一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及粉尘浓度检测技术领域，更具体地说，它涉及一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置及检测方法。

背景技术

在工业生产车间中，预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置的基本特性决定着除尘系统的设计和除尘设备的选择，实时的检测粉尘的基本特性并相应的调整除尘系统的运行参数可使除尘系统高效运行，最大限度并客观的检测车间粉尘的浓度变化，可有效的预防车间的粉尘发生爆炸。

目前，现有的可预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置在后期的使用过程中多存在以下技术问题：

现有的可预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置在对车间的粉尘进行浓度检测时，其装置的内部容易附车间内的粉尘，进而造成装置内部的粉尘浓度与车间内的粉尘浓度在一定程度上存在测量误差，降低了粉尘浓度的检测结果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够使得附着在过气组件内周侧面的粉尘落下，避免粉尘车间的待检测粉尘空气中的粉尘附着在过气组件的内周侧面，避免粉尘浓度检测仪的检测过程出现误差，提高了车间粉尘浓度的检测效果，起到了一定的预防效果的一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置及检测方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置，包括检测组件，所述检测组件内部设置有过气组件，所述检测组件包括矩形壳，所述矩形壳外底部中心位置螺纹连接有粉尘浓度检测仪。

所述矩形壳一侧面连通有对称的两转动套筒，两所述转动套筒内部通过轴承转动配合有转轴，一所述转轴周测测面呈线性阵列固定有若干第一凸轮，另一所述转轴周测测面呈线性阵列固定有若干第二凸轮。

所述矩形壳相对两内侧壁呈线性阵列固定有若干组U形板，所述矩形壳相对两内侧壁位于若干组U形板上方呈线性阵列均固定有若干U形挡板，所述矩形壳相对两内侧壁位于每组U形板内部均固定有第二弹簧，所述U形挡板内部均固定有第一弹簧。

位于矩形壳中间的一组所述U形板与U形挡板之间滑动配合有第一敲击件，靠近矩形壳相对两内侧壁的两组所述U形板与两U形挡板之间分别滑动配合有第二敲击件。

本发明进一步设置为：所述第一敲击件包括滑动配合在U形挡板内部的第一工形滑轨，所述第一工形滑轨一侧与一所述第一弹簧一端固定连接。

所述第一工形滑轨底部固定有第一弧形臂，所述第一弧形臂外壁固定有第一底板，所述第一底板相对两侧面均固定有第一L形板，两所述第一L形板一侧均固定有第一绝缘敲击球，所述第一底板一侧固定有第一弧形推板，所述第一弧形推板内壁固定有第一弧形橡胶板。

本发明进一步设置为：若干所述U形板内壁均固定有穿设在第一弹簧内部的第一导向杆。

所述第一工形滑轨一侧贯穿开设有滑动配合在第一导向杆周侧面的第一滑孔。

所述矩形壳相对两内侧壁位于每组U形挡板内部均固定有穿设在第二弹簧内部的第二导杆。

所述第一弧形臂底部固定有固定连接有滑动配合在每组U形板内部的第二工形滑轨，所述第二工形滑轨一侧贯穿开设有滑动配合在第二导杆周侧面的第二滑孔，所述第二工形滑轨一侧与一所述第二弹簧一端固定连接。

本发明进一步设置为：所述第二敲击件包括滑动配合在U形挡板内部的第三工形滑轨，所述第三工形滑轨一侧与另一所述第一弹簧一端固定连接。

所述第三工形滑轨底部固定有第二弧形臂，所述第二弧形臂外壁固定有第二底板，所述第二底板相对两侧面均固定有第二L形板，两所述第二L形板一侧均固定有第二绝缘敲击球，所述第二底板一侧固定有第二弧形推板，所述第二弧形推板内壁固定有第二弧形橡胶板。

所述第三工形滑轨一侧贯穿开设有滑动配合在第一导向杆周侧面的第三滑孔。

所述第二弧形臂底部固定有固定连接有滑动配合在每组U形板内部的第四工形滑轨，所述第四工形滑轨一侧贯穿开设有滑动配合在第二导杆周侧面的第四滑孔，所述第四工形滑轨一侧与另一所述第二弹簧一端固定连接。

