一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及方法

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂技术领域，具体的，涉及一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及方法。

背景技术

SCR脱硝催化剂是指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，完成对烟气中的氮氧化物进行反应，而SCR脱硝催化剂生产方式基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为具有抗氧化和抗毒化特性辅助成分，将脱硝催化剂生产成具有蜂窝状通孔的脱硝催化剂模块部件，而在将脱硝催化剂模块应用到脱硝系统中时，会在烟气的输送通道上专门设置一个反应壳体，在反应壳体内设置多个脱硝催化剂模块，使烟气在多个脱硝催化剂模块内流通的过程中，将烟气中的氮氧化物反应成无害物质，完成烟气中的氮氧化物处理作业。

而在长时间对脱硝催化剂模块的使用过程中，因为烟气中同样含有大量的灰尘以及反应过程中产生的各种物质滞留到脱硝催化剂模块中，在长时间对脱硝催化剂模块的使用过程中，脱硝催化剂模块内的多个通孔很容易出现堵塞问题，影响脱硝催化剂模块的正常使用，而为了保证对脱硝催化剂模块的继续使用，需要对脱硝催化剂模块内滞留的灰尘以及各种颗粒杂质进行清理。

因为脱硝催化剂模块的外形呈蜂窝状，所以脱硝催化剂模块上需要进行清理的通孔较多，而现有对脱硝催化剂模块中杂质的清理方式大多都是采用声波吹灰技术和高压蒸汽吹灰技术，其中声波吹灰技术通过声波带动空气震动使脱硝催化剂模块中附着的灰尘和杂质排出，而高压蒸汽吹灰技术也是使通过对脱硝催化剂模块中的通孔排放高压蒸汽，所以无论是声波吹灰技术和高压蒸汽吹灰技术都是辅助脱硝催化剂模块中附着的灰尘与杂质从脱硝催化剂模块中脱落，而缺少对脱硝催化剂模块内部所附着的杂质与灰尘进行直接清理的方法，并且杂质和灰尘的粘附性较强，采用上述方法较难直接的将脱硝催化剂模块内的杂质清理干净，并且脱硝催化剂模块在使用过程中，一般会设置为多层，如果每层脱硝催化剂模块都要单独设置一种清灰除尘设备时，极大的增加了脱硝系统中脱硝催化剂模块的应用成本。

发明内容

本发明提出一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及方法，解决了相关技术中对脱硝催化剂模块中滞留的杂质进行清理时，因为脱硝催化剂模块的通孔数量较多而影响对脱硝催化剂模块清理速度，并且因为脱硝催化剂模块安装的数量较多，增加清灰除尘装置数量的问题。

本发明的技术方案如下：一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，包括：

操作箱体；

转动框架，所述转动框架通过升降控制组件设置在所述操作箱体内；

排水箱体，所述排水箱体与所述转动框架之间设置有移动翻转组件，所述移动翻转组件带动所述排水箱体移动到所述操作箱体内；

清理筒体，所述清理筒体的数量设为多个，每个所述清理筒体均连通设置在所述排水箱体的底部；

供应组件，每个所述清理筒体与所述排水箱体之间均设置有所述供应组件，所述供应组件用于向所述清理筒体内供应清洗液与蒸汽；

柔性斗体，所述柔性斗体通过多个弹性推动组件设置在所述清理筒体的底部；

滑动框架，所述滑动框架的数量设为多个，多个所述滑动框架之间设置有联合升降组件，所述联合升降组件用于同时带动多个所述滑动框架纵向移动；

滑动移动组件，每个所述滑动框架上均设置有所述滑动移动组件，所述滑动移动组件用于带动所述排水箱体移动。

为了对排水箱体在操作箱体内纵向移动，优选的，所述升降控制组件包括传动螺杆、第一电机和安装座，所述传动螺杆转动连接在所述操作箱体内，所述第一电机设置在所述操作箱体上，所述第一电机的输出端与所述传动螺杆固定连接，所述安装座通过滑动板滑动连接在所述操作箱体内，所述安装座与所述传动螺杆螺纹连接，所述转动框架固定连接在所述安装座上。

