一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及光伏背板打孔玻璃破损智能检测技术领域，具体地说就是一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法。

背景技术

光伏组件用背板玻璃的加工需要经过磨边、打孔、丝网印刷、钢化等工序最终制成成品玻璃。背板玻璃打孔的目的是为了将发电组件内部电池片的汇流条引出，通过导线输出电能，背板玻璃打孔一般在玻璃长边中间位置纵向打3个孔（具体根据客户需求进行加工），孔的直径一般为10-20mm不等（根据客户需求，为保障玻璃强度孔的直径不会过大，孔与孔的间距不会过小），玻璃的宽度一般为1100mm左右，长度为2200mm左右，3个孔等距排列在玻璃中部。

玻璃在进行加工磨边的过程中，磨轮摩擦玻璃侧面棱角时容易造成玻璃破裂，尤其目前光伏行业普遍应用的薄玻璃磨边时更容易造成玻璃破裂。玻璃磨边后进入打孔工序，玻璃打孔也容易造成玻璃的破损等缺陷。玻璃磨边、打孔后进入丝网印刷工序，即使用带有一定目数的网版在玻璃表面涂覆釉层，若玻璃有破损在丝网印刷过程中破损的玻璃会损坏网版，甚至损坏用于涂覆釉层的刮刀等丝印机的硬件设备，造成巨大损失，同时影响生产进度。

光伏玻璃本身为脆性材料，在因外界外力影响破损的情况下，其破损形式均呈现由破损点向四周延伸的特性，根据光伏玻璃边部磨边和内部打孔的两道加工工序的特点，玻璃的缺陷基本为边部的缺边、缺角，以及由外向内或由内向外的裂片，呈现不规则的破损情况，基本不存在类似人为打孔形式的规则图形。基于以上特性发明一种打孔玻璃的破损检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种打孔玻璃的破损检测装置及检测方法。

本申请提供以下技术方案：

一种打孔玻璃的破损检测装置，它包括玻璃输送辊道，玻璃输送辊道上输送待检的带孔玻璃，其特征在于：在玻璃输送辊道的机架上横向跨设有至少两个架体，第一、二架体，每个架体上设有一组光电开关，两组光电开关位置相互对应，光电开关的检测方向与玻璃输送辊道相对应，一组光电开关发射检测光沿待检的带孔玻璃的宽度方向形成检测射线带，所述光电开关与玻璃输送辊道的控制模块形成电信号连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述第一、二架体之间的间距大于待检的带孔玻璃上的孔直径的二倍，小于孔直径的四倍。

所述第一、二架体与玻璃输送辊道上的滚轴为错位分布。

在所述玻璃输送辊道机架上设有一组滑轨，在每条滑轨上均设有对应配合的滑块，第二架体跨接在两个滑块上，在滑块上设有锁紧销。

所述的架体为门型结构，它包括两个竖直分布的支撑柱，在支撑柱上横跨有横梁，所述的一组光电开关安装在横梁下表面上，沿直线逐一排列。

一种打孔玻璃的破损检测装置的检测方法，其特征在于：它包括，待检的带孔玻璃上设有的三个孔位于长边中间纵向等距排列时，待检的带孔玻璃匀速的先、后依次经过第一、二架体，第一架体上的七个光电开关的编号为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1，第二架体上的七个光电开关的编号为A2、B2、C2、D2、E2、F2、G2，其中每个架体上的三个光电开关检测范围对应覆盖上述三个孔，当待检的带孔玻璃上设有的三个孔移动至第一架体下方时，三个光电开关向控制模块反馈检测信号，当三个孔移动至第二架体下方时三个光电开关向控制模块反馈检测信号，，待检玻璃全部通过检测后控制模块判定，若仅有打孔位置对应的光电开关在孔经过两组架体时检测到异常信号，则判定玻璃为破损状态，控制模块控制玻璃输送辊道停机，并发出光电报警信号，通知工作人员清除破损玻璃，而后工作人员再次手动启动玻璃输送辊道。

发明优点：

本发明结构简单，制作便捷，通过两个架体上的两组光电开关对各个检测信号的结果进行分析，准确判定在线生产的光伏玻璃是人为打孔或是破损缺陷，对此进行辨别并对缺陷进行报警。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明工作时的示意图；

图3是图1中的A向放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种打孔玻璃的破损检测装置，它包括玻璃输送辊道1，玻璃输送辊道1上输送待检的带孔玻璃4，在玻璃输送辊道1的两根输送辊1b之间的机架1a上横向跨设有第一架体2，在第一架体2一侧的机架1a上设有一对滑轨5，在每条滑轨5上均设有对应配合的滑块5a，在滑块5a上设有与滑轨5对应配合的锁紧销5b。在两个滑块5a上跨接有第二架体6。在滑轨5两端还向上延伸出限位条5c。

第一、二架体2、6之间的间距大于待检的带孔玻璃4上孔的直径的二倍，小于孔直径的四倍。

第一、二架体为门型结构，它包括两个竖直分布的支撑柱a，在支撑柱a上横跨有横梁b。在第一架体2和第二架体6的横梁b的底面上均安装有七个沿直线逐一排列的光电开关3。

安装在第一架体2的横梁b的一组光电开关3的编号分别为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1。安装在第二架体6的横梁b的光电开关3的编号为A2、B2、C2、D2、E2、F2、G2。

上述所有光电开关3均通过图中未显示的导线与玻璃输送辊道1的控制模块形成电信号连接配合。

第一、二架体2、6上的七个光电开关3位置时相互对应的，如A1与A2沿带孔玻璃4的长度方向分布的一条直线上，B1与B2、直至G1与G2位置的分布均与A1与A2分布的关系一致。

一种打孔玻璃的破损检测装置的检测方法，它包括以下步骤：待检的带孔玻璃4上设有的三个孔4a、4b、4c位于长边中间纵向等距排列，待检的带孔玻璃4匀速的先、后依次经过第一、二架体2、6，第一架体2上的七个光电开关为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1，第二架体6上的七个光电开关为A2、B2、C2、D2、E2、F2、G2。其中三个光电开关B1、D1、F1检测范围对应覆盖上述三个孔4a、4b、4c，当待检的带孔玻璃4上设有的三个孔4a、4b、4c移动至第一架体2下方时，三个光电开关B1、D1、F1向控制模块反馈检测信号，当三个孔4a、4b、4c移动至第二架体6下方时三个光电开关B2、D2、F2向控制模块反馈检测信号，待检玻璃全部通过检测后控制模块判定，若仅有打孔位置对应的光电开关在孔经过两组架体时检测到异常信号，则判定带孔玻璃4无破损，其它情况时均判定玻璃为破损状态，控制模块控制玻璃输送辊道1停机，并发出光电报警信号，通知工作人员清除破损玻璃，而后工作人员再次手动启动玻璃输送辊道。

也就是说当带孔玻璃4依次经过第一、二架体2、6，第一架体2发出异常信号的光电开关3与第二架体6上位置相对应的光电开关3也发出异常信号，在整片玻璃全部经过第一、二架体无其它异常信号时，则判定玻璃为完好状态。如果发出异常信号的光电开关3数量增加了或长时间持续发出异常信号则判定玻璃出现破损。

而第一架体2的发出异常信号的光电开关3数量小于与带孔玻璃4规定打孔的孔的数量时，需要检查对应位置的光电开关3是否损坏或者检查玻璃打孔是否合格。

图2中的箭头为带孔玻璃4在玻璃输送辊道1上移动的方向。