本发明进一步设置为：所述矩形壳一外侧面连通有延伸至矩形壳内部的进气管，所述进气管位于矩形壳内部的一端面固定有第一弧形板，所述第一弧形板顶部固定有对称的两第一导向框，两所述第一导向框内壁均固定有第一限位杆，两所述第一导向框内壁均固定有套接配合在第一限位杆上的第一弹性弹簧。

本发明进一步设置为：所述矩形壳相对另一外侧面连通有延伸至矩形壳内部的连通管。

所述连通管位于矩形壳内部的一端面固定有第二弧形板，所述第二弧形板顶部固定有对称的两第二导向框，两所述第二导向框内壁均固定有第二限位杆，两所述第二导向框内壁均固定有套接配合在第二限位杆上的第二弹性弹簧。

本发明进一步设置为：所述过气组件包括过气件，所述过气件内部固定有对称的两摇匀件。

所述过气件包括滑动配合在矩形壳内部的检测框，所述检测框顶部连通有进气筒，所述进气筒周侧面固定有第一弧形块，所述第一弧形块底部固定有对称的两第一导向块，所述第一导向块一侧贯穿开设有滑动配合在第一限位杆上的第一限位孔，所述第一导向块一侧与第一弹性弹簧一端固定连接。

所述进气筒外周侧面相对另一端面固定有第二弧形块，所述第二弧形块底部固定有对称的两第二导向块，所述第二导向块一侧贯穿开设有滑动配合在第二限位杆上的第二限位孔，所述第二导向块一侧与第二弹性弹簧一端固定连接。

所述矩形壳内部固定有对称的两组螺纹柱，每组所述螺纹柱上均插接配合有矩形紧固箍。

本发明进一步设置为：所述进气筒内壁靠近进气筒相对两端面均固定有对称的两U形连接座。

所述摇匀件包括卡接定位在两U形连接座之间的定位卡板，所述定位卡板一端固定有连接轴，所述连接轴周侧面通过轴承转动配合有涡轮风扇，所述涡轮风扇上呈圆周阵列固定有若干L形杆，所述L形杆周侧面固定有若干摇匀扇叶。

本发明进一步设置为：所述进气管内壁固定有十字底板，所述十字底板上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有吸气扇，所述吸气扇周侧面固定有第一斜齿轮，所述进气管周侧面贯穿转动配合有第一转轴，两所述第一转轴相对两端面均固定有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，两所述第一转轴另一相对两端面均固定有第三斜齿轮。

两所述转轴位于矩形壳外部的一端面均固定有与两所述第三斜齿轮相啮合的第四斜齿轮。

所述矩形壳通过螺栓固定连接有密封板。

所述矩形壳一侧面卡接固定有密封框，所述密封框一外侧面开设有进气孔，所述进气孔内壁固定有卡接配合在进气管上的卡环。

所述密封框相对两外侧面均固定有定位块。

本发明进一步设置为：包括以下检测方法：

T1、启动驱动电机，带动驱动电机输出轴所固定的吸气扇进行吸气，使得车间内的空气依次经进气管，并进入进气筒的内部；

T2、在吸气扇进行吸气的过程中，其驱动电机输出轴的转动，可带动驱动电机输出轴所固定的第一斜齿轮进行转动，在第一斜齿轮进行转动的过程中，可通过两第二斜齿轮分别与两第一斜齿轮之间的啮合作用，带动两第一转轴分别以相反的方向进行转动；

T3、当两第一转轴分别以相反的方向进行转动时，可带动两第一转轴另一相对两端面所分别固定的第三斜齿轮以相反的方向进行转动，当第三斜齿轮以相反的方向进行转动时，可通过两第三斜齿轮分别与两第四斜齿轮之间的啮合作用，以此带动两转轴进行相反方向的转动；

T4、两转轴在进行相反方向转动的同时，可通过若干第一凸轮、若干第二凸轮分别与第一敲击件、第二敲击件之间的相互贴合作用，分别带动位于矩形壳内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件、若干第二敲击件相互以相对的方向进行滑动；