为了控制排水箱体进入到操作箱体内，进一步的，所述移动翻转组件包括转动轴、第二电机、安装体、第一电动缸、磁性件和磁力体，所述转动轴转动连接在所述转动框架内，所述第二电机设置在所述转动框架上，所述第二电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述安装体固定套设在所述转动轴上，所述第一电动缸设置在所述安装体上，所述排水箱体靠近所述操作箱体的一端固定连接有所述磁性件，所述磁力体与所述磁性件磁性配合，所述磁力体设置在所述第一电动缸的输出端上。

为了对脱硝催化剂模块内的通孔进行清理，再进一步的，还包括喷水头、流通筒体和喷气头，所述清理筒体的侧壁上连通有多个所述喷水头，所述流通筒体固定在所述清理筒体内，所述流通筒体上连通有多个所述喷气头，每个所述喷气头均贯穿所述清理筒体。

为了向清理筒体内输送蒸汽或清洗液，更进一步的，所述供应组件包括加热管道、隔断槽体、电加热体和供水组件，所述加热管道的数量设为多个，每个所述加热管道均设置在所述排水箱体内，每个所述流通筒体均与对应的所述加热管道的底部连通，每个所述加热管道内均固定连接有所述隔断槽体，所述隔断槽体将所述加热管道分隔为加热腔与气体输送腔，每个所述加热管道内均设置有所述电加热体，其中所述电加热体位于所述加热腔内，且所述流通筒体与所述气体输送腔连通，所述供水组件设置在所述操作箱体与所述排水箱体之间，用于向所述排水箱体与所述加热管道内加注水。

为了向排水箱体和加热管道内分别加注对应的物质，在上述方案的基础上，所述供水组件包括供水箱体、加水管、供水管道和加液管道，所述供水箱体固定连接在所述操作箱体内，所述供水箱体上连通有两个所述加水管，所述供水箱体内设置有清水腔和清洗液腔，两个所述加水管分别设置在所述清水腔和所述清洗液腔内，多个所述加热管道之间连通有所述供水管道，且所述供水管道与所述清水腔连通，所述加液管道连通在所述排水箱体与所述清洗液腔内。

为了使柔性斗体与脱硝催化剂模块的通孔内壁进行紧密贴合，在本方案的基础上，所述弹性推动组件包括套筒、推动杆和坡型滑槽，所述套筒通过转动座一转动连接在所述清理筒体的底部，所述推动杆滑动连接在所述套筒内，所述套筒内设置有弹性垫，所述坡型滑槽固定连接在所述柔性斗体的内侧壁上，所述坡型滑槽内滑动连接有滑动块，所述推动杆通过转动座二与所述滑动块转动连接。

为了带动排水箱体以及多个清理筒体移动，从而对脱硝催化剂模块上多个区域的通孔进行轮流清理，在本方案的基础上，进一步的，所述滑动移动组件包括转动螺杆一、第三电机、放置框架、放置座、转动螺杆二和第四电机，所述转动螺杆一转动连接在所述滑动框架上，所述第三电机设置在所述滑动框架上，所述第三电机的输出端与所述转动螺杆一固定连接，所述放置框架滑动连接在所述滑动框架上，所述放置框架与所述转动螺杆一螺纹连接，所述放置座滑动连接在所述放置框架上，所述转动螺杆二转动连接在所述放置框架上，所述放置座与所述转动螺杆二螺纹连接，所述第四电机设置在所述放置框架上，所述第四电机的输出端与所述转动螺杆二固定连接。

为了将清理过程中的废水从脱硝催化剂模块中排出，而封闭板则用于对烟气进行脱硝作业时，避免烟气进入到操作箱体内，在本方案的基础上，更进一步的，还包括抽液管、连通管道和封闭板，每个所述清理筒体的一侧均设置有抽液管，多个所述抽液管之间连通有所述连通管道，所述连通管道设置在所述操作箱体上，所述封闭板滑动设置在所述操作箱体上。

一种SCR脱硝催化剂除尘清灰方法，使用了上述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，包括以下步骤：

