一种烧水装置的沸腾温度显示方法

技术领域

本申请属于烧水装置技术领域，具体涉及一种烧水装置的沸腾温度显示方法。

背景技术

目前茶吧机、水壶等烧水装置，其感温元件通常安装在烧水装置的底部，用于检测水壶中的水温。然而，由于安装过程中可能存在的误差以及感温元件本体感温的差异，实际测得的烧水装置中水的温度与感温元件的感温温度可能存在差异，另外，在进行温度显示时，通常通过感温元件的感温温度进行温度显示，存在显示温度不准确的问题。一般情况下，在烧水装置中常常选择负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，NTC)、热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器(Resistance Temperature Detector，RTD)和数字温度计IC等元件可以进行感温。

以感温NTC为例，在软件设计时，一般抽取大批量烧水装置测量NTC感温数据，取平均温度，再通过温度补偿等方式，将感温NTC值调整到水的实际温度，对温度进行显示。然而，不同海拔地区的气压和大气密度有所不同，这可能会影响到NTC感温元件的准确度，在高海拔地区，空气稀薄，气压较低，会影响NTC感温元件对温度的响应，此外，同一类型、同一厂家的NTC温度传感器产品在相同温度下的测量结果的一致性，如果NTC元件的一致性不佳，那么即使在相同温度下，不同NTC元件的读数也可能存在差异，从而导致测量误差。另外，如果水壶在没有水的状态下被加热，或者长期使用导致NTC元件老化，这都可能导致NTC元件的感温性能发生变化，从而影响其准确度。

传统的温度显示是以感温元件的感温温度为准，对感温温度进行显示，由于受到感温元件温度准确性的限制，导致显示温度也无法满足沸腾温度的显示需求。

发明内容

本申请提供了一种烧水装置的沸腾温度显示方法，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供一种烧水装置的沸腾温度显示方法，所述方法包括：在用户的烧水控制指令的触发下，进行持续加热，确定感温组件的实时感知温度；通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对所述实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度；按照所述补偿温度，对烧录过程进行实时温度显示，并对所述烧录过程进行温度平衡判断，确定温度平衡后的平衡补偿温度；通过所述平衡补偿温度，对沸腾温度进行显示。

进一步地，通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对所述实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度之前，所述方法还包括：对首次上电烧水的烧录过程进行温度平衡判断，在温度平衡后，确定当前沸腾温度；根据所述当前沸腾温度和预先获取的理论沸腾温度，确定所述感温组件的当前温度补偿值。

进一步地，通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对所述实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度，具体包括：通过所述当前温度补偿值和预先获取的理论沸腾温度，确定待补偿比例；按照所述待补偿比例，对所述实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度。

进一步地，通过所述平衡补偿温度，对沸腾温度进行显示，具体包括：当所述平衡补偿温度小于预先设置的目标沸腾显示温度时，将所述平衡补偿温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以递增至所述目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示；当所述平衡补偿温度不小于所述目标沸腾显示温度时，按照所述目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示。

进一步地，确定当前沸腾温度之后，所述方法还包括：当所述当前沸腾温度小于所述理论沸腾温度时，将所述当前沸腾温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以确定实时显示温度，当所述实时显示温度为所述理论沸腾温度时，退出加热；当所述当前沸腾温度不小于所述理论沸腾温度时，退出加热。

进一步地，按照预设的温度递增规则进行周期性递增之前，所述方法还包括：获取所述烧水装置的加热速度；通过所述加热速度，确定单位温度值对应的加热时长，以根据所述加热时长，确定温度递增周期；基于所述温度递增周期，依次递增单位温度值，以确定所述温度递增规则。

进一步地，按照所述目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示之后，所述方法还包括：按照预设的加热周期进行持续加热，并执行温度平衡判断过程；对所述温度平衡判断过程进行实时监测，以采集所述加热周期内的多个指定补偿温度；根据所述多个指定补偿温度，进行温度变化分析，确定所述加热周期内的温度变化状态；当所述加热周期内的所述温度变化状态为温度稳定状态时，退出加热；当所述加热周期内的所述温度变化状态为温度上升状态时，获取所述加热周期内的指定平衡补偿温度；通过所述指定平衡补偿温度，对所述当前温度补偿值进行更新，确定更新温度补偿值，以通过所述更新温度补偿值对下次烧录过程中的感知温度进行温度补偿。

