一种谐振电感器的检测方法、装置、设备和介质

技术领域

本申请涉及谐振电感器的技术领域，尤其是涉及一种谐振电感器的检测方法、装置、设备和介质。

背景技术

目前，谐振电感器广泛应用于测试设备中。它们可以用于滤波，降噪，电源转换，信号处理等许多重要的功能。为了确保测试设备的正常运行，电感器的性能需要定期进行检测和校准，现有的谐振电感器检测方法仅仅通过实际测试确定电感器参数，无法对各个类型的谐振电感器进行自动检测，效率较慢，且由于实际测试存在环境等复杂因素的干扰,存在检测精度难以保证的问题，对此情况有待进一步改善。

发明内容

为了提高对谐振电感器的检测效率和检测精度，本申请提供一种谐振电感器的检测方法、装置、设备和介质，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种谐振电感器的检测方法，包括如下步骤：

识别待测电感器的标识信息，根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的工作参数；

根据所述工作参数建立所述待测电感器的仿真模型；

实时获取所述待测电感器在预设输入电流条件下的实际检测参数；

将所述预设输入电流条件输入仿真模型，获取所述待测电感器的仿真检测参数；

比较所述实际检测参数和所述仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。

通过采用上述技术方案，本申请通过识别待测电感器的标识信息，获取对应的工作参数，根据工作参数建立待测电感器的仿真模型，然后实时获取待测电感器在预设电流条件下的实际检测参数，同时获取仿真模型的仿真检测参数，比较实际检测参数和仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。通过此，本申请自动识别待测电感器并建立对应的仿真模型，仿真模型可以在理想的条件下进行，不受环境因素的影响，同时通过实测参数与仿真参数的对比，可以更准确地判断电感器的工作状态，提高检测的可靠性，提高检测精度。

可选的，所述根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的工作参数，包括如下步骤：

根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的产品型号；

根据所述产品型号在技术手册文库中匹配所述待测电感器对应的技术手册；

提取所述技术手册中对应的工作参数。

通过采用上述技术方案，本申请根据标识信息确定待测电感器对应的产品型号，然后在技术手册文库中匹配对应的技术手册，从技术手册中提取对应的工作参数，从而可以实现对待测电感器的自动识别，提高检测效率。

可选的，所述工作参数包括电感值、等效串联电阻和工作频率，所述根据工作参数建立待测电感器的仿真模型，包括如下步骤：

根据所述电感值、等效串联电阻和工作频率确定与所述待测电感器匹配的谐振电容值，构建串联谐振电路作为仿真模型；

在所述仿真模型中，设置电感值和等效串联电阻的参数值；

调整谐振电容值，使所述仿真模型的谐振频率匹配所述待测电感器的工作频率。

通过采用上述技术方案，本申请通过电感值和等效串联电阻确定待测电感器匹配的谐振电容值，构建串联谐振电路作为仿真模型，从而模拟电感器的实际工作状态，然后通过设置电感值和等效串联电阻的参数值，调整谐振电容值，从而调整仿真模型，使得仿真模型的谐振频率匹配待测电感器的工作频率，从而更加准确地预测电感器在实际工作条件下的性能，提高电感器检测的可靠性。

可选的，所述实时获取所述待测电感器在预设输入电流条件下的实际检测参数，包括：

输入变幅正弦交流电流到所述待测电感器；

根据所述正弦交流电流的多个预设频率点，获取所述待测电感器在多个所述预设频率点的阻抗值；

确定所述阻抗值最低对应的频率点为所述待测电感器的实际谐振频率；

获取所述实际谐振频率对应的电感值和阻抗值。

通过采用上述技术方案，本申请通过在实际条件下观察电感器在预设输入电流条件时的反应，根据电流的多个预设频率点，获取电感器在不同频率下的工作状态，在谐振频率下，电感值的阻抗值会达到最低，从而更加准确地判断电感器的工作状态。

可选的，所述比较所述实际检测参数和所述仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，具体包括:

比较所述实际检测参数和所述仿真检测参数，计算所述实际检测参数跟所述仿真检测参数的偏差率；

根据所述产品型号确定所述待测电感器对应的检测精度等级；

判断所述偏差率是否落入所述检测精度等级对应的偏差率要求范围内；

若是，则检测合格，生成一次检测报告；

若否，则检测不合格，生成二次检测信号。

通过采用上述技术方案，本申请通过比较实际检测参数和仿真检测参数，计算偏差率，然后根据产品型号确定待测电感器对应的检测精度等级，判断偏差率是否落入检测精度等级对应的偏差率要求范围内，若是，则检测合格，生成检测报告，否则生成二次检测信号。

可选的，所述生成二次检测信号之后，包括如下步骤：

显示提示信息,所述提示信息用于提示操作人员检查所述待测电感器；

在操作人员检查完成后,获取重新检测指令；

根据所述重新检测指令进行二次检测,得到二次检测结果；

根据所述二次检测结果判断检测是否通过,并生成相应的二次检测报告。

通过采用上述技术方案，本申请通过显示提示信息提示操作人员检测待测电感器，在操作人员检查后发出重新检测指令进行二次检测，从而排除接线问题等导致的检测错误的情况，并生成相应的二次检测报告。

第二方面，本申请提供一种谐振电感器的检测装置，包括：

工作参数获取模块，用于识别待测电感器的标识信息，根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的工作参数；

仿真模型建立模块，用于根据所述工作参数建立所述待测电感器的仿真模型；

实际检测参数获取模块，用于实时获取所述待测电感器在预设输入电流条件下的实际检测参数；

仿真检测参数获取模块，用于将所述预设输入电流条件输入仿真模型，获取所述待测电感器的仿真检测参数；

判断模块，用于比较所述实际检测参数和所述仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。

可选的，工作参数获取模块包括：

产品型号确定子模块，用于根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的产品型号；

技术手册匹配子模块，用于根据所述产品型号在技术手册文库中匹配所述待测电感器对应的技术手册；

工作参数提取子模块，用于提取所述技术手册中对应的工作参数。

第三方面，本申请提供一种测试设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述谐振电感器的检测方法的步骤。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述谐振电感器的检测方法的步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请自动识别待测电感器并建立对应的仿真模型，仿真模型可以在理想的条件下进行，不受环境因素的影响，同时通过实测参数与仿真参数的对比，可以更准确地判断电感器的工作状态，提高检测的可靠性，提高检测精度；

2.本申请通过电感值和等效串联电阻确定待测电感器匹配的谐振电容值，构建串联谐振电路作为仿真模型，从而模拟电感器的实际工作状态，然后通过设置电感值和等效串联电阻的参数值，调整谐振电容值，从而调整仿真模型，使得仿真模型的谐振频率匹配待测电感器的工作频率，从而更加准确地预测电感器在实际工作条件下的性能，提高电感器检测的可靠性；3.本申请通过比较实际检测参数和仿真检测参数，计算偏差率，然后根据产品型号确定待测电感器对应的检测精度等级，判断偏差率是否落入检测精度等级对应的偏差率要求范围内，若是，则检测合格，生成检测报告，否则生成二次检测信号。

附图说明

图1是本申请实施例一种谐振电感器的检测方法的一个示例性流程图；

图2是本申请实施例步骤S110的子步骤流程图；

图3是本申请实施例步骤S150的子步骤流程图；

图4是本申请实施例谐振电感器的检测装置的模块示意图；

图5是本申请实施例测试设备的内部结构图。

具体实施方式

本申请以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括复数表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，本申请中使用的术语“和/或”是指包含一个或多个所列出项目的任何或所有可能组合。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为暗示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现有的谐振电感器检测方法仅仅通过实际测试确定电感器参数，由于实际测试存在环境等复杂因素的干扰，存在检测精度难以保证的问题。

