一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法。

背景技术

随着显示设备技术的发展，对显示屏的形状提出了更多样的要求，相应地，玻璃盖板的形状也需要根据显示屏的形状进行设计。例如2.5D显示屏、3D显示屏等异形屏，需要对应的异形玻璃盖板。在相关技术中，异形玻璃盖板一般采用热弯成型工艺制备而成，存在制备工序多、制备难度大以及制备良率低的缺陷。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决异形玻璃盖板的制备工序多、制备难度大以及制备良率低的技术问题。为此，本申请提供了一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法。

本申请实施例提供的一种异形夹层玻璃盖板，所述异形夹层玻璃盖板包括依次层叠设置的显示侧异形玻璃层、中间胶层以及贴合侧异形玻璃层，其中，所述显示侧异形玻璃层和所述贴合侧异形玻璃层为单侧化学强化玻璃。

在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层和/或所述贴合侧异形玻璃层为铝硅玻璃。

在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层厚度大于等于所述贴合侧异形玻璃层。

在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层的厚度为0.4mm～0.6mm；所述贴合侧异形玻璃层的厚度为0.4mm～0.6mm。

在一些实施方式中，当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为400mm～600mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为0.8mm～0.95mm；

当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为600mm～800mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为1.0mm～1.15mm；

当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为800mm～2000mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为1.1mm～1.2mm。

在一些实施方式中，所述异形夹层玻璃盖板还包括：

油墨层，所述油墨层层叠设置在所述贴合侧异形玻璃层远离所述中间胶层的一侧。

本申请实施例还提出了一种显示模组，所述显示模组包括显示面板和上述的异形夹层玻璃盖板，所述异形夹层玻璃盖板设置在所述显示面板的显示侧。

本申请实施例还提出了一种上述的异形夹层玻璃盖板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

预处理步骤：提供玻璃，将所述玻璃加工至预设形状，得到原片玻璃；

遮挡涂层制备步骤：在所述原片玻璃的第一面制备第一遮挡涂层，得到遮挡图层玻璃；

化学强化步骤，将所述遮挡图层玻璃置于化学强化试剂中进行化学强化处理，得到化学强化玻璃；

遮挡涂层去除步骤：将所述化学强化玻璃上的第一遮挡涂层去除，得到显示侧异形玻璃层或贴合侧异形玻璃层；以及，

贴合步骤，将所述显示侧异形玻璃层、中间胶层以及所述贴合侧异形玻璃层依次层叠后，在仿形冶具中贴合并固化，得到异形夹层玻璃盖板。

在一些实施方式中，所述制备方法还包括以下步骤：

油墨层制备步骤，所述贴合侧异形玻璃层为所述异形夹层玻璃盖板的贴合侧异形玻璃层，在所述贴合侧异形玻璃层上制备油墨层，得到设有油墨层的异形夹层玻璃盖板。

在一些实施方式中，所述制备方法还包括以下步骤：

表面处理步骤，所述显示侧异形玻璃层为所述异形夹层玻璃盖板的显示侧异形玻璃层，对所述显示侧玻璃进行防眩光处理、增透减反射处理、防指纹处理中的任意一种或几种，得到表面处理后的异形夹层玻璃盖板。

在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述原片玻璃的第一面包括遮挡区，或，所述原片玻璃的第一面包括遮挡区和反向补偿区；所述第一遮挡涂层设置在所述遮挡区。

在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，还包括：

所述原片玻璃的第二面包括应力避让区，在所述应力避让区制备第二遮挡涂层。

在一些实施方式中，所述异形夹层玻璃盖板为“C”形玻璃盖板，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述原片玻璃为矩形时，所述反向补偿区位于所述矩形的对角线区域或所述矩形的对角区域，和/或，所述应力避让区位于所述矩形的对角线区域或所述矩形的对角区域。

在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述第一遮挡涂层为图案化镂空涂层；和/或，所述第二遮挡涂层为图案化镂空涂层。

在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，制备所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的涂层材料包括金属氧化物和/或油墨，所述涂层材料的耐受温度大于所述化学强化处理的温度；

当所述涂层材料为金属氧化物时，所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的厚度大于等于30nm；

当所述涂层材料为油墨时，所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的厚度大于等于20μm。

在一些实施方式中，在所述化学强化步骤中，所述化学强化试剂为硝酸钾熔盐，所述化学强化处理的温度为400℃～450℃，所述化学强化处理的时间为3.0h～6.0h。

在一些实施方式中，在所述化学强化步骤中，未被所述第二遮挡涂层覆盖的应力区和未被所述第一遮挡涂层覆盖的反向补偿区的强化应力大于等于800Mpa，应力深度大于等于30μm。