进一步地，将所述平衡补偿温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以递增至所述目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示之后，所述方法还包括：根据所述平衡补偿温度和所述当前温度补偿值，确定温度更新补偿值；通过所述温度更新补偿值和所述目标沸腾显示温度，确定实测温度补偿比例，以便于基于所述实测温度补偿比例，对下次烧录过程中的实测温度进行温度补偿。

进一步地，根据所述多个指定补偿温度，进行温度变化分析，确定所述加热周期内的温度变化状态之前，所述方法还包括：获取预先生成的所述烧水装置对应的温度递增周期，以基于所述温度递增周期，确定所述加热周期。

进一步地，通过所述指定平衡补偿温度，对所述当前温度补偿值进行更新，确定更新温度补偿值，具体包括：通过所述指定平衡补偿温度和所述目标沸腾显示温度，确定补偿温度偏差调整值；在所述当前温度补偿值的基础上，通过所述补偿温度偏差调整值，确定所述更新温度补偿值。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：通过上述技术方案，通过持续加热和温度补偿，可以减小由于环境温度、烧水装置老化或其他因素的影响所导致的测量误差。补偿后的温度更接近真实水温，提高了测量的准确性；准确的温度测量使得烧水装置能够更好地满足用户的需求，用户能获得更加稳定和一致的结果，增强了用户的满意度和信任感；由于温度测量的准确性提高，设备能够更精确地控制加热过程，避免不必要的能源浪费；通过持续加热、温度补偿和温度平衡判断，可以减少因温度测量不准确而导致的故障或异常情况，增强了烧水装置的可靠性和稳定性；能够根据不同的环境条件和设备状态进行自适应调整，确保在各种情况下都能获得准确的温度测量结果；通过本申请实施例提供的方法可以保证在1500m海拔以下，水沸腾后温度显示到100℃；可以避免由于烧水装置的感温组件本体以及安装位置存在的一致性偏差，而产生的水沸腾后感温组件的感温差异，保证了不会因为感温差异而导致的温度显示异常的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种烧水装置的沸腾温度显示方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种烧水装置的沸腾温度显示方法的流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例提供一种烧水装置的沸腾温度显示方法，需要说明的是，本申请实施例的执行主体可以是服务器，也可以是任意一种具备数据处理能力的设备。图1为本申请实施例提供的一种烧水装置的沸腾温度显示方法的流程示意图，如图1所示，主要包括如下步骤：

步骤S101，在用户的烧水控制指令的触发下，进行持续加热，确定感温组件的实时感知温度。

在本申请的一个实施例中，在用户的烧水控制指令触发后，烧水壶等烧水装置会开始进行持续加热。在这个过程中，感温组件会实时感知并检测水温的变化。通过测量感温组件的电阻值或其他相关参数，可以得到当前的实时温度。此时得到的实时温度为感温组件的实时感知温度，此处的感温组件包括负温度系数热敏电阻(Negative TemperatureCoefficient，NTC)、热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器(Resistance TemperatureDetector，RTD)和数字温度计IC等元件。

步骤S102，通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度。

在本申请的一个实施例中，通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，可以对实时感知温度进行温度补偿，从而生成更准确的补偿温度。温度补偿用于减小温度对测量结果的影响。由于感温组件本身的温度特性以及环境温度的变化，可能会对测量的温度产生一定的偏差。因此，通过预先生成感温组件的温度补偿值，可以更准确地反映实际的温度。具体而言，可以在软件中预生成感温组件在不同温度下的补偿值，并在实时检测时根据当前的温度进行相应的补偿计算。这样，补偿温度将更加接近实际水温，提高了测量的准确性和可靠性。

此外，除了温度补偿之外，还可以采用其他技术来提高测量的准确性。例如，可以采用滤波算法对实时感知温度进行平滑处理，以减小噪声和波动的影响。还可以通过多次测量求平均值的方法来减小误差，提高测量的稳定性。通过预先生成感温组件的当前温度补偿值并进行温度补偿，可以更准确地反映实际的温度，提高测量的准确性和可靠性。在用户层面可以更好地掌握水温的情况并做出相应的控制决策。

通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对该实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度之前，该方法还包括：对首次上电烧水的烧录过程进行温度平衡判断，在温度平衡后，确定当前沸腾温度；根据该当前沸腾温度和预先获取的理论沸腾温度，确定该感温组件的当前温度补偿值。