T5、滑动的过程中，由于第一凸轮与第二凸轮之间的中心距互不相同，以此在通过对若干第一敲击件、第二敲击件推动敲击的距离不同，使得过气组件在矩形壳内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位；

T6、过气组件在矩形壳内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位移的时，可结合第一弹簧、第二弹簧之间的弹性作用力，使得若干第一敲击件、若干第二敲击件往复的与检测组件内部所设置的过气组件的周侧面往复的推动敲击接触，使得附着在过气组件内周侧面的粉尘开始落下；

T7、车间内的粉尘空气可在吸气扇的吸气作用下，依次经过进气管，并进入进气筒的过程中，该过程中，可通过空气气流作用，使得涡轮风扇在进气筒内部转动，并带动若干摇匀扇叶进行转动，增加进气筒内壁下落粉尘与进气筒内部空气之间的混合度。

本发明的优点是：

1、本发明通过若干第一凸轮、若干第二凸轮分别与第一敲击件、第二敲击件之间的相互贴合作用，带动位于矩形壳内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件、若干第二敲击件相互以相对的方向进行滑动，使得过气组件在矩形壳内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位移，并最终带动多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件、若干第二敲击件往复的与检测组件内部所设置的过气组件的周侧面往复推动敲击接触，使得附着在过气组件内周侧面的粉尘落下，避免粉尘车间的待检测粉尘空气中的粉尘附着在过气组件的内周侧面，避免粉尘浓度检测仪的检测过程出现误差，提高了车间粉尘浓度的检测效果，起到了一定的预防效果。

2、本发明在使用的过程中，第一底板一侧所固定的第一弧形推板以及第一弧形推板内壁所固定的第一弧形橡胶板会与进气筒的外周侧面往复的间接性接触，往复的间接性接触的过程中，可结合第一弹性弹簧、第二弹性弹簧的弹性作用力，使得过气组件能够在矩形壳内部发生不同间距的微幅度来回晃动位移，以此带动进气筒在矩形壳内部发生微幅度来回晃动位移，进而产生一种微幅度的晃动效果，避免粉尘车间的待检测粉尘空气中的粉尘附着在过气组件2的内周侧面，避免粉尘浓度检测仪的检测过程出现误差，提高了车间粉尘浓度的检测效果，起到了一定的预防效果。

3、本发明通过吸气扇的吸气作用，带动连接轴周侧面通过轴承转动配合的涡轮风扇在进气筒内部的转动，并最终带动若干摇匀扇叶进行转动，增加进气筒内壁下落粉尘与进气筒内部空气之间的混合度，使得混合效果更为均匀，避免后期对车间粉尘浓度的检测效果造成影响，降低最终的浓度检测误差，以此起到一定的预防效果。

4、本发明在使用的整个过程中，无需额外的提供动力源，就可增加进气筒内壁下落粉尘与进气筒内部空气之间的混合度，避免进气筒内部的粉尘浓度与车间内部的粉尘浓度产生较大的误差，提高后期的检测结果。

