一种信号线接头快速检测装置

技术领域

本发明涉及信号线检测技术领域，具体地说就是一种信号线接头快速检测装置。

背景技术

信号线包含插头和内部的多根内线，如果内部断线或者短路，都会导致产品无法与总线进行通讯连接，甚至可能直接影响到总线对其他灯具的控制，欧姆电源线也会存在线序接错或线在内部断开的情况。为了确定信号线线序是否正确、信号线内部是否有断线，需要使用检测仪对其进行检测，将信号线的接头与检测仪上的检测端连接，通过信号线发送一个脉冲信号，检测仪对信号进行接收。

现有的检测仪在检测时，需要人工将信号线插入到检测仪的检测端上，检测完成后再人工将信号线接头拔下，人工操作效率较低，并且人工插拔由于用力方向的不稳定性，容易对接头及检测端造成损坏，影响检测仪的使用寿命。

因此，本申请提供一种接头快速检测装置，解决现有技术中人工插拔信号线导致的受力不稳定、操作繁琐检测效率低的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种信号线接头快速检测装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种信号线接头快速检测装置，包括检测装置主体和送料组件，所述检测装置主体的前侧转动连接有检测座，送料组件位于检测座的前侧，检测座的前侧面连接有若干个检测端，相邻两个检测端之间设有可沿相邻两个检测端轴心方向连线移动的辅助插拔部分，所述辅助插拔部分包括连接座和与连接座转动连接的可变径辅助辊。

作为优化，所述可变径辅助辊包括弹性辊面和设置于弹性辊面内部的调节组件，所述弹性辊面为椭圆环形，所述调节组件与所述弹性辊面的内侧面之间连接有外侧为弧面的支撑块；

所述调节组件包括伸缩组件和四个连接杆，所述伸缩组件包括电动伸缩杆和与电动伸缩杆同轴心设置的从动伸缩杆，四个连接杆呈菱形转动连接于支撑块的内侧，电动伸缩杆的伸长端和从动伸缩杆伸长端与弹性辊面长直径内侧的支撑块相连。

作为优化，所述弹性辊面的轴心方向设有连接块，电动伸缩杆和从动伸缩杆的固定端与所述连接块固连，所述连接座上设有转动电机，转动电机的输出轴与所述连接块固连。

作为优化，所述检测端的数量为四，四个检测端呈圆周阵列设置，所述送料组件包括固定于检测装置主体前侧的伸缩缸，所述伸缩缸的伸长端连接有L形支撑架，所述L形支撑架的竖直段连接有V形送料板，所述V形送料板的底部为弧面，所述L形支撑架的水平段连接有导向板，所述导向板远离V形送料板的一侧向下倾斜设置。

作为优化，所述V形送料板的上侧设有辅助辊，辅助辊的轴心水平设置，信号线接头放置于辅助辊与V形送料板之间。

作为优化，所述检测座上设有调节槽，所述调节槽的长度方向沿两个相邻检测端轴心连线方向设置，所述调节槽的内部设有调节丝杆，所述连接座的下端与所述调节丝杆螺纹连接，所述调节丝杆的其中一端连接有调节电机。

作为优化，所述检测端的外侧设有连接支架，所述连接支架的外端转动连接有进料辊。

作为优化，所述支撑块包括两个长支撑块和两个短支撑块，所述长支撑块设置于弹性辊面的短直径内侧，两个短支撑块设置于弹性辊面的长直径内侧。

本方案一种信号线接头快速检测装置，具有以下有益之处：

本申请在检测装置主体上连接检测座，检测座能够同时对多个信号线进行检测，使用时，通过辅助插拔部分对信号线的接头进行插拔，无需人工插拔，操作效率高，插拔过程中作用力稳定，能够有效避免对接头和检测端造成损坏；

辅助插拔部分能够适应相邻两个检测端之间的距离和状态，能够同时对相邻两个检测端上的信号线接头同时进行插或拔，提高检测效率。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明主视示意图。

附图3为本发明检测装置主体轴侧示意图。

附图4为本发明检测装置主体主视示意图。

附图5为本发明送料组件轴侧示意图。

附图6为本发明辅助插拔部分第一状态示意图。

附图7为本发明辅助插拔部分第三状态示意图。

附图8为本发明辅助插拔部分第二状态示意图。

附图9为本发明可变径辅助辊剖切结构示意图。

其中，1、检测装置主体，2、检测座，3、检测端，4、连接座，5、可变径辅助辊，51、弹性辊面，52、支撑块，53、电动伸缩杆，54、从动伸缩杆，55、连接杆，56、转动电机，6、伸缩缸，61、V形送料板，62、导向板，63、辅助辊，7、连接支架，8、进料辊，9、接头。

具体实施方式

如图1-7所示，一种信号线接头快速检测装置，包括检测装置主体1和送料组件，所述检测装置主体1的前侧转动连接有检测座2，送料组件位于检测座2的前侧，检测座2的前侧面连接有若干个检测端3，相邻两个检测端3之间设有可沿相邻两个检测端3轴心方向连线移动的辅助插拔部分，所述辅助插拔部分包括连接座4和与连接座4转动连接的可变径辅助辊5。