在一些实施方式中，在所述遮挡涂层去除步骤中，

当所述涂层材料为金属氧化物时，将所述化学强化玻璃置于质量浓度为3％～8％的稀盐酸中浸泡去除所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层；

当所述涂层材料为油墨时，将所述化学强化玻璃置于质量浓度为16％～24％的氢氧化钠溶液中浸泡去除所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

上述异形夹层玻璃盖板，显示侧异形玻璃层和贴合侧异形玻璃层为单侧化学强化玻璃，通过单侧化学强化可以改变玻璃单侧的强化应力，使玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使玻璃向化学强化侧发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形形状要求，形成可以作为显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形玻璃。本申请提出的异形夹层玻璃盖板，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工序和物理抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还降低了制备成本。

上述异形夹层玻璃盖板的制备方法，通过在原片玻璃的第一面制备第一遮挡涂层，使原片玻璃的第二面裸露以进行单侧化学强化，在化学强化后原片玻璃的第二面产生一定的强化应力，原片玻璃的第一面由于被第一遮挡图层覆盖强化应力无变化，从而可以使原片玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使原片玻璃发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形形状要求，从而制备成可以作为显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形玻璃。本申请提出的异形夹层玻璃盖板的制备方法，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工序和抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还能够降低制备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中异形夹层玻璃盖板的结构示意图；

图2示出了本申请实施例中显示模组的结构示意图；

图3示出了本申请实施例中异形夹层玻璃盖板的制备方法的流程示意图；

图4示出了本申请实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图5示出了本申请另一实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图6示出了本申请又一实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图7示出了本申请又一实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图8示出了本申请又一实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图9示出了本申请又一实施例中第一遮挡涂层和第二遮挡涂层的结构示意图；

图10示出了图3中异形夹层玻璃盖板的制备方法中图案化镂空涂层的多种镂空图案示意图；

图11示出了图3中异形夹层玻璃盖板的制备方法中的贴合步骤示意图。

附图标记：

110、显示侧异形玻璃层；120、中间胶层；130、贴合侧异形玻璃层；140、油墨层；150、防眩光涂层；160、增透减反射涂层；170、防指纹涂层；200、显示面板；300、光学胶层；400、背部保护层；1100、原片玻璃的第一面；1110、遮挡区；1120、反向补偿区；1200、第一遮挡涂层；2100、原片玻璃的第二面；2110、应力避让区；2120、应力区；2200、第二遮挡涂层；3000、仿形冶具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

在异形玻璃盖板的制备工艺中，一般采用热弯成型工序实现玻璃盖板的弯曲。热弯成型工序是将玻璃原材放入石墨模具中，在充有保护气体的环境下进行加热，加热至玻璃原材的退火点温度之上、软化点温度之下的某个温度时，对石墨模具施加压力，让玻璃原材发生弯曲变形，再经过退火冷却后得到弯曲成型的异形玻璃。由于异形玻璃是通过石墨磨具压制成型，在异形玻璃的表面会出现模具印，需要进行物理抛光以去除模具印。在异形玻璃进行物理抛光后，还需要再进行化学强化，以提高异形玻璃的强度。通过热弯成型、物理抛光以及化学强化等工序后，最终才能得到满足形状和强度要求的异形玻璃盖板。

采用热弯成型制备异形玻璃盖板，不仅需要额外设置物理抛光工序，而且热弯成型和物理抛光两道工序难度较大，制备效率和制备良率较低，尤其是在异形玻璃盖板尺寸较大的情况下，热弯成型和物理抛光两道工序的难度更大；同时，需要投入价格高昂的热弯设备和抛光设备，制备设备成本和人工成本均较高。

针对异形玻璃盖板存在的制备工序多、制备难度大以及制备良率低的问题，本申请实施例提出了一种异形夹层玻璃盖板，如图1所示，该异形夹层玻璃盖板包括依次层叠设置的显示侧异形玻璃层110、中间胶层120以及贴合侧异形玻璃层130，其中，显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130为单侧化学强化玻璃。

本申请实施例提出的异形夹层玻璃盖板中，显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130为单侧化学强化玻璃，通过单侧化学强化可以改变玻璃单侧的强化应力，使玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使玻璃向化学强化侧发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130的异形形状要求，形成可以作为显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130的异形玻璃。本申请提出的异形夹层玻璃盖板，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工艺和抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还降低了制备成本。