S1、移动排水箱体：启动第一电机带动传动螺杆转动，使通过滑动板滑动连接在操作箱体内的安装座带动转动框架纵向移动，从而使通过移动翻转组件与转动框架连接的排水箱体一起在操作箱体内纵向移动，调整排水箱体高度之后，再启动第二电机带动转动轴转动，使安装体带动第一电动缸和排水箱体一起沿着转动轴的中心点翻转，从而将排水箱体和排水箱体上设置的多个部件一起翻转到反应壳体内，并且使清理筒体位于脱硝催化剂模块的上方，然后解除磁性件和磁力体之间的磁性连接关系；

S2、清洗脱硝催化剂模块：通过联合升降组件带动多个滑动框架一起纵向移动，使滑动框架带动排水箱体和多个清理筒体下降，使清理筒体进入到对应的通孔内，通过两个加水管分别向供水箱体内的清水腔和清洗液腔内加注清水和清洗液，清水会通过供水管道将清水排放到多个加热管道内的加热腔中，通过位于加热腔中的电加热体对清水进行加热，使加热管道内产生高温蒸汽，而蒸汽在流动的过程中，会逐渐进入到流通筒体内，最终通过排气口排出，而加注到清洗液腔内的清洗液则通过加液管道排放到排水箱体内，然后使清洗液通过排水箱体进入到多个清理筒体内，最终使清洗液通过喷水头喷出，完成对脱硝催化剂模块通孔内的冲洗作业，然后通过联合升降组件带动滑动框架和排水箱体上升，将清理筒体从通孔内移出，通过清理筒体底部的柔性斗体将通孔内的杂质刮落并与清洗液混合，通过连通管道与抽液管从通孔内排出；

S3、调整排水箱体位置：将清理筒体从脱硝催化剂模块上的对应通孔内移出后，然后启动第三电机带动转动螺杆一转动，使放置框架在滑动框架内滑动，使放置框架带动放置座与排水箱体移动，然后在启动第四电机带动转动螺杆二转动，使与转动螺杆二螺纹连接的放置座带动排水箱体进行横向移动，通过转动螺杆一与转动螺杆二的传动效果，带动排水箱体移动到脱硝催化剂模块上未清理区域的上侧，使多个清理筒体能够继续对其余未清理的通孔进行清理。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.本发明中，因为现实生活中会将多个脱硝催化剂模块安装在一个反应壳体内，通过使烟气在该反应壳体内流通，而实现对烟气中的氮氧化物反应成无害物质的目的，本申请将操作箱体连通设置在该反应壳体的一侧，在需要对脱硝催化剂模块通孔内进行清理时，通过将排水箱体底部的多个清理筒体移动到脱硝催化剂模块通孔内，而柔性斗体向下移动过程中，在多个弹性推动组件的作用下，柔性斗体在与通孔内壁的杂质接触过程中会收缩，而在清理筒体带动柔性斗体上升的过程中，柔性斗体会在弹性推动组件的作用下使柔性斗体紧密与通孔的内壁进行接触，通过柔性斗体将通孔内滞留的杂质清理出，并且为了使通孔内滞留的杂质能够更好的清理下来，通过供水组件向排水箱体加注清洗液，使清洗液通过喷水头喷出对通孔内的杂质进行冲洗，并且将清水加注到加热通道内的加热腔内，通过电加热体对加热通道内的清水进行加热，使清水蒸发成蒸汽，蒸汽经过气体输送腔进入到流通筒体内，使蒸汽通过流通筒体上连通的多个喷气头排出，使通孔内的杂质更容易被清理下来，而通孔内的清洗液在柔性斗体的作用下滞留在通孔内，避免清洗液从脱硝催化剂模块内流出，并且通过连通管道和抽液管可以将通孔内的清洗液抽出，从而实现对脱硝催化剂模块通孔内的杂质清理以及排放；

2.本发明中，因为反应壳体内脱硝催化剂模块的数量较多，为了对排水箱体以及多个清理筒体进行移动，使排水箱体和清理筒体对脱硝催化剂模块上其他区域的通孔也进行清理时，通过转动螺杆一带动放置框架和排水箱体与排水箱体上设置的其他部件一起移动，将排水箱体移动到脱硝催化剂模块未清理区域的上侧，通过联合滑动组件带动滑动框架纵向移动，使排水箱体底部连通设置的多个清理筒体进入到对应的通孔内，实现对脱硝催化剂模块上的多个通孔进行依次清理；

