箱型梁加工工艺

技术领域

本申请涉及箱型梁加工技术领域，尤其是涉及箱型梁加工工艺。

背景技术

箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁，一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，其材料有钢材和预应力钢筋混凝土两种。主要用于大跨度或承重结构。

现有的箱型梁加工工艺通常是将底板和两块腹板拼接U型结构，将隔板焊接至底板和腹板的内侧面，然后拼接盖板并焊接箱型梁外部的四条拼接缝，完成焊接。

现有的焊接工艺焊接量大，牢固性不佳，同时焊接量大，用电量大，焊材消耗量大，人工成本高，因此需要一种新的焊接工艺。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请提供箱型梁加工工艺。

本申请提供的箱型梁加工工艺采用如下的技术方案：

箱型梁加工工艺，包括：

步骤1：根据承载力要求确定箱型梁外壁钢板以及分隔钢板的尺寸及强度；

步骤2：根据箱型梁的设计长度和结构强度确定分隔钢板与箱型梁外壁钢板的连接位置；

步骤3：将箱型梁外壁钢板冷弯成U型槽结构，并根据所述分隔钢板与箱型梁外壁钢板的连接位置将一个或多个分隔钢板垂直置入箱型梁外壁钢板的U型槽内；

步骤4：焊接分隔钢板与箱型梁外壁钢板相接触的三个侧边；

步骤5：将箱型梁外壁钢板高出分隔钢板的部分冷弯合缝，并焊接箱型梁外壁钢板的合缝处。

进一步的技术方案在于，所述将箱型梁外壁钢板高出分隔钢板的部分冷弯合缝时，采用合缝机进行合缝作业。

进一步的技术方案在于，在所述步骤4之后还包括：

在所述箱型梁外壁钢板上开设与所述分隔钢板等数量的穿孔；所述穿孔的下侧边与分隔钢板的上侧边平齐，所述穿孔的上侧边与所述箱型梁外壁钢板的合缝所在面板平齐。

进一步的技术方案在于，在所述步骤5之后，还包括采用电渣焊的焊接工艺通过所述穿孔对分隔钢板的上侧边与所述箱型梁外壁钢板焊接。

进一步的技术方案在于，所述电渣焊的焊接工艺包括：

将箱型梁侧翻90度，使穿孔朝向上方；

在穿孔内插入挡板遮挡在分隔钢板与箱型梁外壁钢板的空隙，形成电渣池；

在电渣池中填入焊丝和熔渣，利用焊丝引发电弧融化熔渣，并持续填入焊渣和助焊剂，直至填满电渣池，冷却后即完成焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将完整的钢板进行冷弯，折成矩形的箱体结构进行焊接，仅需要焊接一条焊缝即可完成箱型梁的焊接，有效减少焊接量，降低耗材和电力的消耗，节省人工成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种施工状态截面示意图；

图2是本申请实施例的另一种施工状态截面示意图；

图3是本申请实施例提供的一种部分结构示意图。

附图标记：1、箱型梁外壁钢板；11、穿孔；2、分隔钢板；3、挡板；4、电渣池。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开箱型梁加工工艺。请参照图1~图2，箱型梁加工工艺包括：

步骤1：根据承载力要求确定箱型梁外壁钢板以及分隔钢板的尺寸及强度；

步骤2：根据箱型梁的设计长度和结构强度确定分隔钢板与箱型梁外壁钢板的连接位置；

步骤3：将箱型梁外壁钢板冷弯成U型槽结构，并根据所述分隔钢板与箱型梁外壁钢板的连接位置将一个或多个分隔钢板垂直置入箱型梁外壁钢板的U型槽内；

步骤4：焊接分隔钢板与箱型梁外壁钢板相接触的三个侧边；

步骤5：将箱型梁外壁钢板高出分隔钢板的部分冷弯和合缝，并焊接箱型梁外壁钢板的合缝处。其中，合缝采用合缝机进行合缝作业，为下一步的焊接合缝处做准备。

由于箱型梁通过一块完整的钢板冷弯形成，仅需要在箱型梁的一个对接边焊接即可完成，与传统的焊接工艺相比，具有减少焊接量，降低耗材和电力的消耗，节省人工成本的优点。

在步骤5之后，还包括采用电渣焊的焊接工艺对分隔钢板的上侧边与所述箱型梁外壁钢板焊接。这样可使分隔钢板的四个侧边完全焊接至箱型梁的内部，提高箱型梁的结构强度。

在所述步骤4之后还包括：在所述箱型梁外壁钢板上开设与所述分隔钢板等数量的穿孔；所述穿孔的下侧边与分隔钢板的上侧边平齐，所述穿孔的上侧边与所述箱型梁外壁钢板的合缝所在面板平齐。开设的穿孔用于为后续的电渣焊步骤做准备。

所述电渣焊的焊接工艺包括：

将箱型梁侧翻90度，使穿孔朝向上方；

在穿孔内插入挡板遮挡在分隔钢板与箱型梁外壁钢板的空隙，形成电渣池；

在电渣池中填入焊丝和熔渣，利用焊丝引发电弧融化熔渣，并持续填入焊渣和助焊剂，直至填满电渣池，冷却后即完成焊接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。