本申请提出的异形夹层玻璃盖板中，相比于同等厚度的异形单层玻璃盖板，显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130的各自的厚度均比异形单层玻璃盖板厚度小，因此显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130可以具有更小的最小曲率半径，故而具有更小最小曲率半径的显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130在通过中间胶层120贴合形成异形夹层玻璃盖板后，可以使异形夹层玻璃盖板的最小曲率半径比异形单层玻璃盖板的最小曲率半径更小，从而可以使异形夹层玻璃盖板满足更大的弯曲需求，应用范围更为广泛。

本申请实施例提出的异形夹层玻璃盖板中，在显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130之间引入中间胶层120，形成的夹层结构相比于同等厚度的异形单层玻璃盖板，能够提高异形夹层玻璃盖板的抗冲击强度；同时，通过中间胶层120可以起到防爆效果，异形夹层玻璃盖板在破碎时不易飞溅，能够提高异形夹层玻璃盖板的使用安全性；此外，在异形夹层玻璃盖板的显示侧异形玻璃层110和贴合侧异形玻璃层130进行贴合时，可以通过中间胶层120的拉力微调异形夹层玻璃盖板的形态，使异形夹层玻璃盖板满足轮廓度要求。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提出了一种显示模组，如图2所示，该显示模组包括显示面板200和上述的异形夹层玻璃盖板，异形夹层玻璃盖板设置在显示面板200的显示侧。

因本发明提供的显示模组包括了上述技术方案的异形夹层玻璃盖板，因此本发明提供的显示模组具备上述异形夹层玻璃盖板的全部有益效果，在此不做赘述。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提出了一种上述异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3所示，该制备方法包括以下步骤：

预处理步骤：提供玻璃，将玻璃加工至预设形状，得到原片玻璃；

遮挡涂层制备步骤：在原片玻璃的第一面1100制备第一遮挡涂层1200，得到遮挡图层玻璃；

化学强化步骤，将遮挡图层玻璃置于化学强化试剂中进行化学强化处理，得到化学强化玻璃；

遮挡涂层去除步骤：将化学强化玻璃上的第一遮挡涂层1200去除，得到显示侧异形玻璃层110或贴合侧异形玻璃层130；以及，

贴合步骤，将显示侧异形玻璃层110、中间胶层120以及贴合侧异形玻璃层130依次层叠后，在仿形冶具中贴合并固化，得到异形夹层玻璃盖板。

本申请实施例提出的异形夹层玻璃盖板的制备方法，通过在原片玻璃的第一面1100制备第一遮挡涂层1200，使原片玻璃的第二面2100裸露以进行单侧化学强化，在化学强化后原片玻璃的第二面2100产生一定的强化应力，原片玻璃的第一面1100由于被第一遮挡图层覆盖强化应力无变化，从而可以使原片玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使原片玻璃发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130的异形形状要求，从而制备成可以作为显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130的异形玻璃。本申请提出的异形夹层玻璃盖板的制备方法，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工艺和抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还能够降低制备成本。

本申请实施例提出的异形夹层玻璃盖板的制备方法，与传统的热弯成型工艺相比，制备的异形夹层玻璃盖板不仅机械强度有所提升，其他各项规格参数均无下降，能够满足对异形夹层玻璃盖板的各项要求。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，化学强化是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度的工艺。可选地，化学强化一般采用离子交换法进行强化，将玻璃置于熔盐中以向玻璃表面导入特定种类的离子。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130为铝硅玻璃。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130可以采用铝硅玻璃，铝硅玻璃的离子交换性能高，因此能够在较短的时间内完成化学强化形成预期的强化应力层，铝硅玻璃经过化学强化后，其强化应力可以达到800Mpa以上，强化应力深度可以达到40μm以上。例如，强化应力可以是800Mpa、850Mpa、900Mpa、950Mpa、1000Mpa、1050Mpa、1100Mpa等；强化应力深度可以为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，显示侧异形玻璃层110和/或贴合侧异形玻璃层130可以采用高铝玻璃，高铝玻璃经过化学强化后，能够得到更高的强化应力和更大的强化应力深度，进而使玻璃两侧的应力差更大，从而使玻璃的最小曲率半径更小，满足更大的弯曲需求，提高其应用范围。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，显示侧异形玻璃层110厚度大于等于贴合侧异形玻璃层130。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，在异形夹层玻璃盖板贴合在显示面板200的显示侧时，贴合侧异形玻璃层130可以通过光学胶层300与显示面板200贴合，使显示侧异形玻璃层110位于显示模组的最外侧，故而显示侧异形玻璃层110的抗冲击能力要求更高。本申请实施例提出的异形夹层玻璃盖板，通过使显示侧异形玻璃层110厚度大于等于贴合侧异形玻璃层130，能够提高显示侧异形玻璃层110的抗冲击能力，进而提高异形夹层玻璃盖板整体的抗冲击能力。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，显示侧异形玻璃层110的厚度为0.4mm～0.6mm；贴合侧异形玻璃层130的厚度为0.4mm～0.6mm。