3.本发明中，因为反应壳体内的脱硝催化剂模块数量较多且纵向设置在反应壳体内，为了使排水箱体和排水箱体上设置的各个部件依次对反应壳体内的多个脱硝催化剂模块进行依次清理，首先通过移动翻转组件将排水箱体移动到操作箱体内，然后再通过升降控制组件带动排水箱体在操作箱体内纵向移动，调整排水箱体的高度后，再通过移动翻转组件带动排水箱体移动到反应壳体内其余脱硝催化剂模块的上侧，继续对其余脱硝催化剂模块上的通孔内壁进行清理作业；

4.因此，该SCR脱硝催化剂除尘清灰装置能够在对脱硝催化剂模块进行清理过程中，实现对脱硝催化剂模块的每一个通孔均进行清理作业，使对脱硝催化剂模块清理作业更加干净彻底，并且可以将清理用设备在多个脱硝催化剂模块之间移动，从而使清理用设备可以对多个脱硝催化剂模块进行清理，减少了多余清理用设备的安装及使用，减少了脱硝系统的建设成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中反应壳体、脱硝催化剂模块、操作箱体和升降控制组件配合的局部剖视的结构示意图；

图2为本发明中反应壳体、操作箱体、螺纹杆和驱动电机配合的局部剖视的结构示意图；

图3为本发明中操作箱体、排水箱体、清理筒体和供应组件配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中脱硝催化剂模块、排水箱体、清理筒体、移动翻转组件和供应组件配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中排水箱体、清理筒体、移动翻转组件、供应组件和滑动移动组件配合的局部剖视的结构示意图；

图6为本发明中排水箱体、供应组件、移动翻转组件和加热管道配合的局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中加热管道、清理筒体、柔性斗体和弹性推动组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明图7中A处的局部放大结构示意图；

图9为本发明中加热管道、隔断槽体、清理筒体和柔性斗体配合的局部剖视的结构示意图；

图10为本发明中滑动移动组件的结构示意图；

图11为本发明中排水箱体、抽液管和连通管道配合的结构示意图；

图12为本发明中整体的结构示意图。

图中：100、升降控制组件；200、移动翻转组件；300、供应组件；400、弹性推动组件；500、滑动移动组件；

1、操作箱体；2、转动框架；3、排水箱体；4、清理筒体；5、柔性斗体；6、滑动框架；7、传动螺杆；8、第一电机；9、安装座；10、滑动板；11、转动轴；12、第二电机；13、安装体；14、第一电动缸；15、磁性件；16、磁力体；17、喷水头；18、流通筒体；19、喷气头；20、加热管道；21、隔断槽体；22、电加热体；23、供水箱体；24、加水管；25、供水管道；26、加液管道；27、套筒；28、转动座一；29、推动杆；30、弹性垫；31、坡型滑槽；32、滑动块；33、转动座二；34、转动螺杆一；35、第三电机；36、放置框架；37、放置座；38、转动螺杆二；39、第四电机；40、抽液管；41、连通管道；42、封闭板；43、螺纹杆；44、驱动电机；45、反应壳体；46、脱硝催化剂模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本实施例提出了一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，包括操作箱体1和转动框架2，转动框架2通过升降控制组件100设置在操作箱体1内，因为在现实生活中，会在脱硝系统中烟气的流通路径上设置反应壳体45，在反应壳体45内设置多个脱硝催化剂模块46，使烟气在反应壳体45内的多个脱硝催化剂模块46之间流通，通过脱硝催化剂模块46将烟气中的氮氧化物反应成无害物质，而操作箱体1则连通在反应壳体45的一侧，反应壳体45是现实生活中用于对脱硝催化剂模块46进行安装以及对脱硝催化剂模块46进行操作的现有设备，用于辅助脱硝催化剂模块46完成烟气处理作业。