附图说明

图1为本发明一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置的截面结构示意图。

图2为本发明检测组件的结构示意图。

图3为本发明过气组件的结构示意图。

图4为本发明过气组件的截面结构示意图。

图5为本发明矩形壳的结构示意图。

图6为本发明矩形壳的侧视图。

图7为本发明矩形壳的截面结构示意图。

图8为本发明图7的正视图。

图9为本发明矩形壳的另一视角截面结构示意图。

图10为本发明图9的侧视图。

图11为本发明第一敲击件的结构示意图。

图12为本发明第二敲击件的结构示意图。

图13为本发明过气件的结构示意图。

图14为本发明过气件的截面结构示意图。

图15为本发明摇匀件的结构示意图。

图16为本发明密封板的结构示意图。

图17为本发明密封框的结构示意图。

图18为本发明密封框的正视图。

图中：1、检测组件；2、过气组件；3、矩形壳；4、第一敲击件；5、第二敲击件；6、过气件；7、摇匀件；8、密封板；9、密封框；301、粉尘浓度检测仪；302、转动套筒；303、转轴；304、第一凸轮；305、第二凸轮；306、U形板；307、U形挡板；308、第一弹簧；309、第二弹簧；310、第一导向杆；311、第四斜齿轮；312、第二导杆；313、进气管；314、第一弧形板；315、第一导向框；316、第一限位杆；317、第一弹性弹簧；318、连通管；319、第二弧形板；320、第二导向框；321、第二限位杆；322、第二弹性弹簧；323、十字底板；324、驱动电机；325、吸气扇；326、第一斜齿轮；327、第一转轴；328、第二斜齿轮；329、第三斜齿轮；330、第四斜齿轮；331、螺纹柱；332、矩形紧固箍；401、第一工形滑轨；402、第一弧形臂；403、第一底板；404、第一L形板；405、第一绝缘敲击球；406、第一弧形推板；407、第一弧形橡胶板；408、第二工形滑轨；409、第二滑孔；410、第一滑孔；501、第三工形滑轨；502、第二弧形臂；503、第二底板；504、第二L形板；505、第二绝缘敲击球；506、第二弧形推板；507、第三滑孔；508、第四工形滑轨；509、第四滑孔；510、第二弧形橡胶板；601、检测框；602、进气筒；603、第一弧形块；604、第一导向块；605、第一限位孔；606、第二弧形块；607、第二导向块；608、第二限位孔；609、U形连接座；701、定位卡板；702、连接轴；703、涡轮风扇；704、L形杆；705、摇匀扇叶；901、进气孔；902、卡环；903、定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-18，本发明提供以下技术方案：

一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置，具体地，包括检测组件1，检测组件1内部设置有过气组件2，检测组件1包括矩形壳3，矩形壳3外底部中心位置螺纹连接有粉尘浓度检测仪301；矩形壳3一侧面连通有对称的两转动套筒302，两转动套筒302内部通过轴承转动配合有转轴303，一转轴303周测测面呈线性阵列固定有若干第一凸轮304，另一转轴303周测测面呈线性阵列固定有若干第二凸轮305；矩形壳3相对两内侧壁呈线性阵列固定有若干组U形板306，矩形壳3相对两内侧壁位于若干组U形板306上方呈线性阵列均固定有若干U形挡板307，矩形壳3相对两内侧壁位于每组U形板306内部均固定有第二弹簧309，U形挡板307内部均固定有第一弹簧308；位于矩形壳3中间的一组U形板306与U形挡板307之间滑动配合有第一敲击件4，靠近矩形壳3相对两内侧壁的两组U形板306与两U形挡板307之间分别滑动配合有第二敲击件5。

本实施例一的具体应用为：

两个转轴303以相反方向转动的同时，可通过若干第一凸轮304、若干第二凸轮305分别与若干第一敲击件4、若干第二敲击件5之间的相互贴合作用(第一凸轮304与第二凸轮305之间的中心距互不相同)，以此分别带动位于矩形壳3内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件4、若干第二敲击件5相互以相对的方向进行滑动，滑动的过程中，由于第一凸轮304与第二凸轮305之间的中心距互不相同，以此在通过对若干第一敲击件4、若干第二敲击件5推动敲击的距离不同，使得过气组件2在矩形壳3内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位移，且过气组件2在矩形壳3内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位移的过程中，可结合第一弹簧308、第二弹簧309之间的弹性作用力，使得位于矩形壳3内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件4、若干第二敲击件5往复的与检测组件1内部所设置的过气组件2的周侧面间接性的往复推动敲击接触，以此反复的带动位于矩形壳3内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件4、若干第二敲击件5对过气组件2的外周侧面进行推动敲击，使得附着在过气组件2内周侧面的粉尘落下，避免粉尘车间的待检测粉尘空气中的粉尘附着在过气组件2的内周侧面，避免粉尘浓度检测仪301的检测过程出现误差(粉尘浓度检测仪301可为一种带有警报装置的检测仪，其具体检测预防过程为现有技术，在这里不做过多阐述)，提高了车间粉尘浓度的检测效果，起到了一定的预防效果。