玻璃的厚度越小，可以实现的最小曲率半径越小，但是玻璃的厚度减小后，其机械强度和抗冲击强度会减弱。例如，当玻璃的厚度小于0.4mm时，其抗冲击性能可能无法满足机械强度的要求，故而可以使玻璃的厚度大于0.4mm，以确保玻璃的强度能够满足设计要求。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，通过使显示侧异形玻璃层110的厚度为0.4mm～0.6mm，贴合侧异形玻璃层130的厚度为0.4mm～0.6mm，可以兼顾到显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130的机械强度和最小曲率半径，在确保显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130具有足够机械强度的前提下使最小曲率半径尽可能减小。例如，显示侧异形玻璃层110的厚度为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm等厚度，贴合侧异形玻璃层130的厚度为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm等厚度。

作为一种可选实施方式，异形夹层玻璃盖板还可以包括设置在显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130之间的至少一层辅助玻璃层，辅助玻璃层通过辅助胶黏层与显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130或相邻的辅助玻璃层连接，辅助玻璃层为单侧化学强化玻璃。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，在确保异形夹层玻璃盖板总厚度的情况下，可以通过设置至少一层辅助玻璃层，可以使显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130以及辅助玻璃层各自的厚度进一步减薄，从而可以使显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130以及辅助玻璃层的最小曲率半径减小；同时，通过显示侧异形玻璃层110、贴合侧异形玻璃层130以及辅助玻璃层的多层组合方式，可以使异形夹层玻璃盖板的总厚度达到预设厚度，以确保异形夹层玻璃盖板整体的机械强度和抗冲击性能。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为400mm～600mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为0.8mm～0.95mm；当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为600mm～800mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为1.0mm～1.15mm；当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为800mm～2000mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为1.1mm～1.2mm。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，异形夹层玻璃盖板的厚度越小，其可以实现的最小弯折半径越小，同时需要考虑异形夹层玻璃盖板的抗冲击性能。为了使异形夹层玻璃盖板整体的弯折半径和抗冲击性能能够较佳的实现，异形夹层玻璃盖板的曲率半径和厚度可以满足以下条件：

当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为400mm～600mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为0.8mm～0.95mm；例如，当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为400mm、450mm、500mm、550mm、600mm等曲率半径时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和可以为0.8mm、0.81mm、0.82mm、0.83mm、0.84mm、0.85mm、0.86mm、0.87mm、0.88mm、0.89mm、0.9mm、0.91mm、0.92mm、0.93mm、0.94mm、0.95mm等厚度；

当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为600mm～800mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为1.0mm～1.15mm；例如，当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为600mm、650mm、700mm、750mm、800mm等曲率半径时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和可以为1.0mm、1.01mm、1.02mm、1.03mm、1.04mm、1.05mm、1.06mm、1.07mm、1.08mm、1.09mm、1.1mm、1.11mm、1.12mm、1.13mm、1.14mm、1.15mm等厚度；

当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为800mm～2000mm时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和为1.1mm～1.2mm。例如，当异形夹层玻璃盖板的曲率半径为800mm、850mm、900mm、950mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm等曲率半径时，显示侧异形玻璃层110与贴合侧异形玻璃层130的厚度和可以为1.1mm、1.11mm、1.12mm、1.13mm、1.14mm、1.15mm、1.16mm、1.17mm、1.18mm、1.19mm、1.2mm等厚度。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，异形夹层玻璃盖板的曲率半径、显示侧异形玻璃层110厚度以及贴合侧异形玻璃层130厚度的对应关系可以如表1所示。

表1本申请实施例的曲率半径与异形夹层玻璃盖板厚度的对应关系

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，盖板的曲率半径与玻璃层厚度直接相关，铝硅玻璃的最小曲率半径与厚度的关系如下：

