一种钻孔灌注桩清洗装置

技术领域

本申请涉及水利工程防护施工技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩清洗装置。

背景技术

随着高层和超高层建筑物的大量兴建，大直径灌注桩特别是钻孔灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。

相关技术可参考公开号为CN110438985A的中国专利公开了一种钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其包括以下步骤：步骤一，钻注浆孔；步骤二，清洗注浆孔；步骤三，配制浆液；步骤四，注浆；步骤五，封闭注浆孔孔口。

现有的钻孔灌注桩在打孔之后，需要将清洗管伸入注浆孔内进行清洗，清洗之后再将灌装管伸入注浆孔内进行灌装，工艺步骤较多，操作较为麻烦。

发明内容

为了简化工艺步骤，本申请提供一种钻孔灌注桩清洗装置。

本申请提供的一种钻孔灌注桩清洗装置采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩清洗装置，包括清洗管，还包括灌装管，所述灌装管外壁设有环形的支撑环，所述支撑环中空设置且底部转动连接有底片，所述底片上开设有用于与清洗管相连通的连接孔，所述支撑环顶部连有注水管，所述清洗管上开设有若干朝向注浆孔内壁的清洗孔。

通过采用上述技术方案，清洗管设置于灌装管外围，注水管向支撑环内注水，同时底片开始转动，清洗管绕灌装管外围开设转动，水从清洗孔喷出对注浆孔内壁进行清洗，同时灌装管向注浆孔内灌入泥浆进行灌装，清洗和灌装两个步骤同时进行，从而达到简化步骤方便操作的效果。

作为优选，所述注水管设有多个，所述底片上固定有若干与注水管一一对应的导水片，所述导水片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，注水管向支撑环内注水时，水流从注水管内喷出打在导水片上，倾斜的导水片在受到冲击后会产生水平向的推力，从而使得底片开始转动。注水管在注水的同时为底片的转动施加了推力，省去了一个动力机构，使用方便。

作为优选，所述清洗管设有多个且均匀设置于灌装管外壁。

通过采用上述技术方案，清洗管数量较多可增大清洗管的清洗效果。

作为优选，所述清洗孔内铰接有封堵板，所述封堵板与清洗管通过扭簧相连，所述扭簧处于自然状态时，所述封堵板将清洗孔遮挡封堵。

通过采用上述技术方案，水流从清洗孔喷出时会将封堵板冲开，停止清洗后，封堵板在扭簧的作用下复位将清洗孔遮挡封堵从而对清洗孔进行防护，防止灰尘进入从而堵塞清洗孔。

作为优选，所述连接孔为螺纹孔，所述清洗管与连接孔螺纹相连，所述连接孔内可拆卸连接有堵头。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据实际需求旋转清洗管的数量和位置，不用的连接孔通过堵头进行封堵。

作为优选，所述底片下表面设有定位杆，所述定位杆通过弹簧与底片相连，所述清洗管外壁设有定位盘，所述定位盘上开设有与定位杆相配合的定位孔，所述定位杆插入定位孔内时，所述清洗孔朝向注浆孔内壁。

通过采用上述技术方案，清洗管与定位盘通过螺纹进行安装时，清洗管逐渐向上拧动，直至定位杆插入定位孔内，此时清洗管安装完成，清洗孔与注浆孔内壁正对，便于清洗。拆除清洗管时，先推动定位杆将其从定位孔内退出，再转动清洗管即可。