实施例二

请参阅图1-18，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，第一敲击件4包括滑动配合在U形挡板307内部的第一工形滑轨401，第一工形滑轨401一侧与一第一弹簧308一端固定连接；第一工形滑轨401底部固定有第一弧形臂402，第一弧形臂402外壁固定有第一底板403，第一底板403相对两侧面均固定有第一L形板404，两第一L形板404一侧均固定有第一绝缘敲击球405，第一底板403一侧固定有第一弧形推板406，第一弧形推板406内壁固定有第一弧形橡胶板407；若干U形板306内壁均固定有穿设在第一弹簧308内部的第一导向杆310；第一工形滑轨401一侧贯穿开设有滑动配合在第一导向杆310周侧面的第一滑孔311；矩形壳3相对两内侧壁位于每组U形挡板307内部均固定有穿设在第二弹簧309内部的第二导杆312；第一弧形臂402底部固定有固定连接有滑动配合在每组U形板306内部的第二工形滑轨408，第二工形滑轨408一侧贯穿开设有滑动配合在第二导杆312周侧面的第二滑孔409，第二工形滑轨408一侧与一第二弹簧309一端固定连接；第二敲击件5包括滑动配合在U形挡板307内部的第三工形滑轨501，第三工形滑轨501一侧与另一第一弹簧308一端固定连接；第三工形滑轨501底部固定有第二弧形臂502，第二弧形臂502外壁固定有第二底板503，第二底板503相对两侧面均固定有第二L形板504，两第二L形板504一侧均固定有第二绝缘敲击球505，第二底板503一侧固定有第二弧形推板506，第二弧形推板506内壁固定有第二弧形橡胶板510；第三工形滑轨501一侧贯穿开设有滑动配合在第一导向杆310周侧面的第三滑孔507；第二弧形臂502底部固定有固定连接有滑动配合在每组U形板306内部的第四工形滑轨508，第四工形滑轨508一侧贯穿开设有滑动配合在第二导杆312周侧面的第四滑孔509，第四工形滑轨508一侧与另一第二弹簧309一端固定连接；矩形壳3一外侧面连通有延伸至矩形壳3内部的进气管313，进气管313位于矩形壳3内部的一端面固定有第一弧形板314，第一弧形板314顶部固定有对称的两第一导向框315，两第一导向框315内壁均固定有第一限位杆316，两第一导向框315内壁均固定有套接配合在第一限位杆316上的第一弹性弹簧317；矩形壳3相对另一外侧面连通有延伸至矩形壳3内部的连通管318；连通管318位于矩形壳3内部的一端面固定有第二弧形板319，第二弧形板319顶部固定有对称的两第二导向框320，两第二导向框320内壁均固定有第二限位杆321，两第二导向框320内壁均固定有套接配合在第二限位杆321上的第二弹性弹簧322；矩形壳3内部固定有对称的两组螺纹柱331，每组所述螺纹柱331上均插接配合有矩形紧固箍332；过气组件2包括过气件6，过气件6内部固定有对称的两摇匀件7；过气件6包括滑动配合在矩形壳3内部的检测框601，检测框601顶部连通有进气筒602，进气筒602周侧面固定有第一弧形块603，第一弧形块603底部固定有对称的两第一导向块604，第一导向块604一侧贯穿开设有滑动配合在第一限位杆316上的第一限位孔605，第一导向块605一侧与第一弹性弹簧317一端固定连接；进气筒602外周侧面相对另一端面固定有第二弧形块606，第二弧形块606底部固定有对称的两第二导向块607，第二导向块607一侧贯穿开设有滑动配合在第二限位杆321上的第二限位孔608，第二导向块608一侧与第二弹性弹簧322一端固定连接；进气筒602内壁靠近进气筒602相对两端面均固定有对称的两U形连接座609；摇匀件7包括卡接定位在两U形连接座609之间的定位卡板701，定位卡板701一端固定有连接轴702，连接轴702周侧面通过轴承转动配合有涡轮风扇703，涡轮风扇703上呈圆周阵列固定有若干L形杆704，L形杆704周侧面固定有若干摇匀扇叶705；进气管313内壁固定有十字底板323，十字底板323上固定有驱动电机324，驱动电机324输出轴固定有吸气扇325，吸气扇325周侧面固定有第一斜齿轮326，进气管313周侧面贯穿转动配合有第一转轴327，两第一转轴327相对两端面均固定有与第一斜齿轮326相啮合的第二斜齿轮328，两第一转轴327另一相对两端面均固定有第三斜齿轮329；两转轴303位于矩形壳3外部的一端面均固定有与两第三斜齿轮329相啮合的第四斜齿轮330；矩形壳3通过螺栓固定连接有密封板8；矩形壳3一侧面卡接固定有密封框9，密封框9一外侧面开设有进气孔901，进气孔901内壁固定有卡接配合在进气管313上的卡环902；密封框9相对两外侧面均固定有定位块903。