当盖板的最小曲率半径大于2000mm时，可以单独采用厚度为1.1mm的玻璃经过化学强化弯曲获得；当然，也可以采用双层玻璃分别经过化学强化弯曲后贴合获得。

当盖板的最小曲率半径小于等于800mm时，可以采用双层玻璃分别经过化学强化弯曲后贴合获得。

作为一种可选实施方式，如图1和图2所示，异形夹层玻璃盖板还包括：

油墨层140，油墨层140层叠设置在贴合侧异形玻璃层130远离中间胶层120的一侧。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，如图1和2所示，油墨层140层叠设置在贴合侧异形玻璃层130远离中间胶层120的一侧，油墨层140用于遮挡显示面板200边缘的漏光。可选地，油墨层140与显示面板200的边缘部分相对应。

在本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板中，异形玻璃盖板可以为2.5D异形夹层玻璃盖板，也可以为3D异形夹层玻璃盖板，此外，异形玻璃盖板还可以是其他异形结构，在此不再赘述。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3所示，在预处理步骤S100中，可以采用数控机床(CNC lathe)等设备将玻璃加工至预设形状，得到原片玻璃。例如，预设形状可以为矩形，可以通过数控机床切割玻璃，将玻璃切割成矩形。本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3所示，在预处理步骤S100中，还可以根据需要对原片玻璃进行清洗、干燥等处理，以使原片玻璃的表面清洁。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3至图11所示，在遮挡涂层制备步骤S200中，在原片玻璃的第一面1100制备第一遮挡涂层1200，可以通过镀膜或涂覆的方式形成第一遮挡涂层1200，以对原片玻璃的第一面1100进行全部遮挡或局部遮挡，原片玻璃的第一面1100和原片玻璃的第二面2100未被遮挡的区域呈现裸露状态，使原片玻璃的表面存在差异，通过第一遮挡涂层1200可以阻隔原片玻璃的第一面1100的遮挡区1110产生离子交换，使原片玻璃的第一面1100的遮挡区1110保持原有性能，原片玻璃的第一面1100和原片玻璃的第二面2100未被遮挡的区域在后续的化学强化步骤S300中可以进行离子交换而实现化学强化。经过化学强化步骤S300后，原片玻璃的第一面1100与原片玻璃的第二面2100产生应力差异，从而使原片玻璃发生弯曲变形。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3至图11所示，在贴合步骤S500中，贴合时采用仿形冶具，可以对异形夹层玻璃盖板的轮廓度进行精准调整，使异形夹层玻璃盖板的轮廓度整达到0.6mm以内，以确保贴合后的轮廓度能够达标，满足对异形夹层玻璃盖板轮廓度的要求。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3至图11所示，在贴合步骤S500中，中间胶层120可以采用光学透明胶带(Optical Clear Adhesive,OCA)，光学透明胶带在贴合过程中实施更为便利。可选地，光学透明胶带可以使光固化光学透明胶带，也可以是热固化光学透明胶带。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3至图11所示，在贴合步骤S500中，可以先通过仿形冶具3000对显示侧异形玻璃层110、中间胶层120以及贴合侧异形玻璃层130进行贴合，调整好轮廓度后再进行固化。

作为一种可选实施方式，制备方法还包括以下步骤：

油墨层140制备步骤，贴合侧异形玻璃层130为异形夹层玻璃盖板的贴合侧异形玻璃层130，在贴合侧异形玻璃层130上制备油墨层140，得到设有油墨层140的异形夹层玻璃盖板。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，在油墨层140制备步骤中，可以采用丝网印刷的工艺将油墨层140形成在贴合侧异形玻璃层130上，也可以采用曝光显影工艺将油墨层140形成在贴合侧异形玻璃层130上。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，在不影响遮挡涂层制备步骤、化学强化步骤以及遮挡涂层去除步骤的前提下，可以根据设计需要调整油墨层140制备步骤与其他步骤的先后关系。例如，油墨层140制备步骤可以在遮挡涂层制备步骤之前，油墨层140制备步骤还可以在贴合步骤之后，本领域技术人员可以根据需要进行调整，在此不再赘述。