在本申请的一个实施例中，在用户首次使用烧水装置时，首次上电烧水，持续加热，在加热的烧录过程中进行温度平衡判断，温度不断上升，当温度达到平衡后，记录此时的稳定的温度，即当前沸腾温度。通过当前沸腾温度和预先获取的理论沸腾温度得到感温组件的当前温度补偿值，此处的理论沸腾温度可以取100摄氏度。一般情况下，当前沸腾温度和理论沸腾温度存在两种情况，一种是当前沸腾温度大于理论沸腾温度，另一种是当前沸腾温度小于理论沸腾温度，因此，取当前沸腾温度和理论沸腾温度的差值的绝对值，得到当前温度补偿值。

确定当前沸腾温度之后，该方法还包括：当该当前沸腾温度小于该理论沸腾温度时，将该当前沸腾温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以确定实时显示温度，当该实时显示温度为该理论沸腾温度时，退出加热；当该当前沸腾温度不小于该理论沸腾温度时，退出加热。

在本申请的一个实施例中，在用户首次上电烧水时，针对当前沸腾温度和理论沸腾温度的两种情况，在不同情况下，对沸腾温度进行显示。在当前沸腾温度不小于理论沸腾温度的情况下，即此时的当前沸腾温度大于100摄氏度或等于100摄氏度，由于显示温度的显示阈值为100摄氏度，即显示温度限制最大100摄氏度，在当前情况下，显示温度为100摄氏度，显示温度符合要求，可直接退出加热，完成首次上电烧水过程，并进行100摄氏度的沸腾温度显示。

在当前沸腾温度小于理论沸腾温度的情况下，即此时的当前沸腾温度小于100摄氏度，当前沸腾温度可能会受到高海拔的影响或感温组件的感温误差的限制，故存在小于100摄氏度的情况。在此情况下，实际情况中通常以当前沸腾温度为准进行显示，但无法显示到100摄氏度。为了保证显示到100摄氏度，可以设置假温度模式，在假温度模式下将当前沸腾温度按照预设的温度递增规则进行周期性递增，确定实时显示温度。也就是说，在当前沸腾温度的基础上，每隔固定时间周期将温度递增指定度数，以达到100摄氏度。在达到100摄氏度之后，推出加热模式。

按照预设的温度递增规则进行周期性递增之前，该方法还包括：获取该烧水装置的加热速度；通过该加热速度，确定单位温度值对应的加热时长，以根据该加热时长，确定温度递增周期；基于该温度递增周期，依次递增单位温度值，以确定该温度递增规则。

在本申请的一个实施例中，在假温度模式下，温度递增规则的确定可以通过烧水装置的加热参数确定。首先，获取烧水装置的加热速度。一般情况下，烧水装置的加热速度取决于多个因素，包括烧水装置的功率、热效率以及烧水装置所处的环境温度等；功率越高的烧水装置加热速度越快，但同时耗电量也相应增加；热效率也是影响加热速度的重要因素，高效的热传导和热能利用可以更快地加热；环境温度对加热速度也有影响，较低的环境温度可能需要更长的时间来达到所需的加热温度。本申请实施例中可以考虑进行实验测试，在测试过程中，记录加热时间、水的初始温度、环境温度等参数，并使用温度计等工具获取水的温度变化。通过记录的上述数据，可以计算出加热装置的加热速度。通过试验测试的方式可以保证加热装置的加热时间的针对性和准确度。

之后，通过加热速度，确定单位温度值对应的加热时长，即每加热1摄氏度需要的加热时长，将该加热时长确定为温度递增周期，例如，每加热1摄氏度需要5秒钟。通过温度递增周期，依次递增单位温度值，以确定温度递增规则，即每5秒递增1摄氏度，以此类推进行温度递增，直至达到100摄氏度。根据烧水装置的实际加热速度来调整温度递增规则，可以实现对加热过程的精确控制，可以避免因加热速度过快或过慢而导致的显示温度波动或不准确，确保温度能够平稳、准确地递增到所需温度。

通过预先生成的感温组件的当前温度补偿值，对该实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度，具体包括：通过该当前温度补偿值和预先获取的理论沸腾温度，确定待补偿比例；按照该待补偿比例，对该实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度。

在本申请的一个实施例中，通过该当前温度补偿值和预先获取的理论沸腾温度的比值，确定待补偿比例。根据待补偿比例，对实时感知温度进行温度补偿，生成补偿温度。假设当前沸腾温度为T