本实施例二的具体应用为：

使用前，可将密封框9卡接配合到矩形壳3的一侧面，并同时将进气孔901内壁所固定的卡环902，在卡环902与进气管313卡接配合后，可将进气筒602的两端依次分别放置到第一弧形板314的内部以及第二弧形板319的内部，放置过后，可将进两第一导向块604分别滑动配合到两第一导向框315内壁所固定的第一限位杆316周侧面，并依次分别将两第一导向块604的相对一侧面分别与两第一弹性弹簧317的一端固定连接，随后，可将第二导向块607一侧所贯穿开设的第二限位孔608滑动配合到第二限位杆321的周侧面，并依次将两第二导向块608的相对一侧面分别与两第二弹性弹簧322的一端固定连接，以此完成过气件6与矩形壳3内部的安装固定，上述安装完成后，可将密封板8与矩形壳3之间的连接处放入密封垫，并同时将密封框9相对两外侧面所固定的定位块903与密封板8、矩形壳3三者之间通过外接螺丝进行连接固定，以此最终完成整个装置的安装与固定；

安装固定完成后，可将整个装置中的连通管318一端所设置的连接法兰与车间粉尘流通管道的进口端相互连接固定，连接固定完成后，可启动驱动电机324，带动驱动电机324输出轴所固定的吸气扇325进行吸气，使得车间内的空气依次经进气管313，进入进气筒602的内部，并最终经整个装置的检测，以此实现对对车间粉尘浓度的检测过程，且起到一定的预防效果，避免后期的过程中出现粉尘爆炸的现象；

在吸气扇325进行吸气的过程中，其驱动电机324输出轴的转动，可带动驱动电机324输出轴所固定的第一斜齿轮326进行转动，在第一斜齿轮326进行转动的过程中，可通过两第二斜齿轮328分别与两第一斜齿轮326之间的啮合作用，带动两第一转轴327分别以相反的方向进行转动，当两第一转轴327分别以相反的方向进行转动时，可带动两第一转轴327另一相对两端面所分别固定的第三斜齿轮329以相反的方向进行转动，同样的，第三斜齿轮329以相反的方向进行转动时，可通过两第三斜齿轮329分别与两第四斜齿轮330之间的啮合作用，以此带动两转轴303进行相反方向的转动，两转轴303在进行相反方向转动的同时，以此方便后期进行车间粉尘浓度的检测，提高检测结果，避免出现检测误差；

两个转轴303以相反方向转动的同时，可通过若干第一凸轮304、若干第二凸轮305分别与第一弧形臂402、第二弧形臂502内臂之间的相互贴合作用(第一凸轮304与第二凸轮305之间的中心距互不相同)，并结合第一弹簧308、第二弹簧309之间的弹性作用力，以此，带动位于矩形壳3内部的多个相互对称滑动设置的若干第一工形滑轨401底部所固定的第一弧形臂402，第一弧形臂402外壁所固定的第一底板403，第一底板403相对两侧面所固定的第一L形板404以及两第一L形板404一侧所固定的第一绝缘敲击球405往复的在进气筒602的外周侧面进行敲击，敲击的同时，第一底板403一侧所固定的第一弧形推板406以及第一弧形推板406内壁所固定的第一弧形橡胶板407会与进气筒602的外周侧面往复的推动接触，往复的推动接触的过程中，可结合第一弹性弹簧317、第二弹性弹簧322的弹性作用力，使得过气组件2能够在矩形壳3内部发生不同间距的微幅度来回晃动位移，以此带动进气筒602在矩形壳3内部发生微幅度来回晃动位移，进而产生一种微幅度的晃动效果，避免粉尘车间的待检测粉尘空气中的粉尘附着在过气组件2的内周侧面，避免粉尘浓度检测仪301的检测过程出现误差，提高了车间粉尘浓度的检测效果，起到了一定的预防效果；