本申请提供一种谐振电感器的检测方法、装置、设备和介质，通过自动识别待测电感器并建立对应的仿真模型，仿真模型可以在理想的条件下进行，不受环境因素的影响，同时通过实测参数与仿真参数的对比，可以更准确地判断电感器的工作状态，提高检测的可靠性，提高检测精度。

下面结合说明书附图对本申请实施例做进一步详细描述。

本申请实施例提供一种方法，由测试设备执行，该测试设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。

参照图1，图1是本申请实施例一种谐振电感器的检测方法的一个示例性流程图。

一种谐振电感器的检测方法，包括如下步骤：

S110、识别待测电感器的标识信息，根据标识信息确定待测电感器对应的工作参数。

其中，标识信息指能够唯一标识待测电感器的信息，可以为产品序列号或批次号等，标识信息可以通过条形码、二维码、RFID标签等的形式附着在待测电感器上，通过条形码扫描器、二维码扫描器、RFID读取设备等方式进行获取。

具体的，参考图2，步骤S110包括：

S111、根据标识信息确定待测电感器对应的产品型号。

其中，通过标识信息可以查询内部产品数据库，得到对应的产品型号。

S112、根据产品型号在技术手册文库中匹配待测电感器对应的技术手册。

其中，技术手册文档可以为电子化数据库或在线资源库，包含所有相关产品的技术手册，通过产品型号作为搜索词进行匹配，得到待测电感器对应的产品型号。

S113、提取技术手册中对应的工作参数。

其中，工作参数包括电感值、等效串联电阻和工作频率，通过提取技术手册中的工作参数，从而进行后续的检测工作。

S120、根据工作参数建立待测电感器的仿真模型。

具体的，步骤S120包括：

S121、根据电感值和等效串联电阻确定与待测电感器匹配的谐振电容值，构建串联谐振电路的仿真模型。

其中，根据公式c＝1/(4π

S122、在仿真模型中，设置电感值和等效串联电阻的参数值。

S123、调整谐振电容值，使仿真模型的谐振频率匹配待测电感器的工作频率。

其中，通过在仿真模型中细微调整谐振电容值，以使仿真模型的谐振频率与待测电感器的工作频率完全匹配，以进行参数拟合和模型校准。

S130、实时获取待测电感器在预设输入电流条件下的实际检测参数。

具体的，步骤S130包括如下步骤:

S131、输入变幅正弦交流电流到待测电感器。

S132、根据正弦交流电流的多个预设频率点，获取待测电感器在多个预设频率点的阻抗值。

可选的，获取预设频率点具体包括：

S1321、根据待测电感器的工作频率确定对应的预设频率点范围。

其中，根据待测电感器的工作频率，确定包含工作频率的频率点范围，工作频率在频率点范围中间位置。具体的，频率点范围的大小根据经验值进行设定。

S1322、根据产品型号确定待测电感器对应的检测精度等级。

具体的，不同产品型号的待测电感器对应不同的检测精度等级要求，从而可以对待测电感器的要求进行针对性检测，从而提高检测的有效性。

S1323、根据检测精度等级确定待测电感器对应的频率点间隔。

S1324、根据预设频率点范围和频率点间隔设置预设频率点集合。

其中，检测精度等级越高，对应的频率点间隔越小，谐振频率附近的频率点更加密集，检测越精确。

S133、确定阻抗值最低对应的频率点为待测电感器的实际谐振频率。

其中，在谐振频率下，电感值的阻抗值会达到最低，因此可以确定阻抗值最低对应的频率点为待测电感器对应的实际谐振频率。

S134、获取实际谐振频率对应的电感值和阻抗值。

通过对应的谐振频率，获取对应的电感值和阻抗值。

S140、将预设输入电流条件输入仿真模型，获取待测电感器的仿真检测参数。

其中，仿真模型的输入电流与实际输入电流条件相同，从而获取仿真检测结果。

S150、比较实际检测参数和仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。

其中，参照图3，步骤S150包括:

S151、比较实测检测参数和仿真检测参数，计算实际检测参数跟仿真检测参数的偏差率。

通过计算实际测试参数与仿真检测参数的偏差率，能够对仿真模型以及实际测试进行验证，在偏差率小于阈值时，确定检测合格。

S152、根据产品型号确定待测电感器对应的检测精度等级。

其中，本申请根据待测电感器的产品型号确定待测电感器的应用场景；根据应用场景确定待测电感器所需的检测精度要求，设置检测精度等级。

S153、判断偏差率是否落入检测精度等级对应的偏差率要求范围内。

若是，执行S154、检测合格，生成检测报告。

其中，若偏差率落入检测精度等级要求的偏差率要求范围内时，检测合格，生成检测报告。

若否，执行S155、检测不合格，生成二次检测信号。

S156、显示提示信息，提示信息用于提示操作人员检查待测电感器。

其中，提示信息包括提示操作人员检查待测电感器的接线、物理损伤、清洁度、接口和连接器、电源电线、环境条件、电感器标定和电感器读数等。

S157、在操作人员检查完成后,获取重新检测指令。

S158、根据重新检测指令进行二次检测,得到二次检测结果。

其中，二次检测的输入参数与第一次检测的输入参数相同。

S159、根据二次检测结果判断检测是否通过,并生成相应的二次检测报告。

可选的，在二次判断检测不通过时，将一次检测报告和二次检测报告中待测电感器的参数进行对比，在所述一次检测报告和二次检测报告的参数相似度大于阈值时，确定电感器的实际输出与期望输出之间的差距，得到标定误差。

在连续多次检测不通过时，根据连续多次的标定误差，确定误差类型，其中，误差类型包括固定误差、线性误差和非线性误差，根据误差类型和标定误差大小，计算校正因子，根据校正因子对电感器进行校正。

本申请实施例一种谐振电感器的检测方法的实施原理为：通过识别待测电感器的标识信息，获取对应的工作参数，根据工作参数建立待测电感器的仿真模型，然后实时获取待测电感器在预设电流条件下的实际检测参数，同时获取仿真模型的仿真检测参数，比较实际检测参数和仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。通过此，本申请自动识别待测电感器并建立对应的仿真模型，仿真模型可以在理想的条件下进行，不受环境因素的影响，同时通过实测参数与仿真参数的对比，可以更准确地判断电感器的工作状态，提高检测的可靠性，提高检测精度。

第二方面，本申请提供了一种谐振电感器的检测装置，下面结合上述谐振电感器的检测方法，对本申请的谐振电感器的检测装置进行描述。请参阅图4，图4本申请实施例谐振电感器的检测装置的模块示意图。

一种谐振电感器的检测装置，包括：

工作参数获取模块410，用于识别待测电感器的标识信息，根据标识信息确定待测电感器对应的工作参数；

仿真模型建立模块420，用于根据工作参数建立待测电感器的仿真模型；

实际检测参数获取模块430，用于实时获取待测电感器在预设输入电流条件下的实际检测参数；

仿真检测参数获取模块440，用于将预设输入电流条件输入仿真模型，获取待测电感器的仿真检测参数；

判断模块450，用于比较实际检测参数和仿真检测参数，根据比较结果判断检测是否通过，并生成检测报告。

可选的，工作参数获取模块410包括：

产品型号确定子模块411，用于根据所述标识信息确定所述待测电感器对应的产品型号；技术手册匹配子模块412，用于根据所述产品型号在技术手册文库中匹配所述待测电感器对应的技术手册；

工作参数提取子模块413，用于提取所述技术手册中对应的工作参数。

在一个实施例中，本申请提供了一种测试设备，该测试设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该测试设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该测试设备的处理器用于提供计算和控制能力。该测试设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该测试设备的数据库用于存储数据。该测试设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种谐振电感器的检测方法。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的测试设备的限定，具体的测试设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，还提供了一种测试设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。