通过上述技术方案，通过补偿实时感知温度，可以减小由于环境温度、烧水装置老化或其他因素的影响所导致的测量误差，补偿后的温度更接近真实水温，提高了测量的准确性和沸腾温度的显示需求。准确的温度测量使得烧水装置能够更好地满足用户的需求，无论是泡茶、煮咖啡还是烧开水，用户都能获得更加稳定和一致的结果，增强了用户的满意度。由于温度测量的准确性提高，烧水装置能够更精确地控制加热过程，避免不必要的能源浪费，有助于节省电力，降低用户的能源成本；准确的温度测量和加热控制可以减少对烧水装置内部元件的过度热应力和机械应力，从而延长烧水装置的使用寿命；通过补偿实时感知温度，可以减少因温度测量不准确而导致的故障或异常情况，增强了烧水装置的可靠性和稳定性；这种方法能够根据不同的环境条件和烧水装置状态进行自适应调整，确保在各种情况下都能获得准确的温度测量结果。可以在烧水装置出厂前进行校准，并在使用过程中自动进行必要的补偿调整，简化了烧水装置的校准过程，降低了对用户维护的需求。

步骤S103，按照补偿温度，对烧录过程进行实时温度显示，并对烧录过程进行温度平衡判断，确定温度平衡后的平衡补偿温度。

在本申请的一个实施例中，按照补偿温度对烧录过程进行实时温度显示，接下来以感温组件为NTC为例进行说明，假设感温NTC测得的烧录过程的温度为25摄氏度，且此烧水装置对应的当前沸腾温度为95摄氏度，则按照公式T

在本申请的一个实施例中，当某一特定点的温度值在一段时间内保持恒定，且没有明显的波动或变化时，可以认为该点处于温度平衡状态。不同海拔下，水烧开后水温会维持不变，此时感温组件的感温温度也会维持不变，因此可以利用此特性来判断水为烧开状态，并达到温度平衡。对烧录过程进行温度平衡判断，确定温度平衡后的平衡补偿温度，此处的平衡补偿温度为对感温组件实际测量得到的温度进行补偿之后的温度值。

步骤S104，通过平衡补偿温度，对沸腾温度进行显示。

通过该平衡补偿温度，对沸腾温度进行显示，具体包括：当该平衡补偿温度小于预先设置的目标沸腾显示温度时，将该平衡补偿温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以递增至该目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示；当该平衡补偿温度不小于该目标沸腾显示温度时，按照该目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示。

在本申请的一个实施例中，此次烧录过程对应的温度平衡判断过程存在两种情况，一种是平衡补偿温度小于预先设置的目标沸腾显示温度的情况，另一种是平衡补偿温度不小于预先设置的目标沸腾显示温度的情况，此处的目标沸腾显示温度可以是100摄氏度。

当平衡补偿温度小于目标沸腾显示温度时，也就是说，在未达到100摄氏度时，就进入了温度平衡状态，在未达到100摄氏度时水已经烧开了，则进入了假温度模式，在平衡后的平衡补偿温度的基础上，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以递增至目标沸腾显示温度，按照目标沸腾显示温度进行温度显示。海拔1500m～0m沸腾温度为95～100之间，依据产品温度精度±5要求，以及用户期望水都能烧到100℃，因此在1500m以下，此方法可以保证水沸腾后温度显示到100℃。

按照预设的温度递增规则进行周期性递增之前，可以通过获取烧水装置的加热速度，通过加热速度计算单位温度值对应的加热时长。根据加热时长，确定温度递增周期，例如，此处设置为每5秒增加1摄氏度，根据温度递增周期依次递增单位温度值，以确定温度递增规则。

将该平衡补偿温度，按照预设的温度递增规则进行周期性递增，以递增至该目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示之后，该方法还包括：根据该平衡补偿温度和该当前温度补偿值，确定温度更新补偿值；通过该温度更新补偿值和该目标沸腾显示温度，确定实测温度补偿比例，以便于基于该实测温度补偿比例，对下次烧录过程中的实测温度进行温度补偿。