粉尘浓度检测前，可通过定位卡板701与两U形连接座609之间的卡接定位，并通过螺丝将定位卡板701与两U形连接座609之间进行连接固定，以此完成摇匀件7与过气件6之间的连接固定，连接固定完成后，车间内的粉尘空气可在吸气扇325的吸气作用下，依次经过进气管313，并进入进气筒602的过程中，该过程中，可通过空气气流作用，使得连接轴702周侧面通过轴承转动配合的涡轮风扇703在进气筒602内部的转动，带动涡轮风扇703上呈圆周阵列所固定的若干L形杆704以及若干L形杆704周侧面所分别固定的若干摇匀扇叶705进行转动，增加进气筒602内壁下落粉尘与进气筒602内部空气之间的混合度，使得混合效果更为均匀，避免后期对车间粉尘浓度的检测效果造成影响，降低最终的浓度检测误差，以此起到一定的预防效果，整个过程中，无需额外的提供动力源，就可增加进气筒602内壁下落粉尘与进气筒602内部空气之间的混合度，避免进气筒602内部的粉尘浓度与车间内部的粉尘浓度产生较大的误差。

实施例三

一种用于预防粉尘爆炸的粉尘浓度检测装置及检测方法，包括以下检测方法：

T1、启动驱动电机324，带动驱动电机324输出轴所固定的吸气扇325进行吸气，使得车间内的空气依次经进气管313，并进入进气筒602的内部；

T2、在吸气扇325进行吸气的过程中，其驱动电机324输出轴的转动，可带动驱动电机324输出轴所固定的第一斜齿轮326进行转动，在第一斜齿轮326进行转动的过程中，可通过两第二斜齿轮328分别与两第一斜齿轮326之间的啮合作用，带动两第一转轴327分别以相反的方向进行转动；

T3、当两第一转轴327分别以相反的方向进行转动时，可带动两第一转轴327另一相对两端面所分别固定的第三斜齿轮329以相反的方向进行转动，当第三斜齿轮329以相反的方向进行转动时，可通过两第三斜齿轮329分别与两第四斜齿轮330之间的啮合作用，以此带动两转轴303进行相反方向的转动；

T4、两转轴303在进行相反方向转动的同时，可通过若干第一凸轮304、若干第二凸轮305分别与第一敲击件4、第二敲击件5之间的相互贴合作用，分别带动位于矩形壳3内部的多个相互对称滑动设置的若干第一敲击件4、若干第二敲击件5相互以相对的方向进行滑动；

T5、滑动的过程中，由于第一凸轮304与第二凸轮305之间的中心距互不相同，以此在通过对若干第一敲击件4、第二敲击件5推动敲击的距离不同，使得过气组件2在矩形壳3内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位；

T6、过气组件2在矩形壳3内部发生不同间距的微幅度的来回晃动位移的时，可结合第一弹簧308、第二弹簧309之间的弹性作用力，使得若干第一敲击件4、若干第二敲击件5往复的与检测组件1内部所设置的过气组件2的周侧面往复的推动敲击接触，使得附着在过气组件2内周侧面的粉尘开始落下；

T7、车间内的粉尘空气可在吸气扇325的吸气作用下，依次经过进气管313，并进入进气筒602的过程中，该过程中，可通过空气气流作用，使得涡轮风扇703在进气筒602内部转动，并带动若干摇匀扇叶705进行转动，增加进气筒602内壁下落粉尘与进气筒602内部空气之间的混合度

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。