升降控制组件100包括传动螺杆7、第一电机8和安装座9，传动螺杆7转动连接在操作箱体1内，第一电机8设置在操作箱体1上，第一电机8的输出端与传动螺杆7固定连接，安装座9通过滑动板10滑动连接在操作箱体1内，安装座9与传动螺杆7螺纹连接，转动框架2固定连接在安装座9上，在需要带动位于反应壳体45内的排水箱体3和排水箱体3上设置的多个部件一起纵向移动时，启动第一电机8带动传动螺杆7转动，使通过滑动板10滑动连接在操作箱体1内的安装座9带动转动框架2纵向移动，从而使通过移动翻转组件200与转动框架2连接的排水箱体3一起在操作箱体1内纵向移动。

排水箱体3与转动框架2之间设置有移动翻转组件200，移动翻转组件200带动排水箱体3移动到操作箱体1内，移动翻转组件200包括转动轴11、第二电机12、安装体13、第一电动缸14、磁性件15和磁力体16，转动轴11转动连接在转动框架2内，第二电机12设置在转动框架2上，第二电机12的输出端与转动轴11固定连接，安装体13固定套设在转动轴11上，第一电动缸14设置在安装体13上，排水箱体3靠近操作箱体1的一端固定连接有磁性件15，磁力体16与磁性件15磁性配合，磁力体16设置在第一电动缸14的输出端上，在需要将排水箱体3移动到反应壳体45内的脱硝催化剂模块46上侧时，启动第二电机12带动转动轴11转动，使安装体13带动第一电动缸14和排水箱体3一起沿着转动轴11的中心点翻转，从而将排水箱体3和排水箱体3上设置的多个部件一起翻转到反应壳体45内，并且使清理筒体4位于脱硝催化剂模块46的上方，而在将排水箱体3移动到放置座37上之后，解除磁性件15和磁力体16之间的磁性连接关系，使排水箱体3可以跟随放置座37一起移动，而磁力体16为现实生活中常见的电磁设备，通过对磁力体16供电，使磁力体16与磁力件之间进行磁性连接，便于第一电动缸14带动排水箱体3移动。

清理筒体4的数量设为多个，每个清理筒体4均连通设置在排水箱体3的底部，还包括喷水头17、流通筒体18和喷气头19，清理筒体4的侧壁上连通有多个喷水头17，流通筒体18固定在清理筒体4内，流通筒体18上连通有多个喷气头19，每个喷气头19均贯穿清理筒体4，在将清理筒体4移动到脱硝催化剂模块46的通孔中之后，为了使通孔内的杂质能够更好被清理下来，加注到清理筒体4内的清洗液可以通过喷水头17喷出，而加注到流通筒体18内的蒸汽也可以通过喷气头19喷出，完成对通孔内的冲洗，以及使用高温蒸汽可以软化通孔内壁上附着的杂质，使杂质更容易被柔性斗体5清理下来。

每个清理筒体4与排水箱体3之间均设置有供应组件300，供应组件300用于向清理筒体4内供应清洗液与蒸汽，供应组件300包括加热管道20、隔断槽体21、电加热体22和供水组件，加热管道20的数量设为多个，每个加热管道20均设置在排水箱体3内，每个流通筒体18均与对应的加热管道20的底部连通，每个加热管道20内均固定连接有隔断槽体21，隔断槽体21将加热管道20分隔为加热腔与气体输送腔，每个加热管道20内均设置有电加热体22，其中电加热体22位于加热腔内，且流通筒体18与气体输送腔连通，供水组件设置在操作箱体1与排水箱体3之间，用于向排水箱体3与加热管道20内加注水，供水组件包括供水箱体23、加水管24、供水管道25和加液管道26，供水箱体23固定连接在操作箱体1内，供水箱体23上连通有两个加水管24，供水箱体23内设置有清水腔和清洗液腔，两个加水管24分别设置在清水腔和清洗液腔内，多个加热管道20之间连通有供水管道25，且供水管道25与清水腔连通，加液管道26连通在排水箱体3与清洗液腔内，通过两个加水管24分别向供水箱体23内的清水腔和清洗液腔内加注清水和清洗液，清水会通过供水管道25将清水排放到多个加热管道20内的加热腔中，通过位于加热腔中的电加热体22对清水进行加热，使加热管道20内产生高温蒸汽，而蒸汽在流动的过程中，会逐渐进入到流通筒体18内，最终通过排气口排出，而加注到清洗液腔内的清洗液则通过加液管道26排放到排水箱体3内，然后使清洗液通过排水箱体3进入到多个清理筒体4内，最终使清洗液通过喷水头17喷出，完成对脱硝催化剂模块46通孔内的冲洗作业。