在本申请的一个实施例中，若平衡补偿温度小于目标沸腾显示温度，在100摄氏度之前温度已经平衡，说明此时存在补偿温度过小的问题。产生补偿温度过小的问题可能与感温组件相关，也可能与烧水装置的运行环境相关。在此情况下，为了便于下次烧录过程的沸腾温度显示，需要对当前温度补偿值进行修正。可以通过如下方式对当前温度补偿值进行修正：首先，根据平衡补偿温度和目标沸腾显示温度，确定需补偿温度值，根据需补偿温度值和当前温度补偿值的和，确定为温度更新补偿值。例如，平衡补偿温度为97摄氏度，计算100摄氏度与97摄氏度的差值，得到需补偿温度值为3摄氏度。假设当前温度补偿值为5摄氏度，则将需补偿温度值3摄氏度和当前温度补偿值5摄氏度的和，确定为温度更新补偿值。根据温度更新补偿值和目标沸腾显示温度的比值，计算实测温度补偿比例，以便于基于实测温度补偿比例，对下次烧录过程中的实测温度进行温度补偿。

当平衡补偿温度不小于目标沸腾显示温度时，在平衡补偿温度等于目标沸腾显示温度的情况下，也就是在达到100摄氏度时恰好为温度平衡，在此情况下平衡补偿温度即为目标沸腾显示温度，则按照目标沸腾显示温度进行沸腾温度显示，并退出加热，完成此次加热过程。当平衡补偿温度大于目标沸腾显示温度时，也就是在达到100摄氏度之后补偿温度达到了平衡，即平衡补偿温度大于100摄氏度，由于显示温度最大限制为100摄氏度，因此，无论平衡补偿温度为多少摄氏度，都按照目标沸腾显示温度100摄氏度进行显示。

按照该目标沸腾显示温度，进行沸腾温度显示之后，该方法还包括：按照预设的加热周期进行持续加热，并执行温度平衡判断过程；对该温度平衡判断过程进行实时监测，以采集该加热周期内的多个指定补偿温度；根据该多个指定补偿温度，进行温度变化分析，确定该加热周期内的温度变化状态；当该加热周期内的该温度变化状态为温度稳定状态时，退出加热；当该加热周期内的该温度变化状态为温度上升状态时，获取该加热周期内的指定平衡补偿温度；通过该指定平衡补偿温度，对该当前温度补偿值进行更新，确定更新温度补偿值，以通过该更新温度补偿值对下次烧录过程中的感知温度进行温度补偿。

在本申请的一个实施例中，当平衡补偿温度不小于目标沸腾显示温度时，按照预先设置的加热周期进行持续加热，在此过程中继续进行温度平衡判断过程。

具体地，根据该多个指定补偿温度，进行温度变化分析，确定该加热周期内的温度变化状态之前还包括：获取预先生成的该烧水装置对应的温度递增周期，以基于该温度递增周期，确定该加热周期。

在本申请的一个实施例中，根据烧水装置对应的温度递增周期确定加热周期，此处的温度递增周期为每增加1摄氏度温度需要的加热时长，则按照加热时长的指定倍数，确定加热周期。可以取为3倍，例如当温度递增周期为每增加1摄氏度需要加热5秒时，对应的加热周期可以设置为15秒，即继续加热15秒进行温度平衡判断。

在本申请的一个实施例中，按照加热周期进行持续加热，对温度平衡判断过程中的温度进行实时监测，采集在加热周期15秒内的多个指定补偿温度。根据该多个指定补偿温度对15秒内的多个指定补偿温度进行温度变化分析，确定加热周期内的温度变化状态。此处的温度变化状态包括温度稳定状态，即在加热周期内温度没有上升，还包括温度上升状态，即在加热周期内温度有上升情况。

当加热周期内的该温度变化状态为温度稳定状态时，说明在100摄氏度时已经达到了平衡状态，则退出加热。当加热周期内的该温度变化状态为温度上升状态时，说明在达到100摄氏度之后仍然存在温度上升的情况，即温度平衡点大于100摄氏度，此时认为温度补偿的过多，需要重新进行温度平衡判断，以便于进行温度补偿。

在进行温度平衡判断时，获取加热周期内的指定平衡补偿温度，即平衡后的补偿温度。通过指定平衡补偿温度，对当前温度补偿值进行更新，确定更新温度补偿值，以通过该更新温度补偿值对下次烧录过程中的感知温度进行温度补偿。

通过该指定平衡补偿温度，对该当前温度补偿值进行更新，确定更新温度补偿值，具体包括：通过该指定平衡补偿温度和该目标沸腾显示温度，确定补偿温度偏差调整值；在该当前温度补偿值的基础上，通过该补偿温度偏差调整值，确定该更新温度补偿值。

