构示意图一；

图4为镂空式结构测量端子及其旋转黏度计分体结构示意图二；

图5为镂空式结构测量端子及其旋转黏度计分体结构示意图三。

附图标记：1、壳体；2、驱动组件；2-1、安装架；2-2、电机；2-3、动力输出轴；2-4、插接杆；3、内磁体；4、密封罩；4-1、插接孔；5、测量头；6、外磁体；7、底板；8、进液件；8-1、镂空进液口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

旋转黏度计，结合图1-图5所示，包括壳体1、驱动组件2、内磁体3、密封罩4、测量头5和外磁体6。

壳体1为圆筒状结构，当然在其它实施方式中还可以采用其它形状，如采用长方体的外部形状亦可。壳体1的作用在于在其内部具有供其它部件安装的安装空间，如本实施例中的驱动组件2安装在其内部。壳体1的一端为密封罩4，另一端即壳体1远离密封罩4的一端设置为底板7。

驱动组件2安装于壳体1内，驱动组件2用于提供在测量液体粘度时的测量力矩，在本实施例中，驱动组件2由安装架2-1、电机2-2和动力输出轴2-3三部分构成，当然还可以采用其它力矩原理的驱动部件，便于实现驱动即可。具体安装固定关系为：安装架2-1固定于壳体1的内壁，将电机2-2固定于安装架2-1，实现对电机2-2的稳定安装，电机2-2具有动力输出轴2-3，动力输出轴2-3和内磁体3固定。参照图2和图5可知，动力输出轴2-3和内磁体3之间不一定是直接固定，中间还可采用其它传动零件和轴承等连接结构，根据需要使用现有技术中的常规连接结构即可。

内磁体3是一个具有磁性的零件，可以是永磁体或电磁体，内磁体3固定于驱动组件2的动力输出端，并在驱动组件2的驱动作用下转动动作。

密封罩4，密封罩4密封安装于壳体1的一端并将内磁体3密封于密封罩4内。为实现密封罩4的便捷安装，在密封罩4端面开设有插接孔4-1，安装架2-1设置有插接杆2-4，密封罩4通过将插接杆2-4插入至插接孔4-1内将其安装于壳体1。

测量头5，测量头5一端转动连接于密封罩4的外端面并用于测量其在转动时所受粘度阻力。为实现测量头5更加稳定的转动，在密封罩4外部固定有罩设安装于测量头5外部的进液件8，测量头5远离密封罩4的一端转动安装于进液件8的内壁。测量头5的两端可以采用轴承连接方式连接于密封罩4和进液件7的内壁。进液件8的周围均匀开设有镂空进液孔；或者，进液件8的周围均匀开设有镂空进液口8-1。进液件8周围均匀开设的镂空结构能够让流体均匀与测量头5接触，进而可进一步提高粘度测量精度。

外磁体6是一个具有磁性的零件，可以是永磁体或电磁体，外磁体6固定于测量头5并与内磁体3相互作用以接收内磁体3的转动力矩，驱动组件2驱动内磁体3转动时带动外磁体6转动，外磁体6转动进而带动测量头5转动。内磁体3与外磁体6之间的相互作用为相互吸引力作用或者相互排斥力作用。无论是设置为吸引力或排斥力，可以提供内磁体和外磁体间的联系作用，从而可以传递扭矩并同步动作。

工作原理：在测量流体粘度时，将测量部位(测量头5和进液件8)插入至流体中，启动驱动组件2，利用驱动组件2驱动内磁体3转动，内磁体3带动外磁体6转动，且此时密封罩4能够防止流体流入至壳体1内部影响驱动组件2转动的精度，外磁体6在转动过程中受到的阻力可精准转化为流体的粘度数值。

需要说明的是，应用本发明的镂空式结构测量端子，旋转黏度计中的驱动组件的驱动轴与测量头驱动连接方式，可以采用磁力传动，或者还可以采用传统技术中的驱动轴贯穿密封罩的传动方式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。