作为优选，所述支撑环上表面滑动连接有用于与灌装管相连的抱箍。

通过采用上述技术方案，支撑环通过抱箍与灌装管相连便于支撑环的拆装。

作为优选，所述清洗管朝向灌装管的一侧设有弧形的防护板，所述防护板的弧度与灌装管外壁的弧度一致，所述防护板与灌装管外壁贴合，所述防护板通过缓冲弹簧与清洗管相连。

通过采用上述技术方案，灌装管长期灌注外壁容易沾染泥浆，使得清洗管转动时与泥浆摩擦对清洗管造成损伤。防护板对清洗管进行保护，并对灌装管外壁的泥浆进行清除，从而便于清洗管的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑环的设置，清洗管安装于灌装管的外壁，从而可实现清洗和灌注同步进行，从而简化步骤，便于操作。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、清洗管；11、清洗孔；12、封堵板；13、扭簧；14、定位盘；141、定位孔；15、防护板；16、缓冲弹簧；2、灌装管；3、支撑环；31、底片；311、连接孔；32、导水片；33、定位杆；34、弹簧；4、注水管；5、堵头；6、抱箍。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种钻孔灌注桩清洗装置，参照图1至图3，包括灌装管2，灌装管2外壁同轴安装有支撑环3，支撑环3上表面设有两个抱箍6，支撑环3通过抱箍6与灌装管2可拆卸连接。

参照图1至图3，支撑环3上表面连接有若干竖直设置的注水管4，支撑环3下表面转动连接与底片31。支撑环3中空设置，底片31上周向均匀开设有与支撑环3内部相连通的连接孔311，连接孔311为螺纹孔。连接孔311内连接有堵头5或清洗管1。操作人员可根据实际需求选择清洗管1的数量，不用的连接孔311用堵头5进行封堵即可。

参照图1至图3，底片31上表面固定有若干倾斜设置的导水片32，导水片32与注水管4正对且一一对应。水流从注水管4内喷出打在导水片32上，倾斜的导水片32受到冲击会产生水平向的推力从而带动底片31绕轴线转动，底片31可带动清洗管1同步转动，从而实现对注浆孔内壁的均匀清洗。

参照图1至图3，清洗管1上开设有朝向注浆孔内壁的清洗孔11，清洗孔11处铰接有封堵板12，封堵板12与清洗管1通过扭簧13相连，扭簧13处于自然状态时，封堵板12将清洗孔11遮挡封堵。水流流入清洗管1内并从清洗孔11喷出将封堵板12冲开从而对注浆孔内壁进行冲刷清洗。停止清洗后，封堵板12在扭簧13的带动下复位对清洗孔11进行遮挡封堵，从而对清洗孔11进行保护，防止其被堵塞。

参照图1至图3，清洗管1上背离清洗孔11的即朝向灌装管2的一侧固定有连接块，连接块上活动连接有沿清洗管1径向方向滑动的弧形的防护板15。防护板15上固定有与连接块滑动连接的连接杆，且连接杆与连接块之间通过缓冲弹簧16相连。防护板15的弧度与灌注管外壁的弧度一致，防护板15与灌装管2外壁贴合。灌装管2长期灌注外壁容易沾染泥浆，使得清洗管1转动时与泥浆摩擦对清洗管1造成损伤。防护板15对清洗管1进行保护，并对灌装管2外壁的泥浆进行清除，从而便于清洗管1的转动。

参照图1至图3，底片31下表面设有若干与清洗管1一一对应的竖直设置的定位杆33。定位杆33通过弹簧34与底片31滑动相连。清洗管1外壁设有定位盘14，定位盘14上开设有与定位杆33相配合的定位孔141，定位杆33插入定位孔141内时，清洗孔11朝向注浆孔内壁。清洗管1与底片31通过螺纹的形式进行连接，为保证安装后的清洗管1的清洗孔11正对注浆孔内壁，通过定位杆33和定位孔141的配合对清洗管1最终的安装状态进行定型。从而保证清洗管1最终的安装效果。拆除清洗管1时，将定位杆33从定位孔141内推出，再转动清洗管1将其与连接孔311分离即可即可。

本申请实施例一种钻孔灌注桩清洗装置的实施原理为：操作人员将支撑环3套设于灌装管2外壁并通过抱箍6进行固定，再根据实际需求选择相应数量的清洗管1并将其安装于对应位置，其余连接孔311通过堵头5进行封堵。将灌装管2连同清洗管1伸入注浆孔内。注水管4内注水，灌装管2内注入泥浆，开始进行清洗和灌装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。