作为一种可选实施方式，如图2和图3所示，制备方法还包括以下步骤：

表面处理步骤，显示侧异形玻璃层110为异形夹层玻璃盖板的显示侧异形玻璃层110，对显示侧玻璃进行防眩光处理、增透减反射处理、防指纹处理中的任意一种或几种，得到表面处理后的异形夹层玻璃盖板。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，防眩光(Anti-Glare，AG)处理为通过化学蚀刻或喷涂的方式，使盖板反光表面变为哑光表面，改变盖板表面的粗糙度，从而使表面产生哑光的效果。当外界的光线反射上去时，就会形成漫反射，从而减少光的反射，达到不刺眼的目的，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，当防眩光处理为通过化学蚀刻方式实现时，防眩光处理可以在预处理步骤之前或遮挡涂层制备步骤之前进行。当防眩光处理为通过喷涂方式实现时，防眩光处理可以在增透减反射处理之前进行。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，增透减反射(Anti-Reflection，AR)处理为对盖板进行增透减反射镀膜，以降低盖板的反射率、增加盖板的透过率。通过提高盖板的透过率，可以让显示模组的内容更加清晰地呈现出来，让观赏者享受更舒适更清晰的感官视觉。可选地，增透减反射镀膜可以采用磁控溅射镀膜的方式实现。通过增透减反射处理，可以使盖板的反射率Rsci Y≤0.6％，盖板在550nm波段的透过率≥94％。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图2和图3所示，防指纹(Anti-Fingerprint，AF)处理为在盖板表面涂上一层纳米化学材料形成防指纹膜，使其具有较强的疏水性，抗油污、抗指纹等的功能，可以轻松将脏污、手指印、油污等擦拭干净。可选地，防指纹膜可以采用镀膜工艺实现，也可以采用喷涂工艺实现。可选地，防指纹膜的初始水滴角大于等于100°。

作为一种可选实施方式，在遮挡涂层制备步骤中，原片玻璃的第一面1100包括遮挡区1110，或，原片玻璃的第一面1100包括遮挡区1110和反向补偿区1120；第一遮挡涂层1200设置在遮挡区1110。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3至图10所示，化学强化玻璃的弯曲情况受进行化学强化处理区域的影响，化学强化处理区域为未被第一遮挡涂层1200覆盖的区域，因此可以根据化学强化玻璃的弯曲情况调整化学强化处理区域，即通过遮挡区1110的调整控制化学强化玻璃的强化应力分布，以使化学强化玻璃的弯曲满足设计要求。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图4所示，原片玻璃的第一面1100包括遮挡区1110，遮挡区1110完全覆盖原片玻璃的第一面1100，第一遮挡涂层1200设置在遮挡区1110。在这种情况下，形成的遮挡图层玻璃的第一面完全被第一遮挡涂层1200覆盖，遮挡图层玻璃的第二面完全裸露可以进行化学强化，在进行化学强化时，遮挡图层玻璃的两面产生的应力差异最大，可以使得遮挡图层玻璃实现最小弯曲半径。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图5至图7所示，原片玻璃的第一面1100包括遮挡区1110和反向补偿区1120，遮挡区1110未完全覆盖原片玻璃的第一面1100，第一遮挡涂层1200设置在遮挡区1110。在这种情况下，形成的遮挡图层玻璃的第一面未完全被第一遮挡涂层1200覆盖，遮挡图层玻璃的第二面完全裸露，遮挡图层玻璃的第一面的反向补偿区1120和遮挡图层玻璃的第二面可以进行化学强化，在进行化学强化时，遮挡图层玻璃可以通过反向补偿区1120减小遮挡图层玻璃反向补偿区1120两侧的应力差，避免反向补偿区1120的应力差过大导致该区域过渡弯曲，从而调整遮挡图层玻璃的弯曲形态。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图7所示，反向补偿区1120可以根据遮挡图层玻璃两侧的应力差值调整位置，例如，反向补偿区1120可以设置在遮挡图层玻璃应力过大的区域。

作为一种可选实施方式，在遮挡涂层制备步骤中，还包括：

原片玻璃的第二面2100包括应力避让区2110，在应力避让区2110制备第二遮挡涂层2200。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图5和图6所示，原片玻璃的第二面2100包括应力避让区2110，在应力避让区2110制备第二遮挡涂层2200；同时，可选地，原片玻璃的第一面1100包括遮挡区1110和反向补偿区1120，遮挡区1110未完全覆盖原片玻璃的第一面1100，第一遮挡涂层1200设置在遮挡区1110。在这种情况下，遮挡图层玻璃的第一面未完全被第一遮挡涂层1200覆盖，未被第一遮挡涂层1200覆盖的反向补偿区1120可以进行化学强化；遮挡图层玻璃的第二面被第二遮挡涂层2200覆盖而未完全裸露，遮挡图层玻璃的第二面被第二遮挡涂层2200覆盖的应力避让区2110不进行化学强化，遮挡图层玻璃的第二面未被第二遮挡涂层2200覆盖的应力区2120可以进行化学强化。在进行化学强化时，遮挡图层玻璃可以通过反向补偿区1120和应力避让区2110减小遮挡图层玻璃在反向补偿区1120和应力避让区2110两侧的应力差，避免反向补偿区1120和应力避让区2110的应力差过大导致该区域过渡弯曲，从而调整遮挡图层玻璃的弯曲形态。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图5和图6所示，应力避让区2110可以根据遮挡图层玻璃两侧的应力差值调整位置，例如，应力避让区2110可以设置在遮挡图层玻璃应力过大的区域。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，应力避让区2110和反向补偿区1120的形状和位置可以相对应，应力避让区2110和反向补偿区1120的形状可以相同或不同；应力避让区2110和反向补偿区1120的位置可以相对设置，也可以错开设置。