在本申请的一个实施例中，根据指定平衡补偿温度和该目标沸腾显示温度的差值，确定补偿温度偏差调整值，例如，假设指定平衡补偿温度为103摄氏度，则计算得到补偿温度偏差调整值为103-100＝3摄氏度，假设当前温度补偿值为5摄氏度，由于补偿了5摄氏度之后为补偿过多的情况，因此，在5摄氏度的基础上，减少补偿温度偏差调整值3摄氏度，得到更新温度补偿值，即2摄氏度，按照更新温度补偿值，对下一次烧水过程的感知温度进行温度补偿。在保证本次烧录过程的沸腾温度正常显示的基础上，根据本次烧录过程的温度变化情况，对温度补偿情况进行监测，及时对异常补偿进行修正，便于下一次烧水过程的沸腾温度显示。

通过上述技术方案，根据产品温度精度±5要求，以及用户期望水都能烧到100℃，因此在1500m海拔以下，通过本申请实施例提供的方法可以保证水沸腾后温度显示到100℃；此外，可以避免由于烧水装置的感温组件本体以及安装位置存在的一致性偏差，而产生的水沸腾后感温组件的感温差异，保证了不会因为感温差异而导致的温度显示异常的情况；另外，由于烧水装置在干烧或长期使用后，会对感温组件的感温温度产生影响，在感温组件的感温温度发生改变之后，可保证水为烧开状态，且可以对沸腾温度进行正常显示。

图2为本申请实施例提供的另一种烧水装置的沸腾温度显示方法的流程示意图，如图2所示，包括如下步骤：

第一步，上电进行第一次烧水，进行持续加热，当温度不再上升温度达到平衡后，记录此时的沸腾温度T

第二步，依据记录的T

第三步，第二次烧水后，显示T

在不同海拔下，水在烧开之后水温会维持不变，此时感温NTC的温度也会维持不变，因此可以利用此特性判断水是否烧开，并达到温度平衡。在第一次烧水过程中，即首次上电烧水，若平衡后的温度小于100℃，则进入到假温度模式，即显示温度每5s上升1度，达到100℃后才退出加热。利用温度平衡后的NTC实测值与显示温度100℃的偏差，进行温度补偿，保证第二次及以后烧水可以正常显示到100℃。在进行温度补偿后，若水烧能到100℃，则仍然继续加热一段时间，确定NTC温度是否有上升，保证可以实时更新沸腾温度，不会出现沸点只下降不上升问题。相反地，在进行温度补偿后，若水烧不到100℃，仍然可以通过温度平衡判断，对沸腾温度进行更新。并利用假温度显示，将温度显示到100℃。

本申请实施例还提供首次上电烧水对应的两种工况示例，工况一为海拔1500米时，水壶内的水以及感温组件NTC只能感温到95摄氏度，但是显示温度需要显示到100摄氏度。工况二为正常海拔下，由于NTC一致性差异，导致NTC在水温100摄氏度时，感温组件NTC的感知温度为102摄氏度。

在工况一中，在开始升温阶段，可以将显示温度设置为实际的NTC温度，显示温度与NTC温度相同。当到达95摄氏度之后，此时温度不再变化，达到了温度平衡，此时NTC温度不再上升。当温度达到平衡之后，显示温度每5秒上升1摄氏度，在温度达到100摄氏度时，退出加热模式。

在工况二中，在开始升温阶段，显示温度与感温NTC的感温温度相同，当感温NTC的感温温度到达100摄氏度之后，显示温度由于最大100摄氏度的温度限制，显示温度会维持在100摄氏度，此时NTC温度仍然在上升。在NTC温度达到平衡之后，退出加热。

通过上述技术方案，通过持续加热和温度补偿，可以减小由于环境温度、烧水装置老化或其他因素的影响所导致的测量误差。补偿后的温度更接近真实水温，提高了测量的准确性；准确的温度测量使得烧水装置能够更好地满足用户的需求，用户能获得更加稳定和一致的结果，增强了用户的满意度和信任感；由于温度测量的准确性提高，设备能够更精确地控制加热过程，避免不必要的能源浪费；通过持续加热、温度补偿和温度平衡判断，可以减少因温度测量不准确而导致的故障或异常情况，增强了烧水装置的可靠性和稳定性；能够根据不同的环境条件和设备状态进行自适应调整，确保在各种情况下都能获得准确的温度测量结果。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。