柔性斗体5通过多个弹性推动组件400设置在清理筒体4的底部，弹性推动组件400包括套筒27、推动杆29和坡型滑槽31，套筒27通过转动座一28转动连接在清理筒体4的底部，推动杆29滑动连接在套筒27内，套筒27内设置有弹性垫30，坡型滑槽31固定连接在柔性斗体5的内侧壁上，坡型滑槽31内滑动连接有滑动块32，推动杆29通过转动座二33与滑动块32转动连接，而柔性斗体5向下移动过程中，柔性斗体5与通孔内壁的杂质接触之后，柔性斗体5的内壁会开始收缩，而在柔性斗体5侧壁收缩过程中，使坡型滑槽31随着柔性斗体5的侧壁一起移动，而坡型滑槽31内的滑动块32在推动杆29的作用下滑动，而推动杆29在套筒27内的弹性垫30的弹性推动下，使推动杆29能够对滑动块32进行推动，避免柔性斗体5过分收缩，而通过使柔性斗体5具有收缩的能力，则是为了能够使柔性斗体5在进入到通孔内之后，不易直接将通孔内的杂质推落到位于下侧的脱硝催化剂模块46上，造成其余脱硝催化剂模块46的堵塞，而在清理筒体4带动柔性斗体5上升的过程中，柔性斗体5会在推动杆29拉动滑动块32的作用下使柔性斗体5紧密与通孔的内壁进行接触，因为柔性斗体5虽然具有收缩的特性，但是柔性斗体5本身却不易进行翻卷，所以通过柔性斗体5可以将通孔内滞留的杂质清理出，且因为柔性斗体5与通孔内壁之间进行充分接触，通过柔性斗体5可以使通孔保持封闭，所以清理筒体4喷洒出的清洗液与蒸汽冷凝后的冷凝水会滞留在通孔内，便于通过抽液管40排出。

滑动框架6的数量设为多个，多个滑动框架6之间设置有联合升降组件，用于同时带动多个滑动框架6纵向移动，联合升降组件包括螺纹杆43，螺纹杆43转动连接在用于安装脱硝催化剂模块46的反应壳体45外壁上，反应壳体45的外壁上开设有多个滑动槽，每个滑动框架6靠近螺纹杆43的一端均设置有凸起，凸起滑动设置在对应的滑动槽内，且每个滑动框架6的凸起均与螺纹杆43螺纹连接，反应壳体45上设置有驱动电机44，驱动电机44的输出端与螺纹杆43固定连接，为了使滑动框架6在反应壳体45内纵向移动，使排水箱体3和放置框架36一起下降，使多个清理筒体4进入到对应的脱硝催化剂模块46通孔内，启动驱动电机44带动螺纹杆43，使与螺纹杆43螺纹连接的多个滑动框架6一起纵向移动，从而调整排水箱体3和放置框架36的高度。

每个滑动框架6上均设置有滑动移动组件500，滑动移动组件500用于带动排水箱体3移动，滑动移动组件500包括转动螺杆一34、第三电机35、放置框架36、放置座37、转动螺杆二38和第四电机39，转动螺杆一34转动连接在滑动框架6上，第三电机35设置在滑动框架6上，第三电机35的输出端与转动螺杆一34固定连接，放置框架36滑动连接在滑动框架6上，放置框架36与转动螺杆一34螺纹连接，放置座37滑动连接在放置框架36上，转动螺杆二38转动连接在放置框架36上，放置座37与转动螺杆二38螺纹连接，第四电机39设置在放置框架36上，第四电机39的输出端与转动螺杆二38固定连接，在需要带动排水箱体3在反应壳体45内移动，使排水箱体3可以移动到脱硝催化剂模块46未清理的通孔上侧，启动第三电机35带动转动螺杆一34转动，使放置框架36在滑动框架6内滑动，使放置框架36带动放置座37与排水箱体3移动，然后在启动第四电机39带动转动螺杆二38转动，使与转动螺杆二38螺纹连接的放置座37带动排水箱体3进行横向移动，通过转动螺杆一34与转动螺杆二38的传动效果，带动排水箱体3移动到脱硝催化剂模块46上未清理区域的上侧，使多个清理筒体4能够依次对脱硝催化剂模块46上的各个通孔进行清灰除尘作业。