作为一种可选实施方式，如图5至图9所示，异形夹层玻璃盖板为“C”形玻璃盖板，在遮挡涂层制备步骤中，原片玻璃为矩形时，反向补偿区1120位于矩形的对角线区域或矩形的对角区域，和/或，应力避让区2110位于矩形的对角线区域或矩形的对角区域。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图5至图9所示，当异形夹层玻璃盖板为“C”形玻璃盖板，在遮挡涂层制备步骤中，原片玻璃为矩形，若原片玻璃的第一侧完全被第一遮挡涂层1200覆盖，原片玻璃的第二侧完全裸露，则形成的遮挡图层玻璃在进行化学强化时，对角处受到的应力差最大，容易过分弯曲导致四个对角翘起，不满足“C”形玻璃盖板的设计要求。尤其是盖板尺寸较大的时，例如15英寸以上的盖板，四个对角翘起情况越严重。

为了避免遮挡图层玻璃四个对角的翘起，可以使反向补偿区1120位于矩形的对角线区域或矩形的对角区域，和/或，应力避让区2110位于矩形的对角线区域或矩形的对角区域，通过反向补偿区1120和应力避让区2110调整遮挡图层玻璃化学强化后四个对角的应力差，使遮挡图层玻璃四个对角的应力差降低，达到避免遮挡图层玻璃四个对角的翘起的目的。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图5和图6所示，当遮挡涂层玻璃的预设曲率半径较小、或尺寸较大、或厚度较薄时，遮挡图层玻璃的四个对角翘起情况可能比较严重的情况下，可以通过在遮挡图层玻璃上设置应力避让区2110和反向补偿区1120，以减小遮挡图层玻璃的四个对角的压力差，在一定程度上避免遮挡图层玻璃的四个对角翘起。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图7所示，当遮挡涂层玻璃的预设曲率半径较大、或尺寸较小、或厚度较厚时，遮挡图层玻璃的四个对角翘起情况可能比较轻微的情况下，可以通过在遮挡图层玻璃上单独设置应力避让区2110或反向补偿区1120，以相对减小遮挡图层玻璃的四个对角的压力差，在一定程度上避免遮挡图层玻璃的四个对角翘起。

作为一种可选实施方式，第一遮挡涂层1200为图案化镂空涂层；和/或，第二遮挡涂层2200为图案化镂空涂层。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图10所示，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200可以是图案化镂空涂层，在图案化镂空涂层中设有镂空图形，以对遮挡图层玻璃的镂空图形对应的区域进行化学强化，使遮挡图层玻璃与第一遮挡涂层1200、第二遮挡涂层2200对应的区域也能够得到一定程度的化学强化，从而提高遮挡图层玻璃的机械强度和抗冲击能力。需要说明的是，图案化镂空涂层中的镂空图形包括但不限于图10所示的示例。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图4至图7所示，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的边缘可以为直线状；如图8和图9所示，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的边缘可以为锯齿状或曲线状。

作为一种可选实施方式，在遮挡涂层制备步骤中，制备第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的涂层材料包括金属氧化物和/或油墨，涂层材料的耐受温度大于化学强化处理的温度；

当涂层材料为金属氧化物时，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度大于等于30nm；

当涂层材料为油墨时，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度大于等于20μm。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在遮挡涂层制备步骤中，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200可以通过镀膜的方式形成在原片玻璃上，也可以通过丝印或涂覆的方式形成在原片玻璃上。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在遮挡涂层制备步骤中，制备第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的涂层材料包括金属氧化和/或油墨。同时，涂层材料的耐受温度大于化学强化处理的温度；以避免在化学强化处理时第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200从原片玻璃上脱落而失效。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在遮挡涂层制备步骤中，当涂层材料为金属氧化物时，可以使第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度大于等于30nm，以确保金属氧化物形成的涂层具有足够的遮挡隔绝离子交换的效果。同时，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度也不宜过大，以避免浪费材料或增加遮挡涂层去除的难度。可选地，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度为30nm～50nm，例如，第一遮挡涂层1200的厚度可以为30nm、35nm、40nm、45nm、50nm；第二遮挡涂层2200的厚度可以为30nm、35nm、40nm、45nm、50nm。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在遮挡涂层制备步骤中，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度与曲率半径的对应关系可以如表2所示。