检测装置主体1的前侧应设置支撑装置，用于支撑送料组件，使送料组件的轴心与检测装置主体1的轴心齐平。

同时检测装置主体1的内部应设有驱动电机，驱动电机用于驱动检测座2转动。

如图1和图9所示，所述可变径辅助辊5包括弹性辊面51和设置于弹性辊面51内部的调节组件，所述弹性辊面51为椭圆环形，所述调节组件与所述弹性辊面51的内侧面之间连接有外侧为弧面的支撑块52；

所述调节组件包括伸缩组件和四个连接杆55，所述伸缩组件包括电动伸缩杆53和与电动伸缩杆53同轴心设置的从动伸缩杆54，四个连接杆55呈菱形转动连接于支撑块52的内侧，电动伸缩杆53的伸长端和从动伸缩杆54伸长端与弹性辊面51长直径内侧的支撑块52相连。

当伸缩组件伸长时，支撑块52可产生形变，支撑块52对弹性辊面51支撑。

如图1和图9所示，所述弹性辊面51的轴心方向设有连接块，电动伸缩杆53和从动伸缩杆54的固定端与所述连接块固连，所述连接座4上设有转动电机56，转动电机56的输出轴与所述连接块固连。

转动电机56带动弹性辊面51转动时，弹性辊面51与接头9接触，通过摩擦力作用带动接头9移动。

如图1和图3所示，所述检测端3的数量为四，四个检测端3呈圆周阵列设置，所述送料组件包括固定于检测装置主体1前侧的伸缩缸6，所述伸缩缸6的伸长端连接有L形支撑架，所述L形支撑架的竖直段连接有V形送料板61，所述V形送料板61的底部为弧面，所述L形支撑架的水平段连接有导向板62，所述导向板62远离V形送料板61的一侧向下倾斜设置。

将接头9放置于V形送料板61上，接头9正对检测端3的容纳孔。

如图5所示，所述V形送料板61的上侧设有辅助辊63，辅助辊63的轴心水平设置，信号线的接头9放置于辅助辊63与V形送料板61之间。

如图1-3所示，所述检测座2上设有调节槽，所述调节槽的长度方向沿两个相邻检测端3轴心连线方向设置，所述调节槽的内部设有调节丝杆，所述连接座4的下端与所述调节丝杆螺纹连接，所述调节丝杆的其中一端连接有调节电机。

通过调节电机调整连接座4的位置，使连接座4带动可变径辅助辊5向其中一个检测端3移动。

所述检测端3的外侧设有连接支架7，所述连接支架7的外端转动连接有进料辊8。

进料辊8可为从动辊，也可为主动辊；当进料辊8为主动辊时，进料辊8的轴心方向连接有进料电机。

如图9所示，所述支撑块52包括两个长支撑块和两个短支撑块，所述长支撑块设置于弹性辊面51的短直径内侧，两个短支撑块设置于弹性辊面51的长直径内侧。

使用方法：

该装置在具体使用时，将信号线和接头9放置于V形送料板61上，接头9朝向检测端3放置；

如图4中最上侧的检测端3为第一检测端，沿顺时针方向依次为第二检测端、第三检测端和第四检测端；

伸缩缸6伸长，使V形送料板61向第一检测端的方向接近，进料板的外端与第一检测端的底部接触，接头9正对第一检测端内的容纳孔；

如图4所示，第一检测端与第四检测端之间的可变径辅助辊5内的电动伸缩杆53伸长，使弹性辊面51的长直径两端与第一检测端和第二检测端上连接的接头9接触，以面对转动电机56的方向看，该可变径辅助辊5逆时针转动，将第一检测端内的接头9向检测座2的方向推动，将第四检测端内的接头9向外推动，实现如图6所示的第一状态；

如图4所示，此时，第一检测端与第二检测端之间的可变径辅助辊5在调节电机的作用，沿调节槽向第一检测端的方向移动，该可变径辅助辊5与第一检测端上的接头9接触，将接头9向第一检测端的内部推动，如图8所示的第二状态；

如图4所示，第二检测端与第一检测端之间的可变径辅助辊5居中设置，可变径辅助辊5的电动伸缩杆53和从动伸缩杆54呈收短状态，如图7所示的第三状态，接头9从第一检测端到第三检测端之间处于检测状态；

第三检测端与第四检测端之间的可变径辅助辊5在调节电机的作用下，沿调节槽向第四检测端的方向移动，可变径辅助辊5与第四检测端上的接头9接触，接头9经第一检测端转动至第四检测端的位置时完成检测，通过该可变径辅助辊5转动，将接头9向外推动，使接头9退出检测端3，进入到导向板62上。

当需要可变径辅助辊5对两个相邻检测端3上的接头9进行同时作用时，可变径辅助辊5位于两个检测端3的中间，且可变径辅助辊5内的电动伸缩杆53呈伸长状态，可带动两个接头9向相反方向移动。

当需要可变径辅助辊5与其中一个接头9进行接触时，通过调节电机带动可变径辅助辊5向一侧移动，并使电动伸缩杆53收短即可。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种信号线接头快速检测装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。