还包括抽液管40、连通管道41和封闭板42，每个清理筒体4的一侧均设置有抽液管40，多个抽液管40之间连通有连通管道41，连通管道41设置在操作箱体1上，封闭板42滑动设置在操作箱体1上，在清理筒体4下降的过程中，使抽液管40也随之移动到通孔中，为了将通孔清洗过程中产生的污水排出，通过使用外置的吸液设备与连通管道41连接，将通孔内产生的污水通过抽液管40和连通管道41排出，而为了防止对烟气进行脱硝作业时，烟气流入到操作箱体1内，在操作箱体1靠近反应壳体45的一端滑动设置有封闭板42，通过封闭板42使操作箱体1保持封闭，并且在滑动槽内也可以使用密封垫，在不需要带动滑动框架6横向移动时，使反应壳体45内部保持封闭。

一种SCR脱硝催化剂除尘清灰方法，使用了上述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，包括以下步骤：

步骤一、移动排水箱体3：启动第一电机8带动传动螺杆7转动，使通过滑动板10滑动连接在操作箱体1内的安装座9带动转动框架2纵向移动，从而使通过移动翻转组件200与转动框架2连接的排水箱体3一起在操作箱体1内纵向移动，调整排水箱体3高度之后，再启动第二电机12带动转动轴11转动，使安装体13带动第一电动缸14和排水箱体3一起沿着转动轴11的中心点翻转，从而将排水箱体3和排水箱体3上设置的多个部件一起翻转到反应壳体45内，并且使清理筒体4位于脱硝催化剂模块46的上方，然后解除磁性件15和磁力体16之间的磁性连接关系；

步骤二、清洗脱硝催化剂模块46：启动驱动电机44带动螺纹杆43，使与螺纹杆43螺纹连接的多个滑动框架6一起纵向移动，使滑动框架6带动排水箱体3和多个清理筒体4下降，使清理筒体4进入到对应的通孔内，通过两个加水管24分别向供水箱体23内的清水腔和清洗液腔内加注清水和清洗液，清水会通过供水管道25将清水排放到多个加热管道20内的加热腔中，通过位于加热腔中的电加热体22对清水进行加热，使加热管道20内产生高温蒸汽，而蒸汽在流动的过程中，会逐渐进入到流通筒体18内，最终通过排气口排出，而加注到清洗液腔内的清洗液则通过加液管道26排放到排水箱体3内，然后使清洗液通过排水箱体3进入到多个清理筒体4内，最终使清洗液通过喷水头17喷出，完成对脱硝催化剂模块46通孔内的冲洗作业，然后通过螺纹杆43逐渐带动滑动框架6和排水箱体3上升，将清理筒体4从通孔内移出，通过清理筒体4底部的柔性斗体5将通孔内的杂质刮落并与清洗液混合，通过连通管道41与抽液管40从通孔内排出；

步骤三、调整排水箱体3位置：将清理筒体4从脱硝催化剂模块46上的对应通孔内移出后，然后启动第三电机35带动转动螺杆一34转动，使放置框架36在滑动框架6内滑动，使放置框架36带动放置座37与排水箱体3移动，然后在启动第四电机39带动转动螺杆二38转动，使与转动螺杆二38螺纹连接的放置座37带动排水箱体3进行横向移动，通过转动螺杆一34与转动螺杆二38的传动效果，带动排水箱体3移动到脱硝催化剂模块46上未清理区域的上侧，使多个清理筒体4能够继续对其余未清理的通孔进行清理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。