表2第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度与曲率半径的对应关系

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在遮挡涂层制备步骤中，当涂层材料为油墨时，可以使第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度大于等于20μm，以确保油墨形成的涂层具有足够的遮挡隔绝离子交换的效果。同时，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度也不宜过大，以避免浪费材料或增加遮挡涂层去除的难度。可选地，第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的厚度为20μm～40μm，例如，第一遮挡涂层1200的厚度可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm；第二遮挡涂层2200的厚度可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm。

作为一种可选实施方式，在化学强化步骤中，化学强化试剂为硝酸钾熔盐，化学强化处理的温度为400℃～450℃，化学强化处理的时间为3.0h～6.0h。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在化学强化步骤中，可以通过调整化学强化试剂的浓度、化学强化处理的温度、化学强化处理的时间等化学强化参数来控制化学强化时的离子交换量，从而实现对强化应力的控制，进而实现曲率半径的控制。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，可以综合调节遮挡涂层制备步骤和化学强化步骤中的第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200形状、镂空图形与第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的面积比、化学强化试剂的浓度、化学强化处理的温度、化学强化处理的时间等条件，以实现对强化应力的精确控制，进而实现曲率半径的精确控制。第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200形状、镂空图形与第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200的面积比、化学强化试剂的浓度、化学强化处理的温度、化学强化处理的时间等条件的调节方式可以通过实验获得。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在化学强化步骤中，为了确保化学强化区域的强化应力和应力深度，可以使硝酸钾的纯度(质量百分数)＞99％。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，在化学强化步骤中，为了确保化学强化区域的强化应力和应力深度，可以使化学强化处理的温度为400℃～450℃，化学强化处理的时间为3.0h～6.0h。例如，化学强化处理的温度可以是400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃；化学强化处理的时间可以是3.0h、3.5h、4.0h、4.5h、5.0h、5.5h、6.0h。

作为一种可选实施方式，在化学强化步骤中，未被第二遮挡涂层2200覆盖的应力区2120和未被第一遮挡涂层1200覆盖的反向补偿区1120的强化应力大于等于800Mpa，应力层深度大于等于30μm。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图4至图9所示，未被第二遮挡涂层2200覆盖的应力区2120和未被第一遮挡涂层1200覆盖的反向补偿区1120，也就是遮挡图层玻璃裸露被化学强化的区域，通过化学强化，可以使这些区域的强化应力大于等于800Mpa，应力深度大于等于30μm。例如，强化应力可以是800Mpa、850Mpa、900Mpa、950Mpa、1000Mpa、1050Mpa、1100Mpa等；强化应力深度可以为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等。

作为一种可选实施方式，在遮挡涂层去除步骤中，

当涂层材料为金属氧化物时，将化学强化玻璃置于质量浓度为3％～8％的稀盐酸中浸泡去除第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200；

当涂层材料为油墨时，将化学强化玻璃置于质量浓度为16％～24％的氢氧化钠溶液中浸泡去除第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200。

本申请一些实施例的异形夹层玻璃盖板的制备方法，如图3和图10所示，可以根据第一遮挡涂层1200和第二遮挡涂层2200的材料选择适宜的去除方式。

当涂层材料为金属氧化物时，将化学强化玻璃置于质量浓度为3％～8％的稀盐酸中浸泡去除第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200；例如，可以使用质量浓度为3％、4％、5％、6％、7％、8％的稀盐酸浸泡化学强化玻璃，以去除覆盖在化学强化玻璃上的第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200。

当涂层材料为油墨时，将化学强化玻璃置于质量浓度为16％～24％的氢氧化钠溶液中浸泡去除第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200；例如，可以使用质量浓度为16％、18％、20％、22％、24％的氢氧化钠溶液在60℃～80℃的问题条件下浸泡化学强化玻璃，以去除覆盖在化学强化玻璃上的第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200。

可选地，在通过稀盐酸或氢氧化钠溶液去除第一遮挡涂层1200和/或第二遮挡涂层2200后，可以通过超声波清洗机对化学强化玻璃进行超声清洗。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。