一种食品内包膜灯检台

技术领域

本发明涉及食品检验设备技术领域，具体为一种食品内包膜灯检台。

背景技术

灯检台是控制透明瓶装药品或饮品内在质量的一道重要关口，一般是灌装并压盖后的饮料瓶通过传送带进行传送，到达灯检位置时工作人员在灯管照射下对饮料瓶内的饮品进行逐一进行目视检查，包括包装瓶身有无划伤、瓶内有无杂质等多项指标进行检测，通过光照效果能够使饮品中的杂质和悬浮物等很明显的显示出，然后工作人员将不合格产品剔除。

目前一般是工作人员手动将传送带上的饮料瓶拿起并放置在灯管下，然后进行旋转一周对包装瓶身进行目测检查，人工劳动强度大，长时间工作将影响灯检效率，同时部分瓶内的杂质容易沉淀在瓶底，无法准确判断瓶内液体是否还含有杂质，不能全方位对瓶内液体进行检测，从而影响灯检效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品内包膜灯检台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品内包膜灯检台，包括输送平台、灯检机，所述输送平台的上表面对称安装有电动推杆，且电动推杆的一端输出杆固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有限位柱，且限位柱的一端部固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑杆；

所述滑杆的底部设置有吸附旋转机构，以在进行灯检时，利用所述电动推杆带动所述吸附旋转机构下降对饮料瓶进行挤压吸附，并在上升时带动饮料瓶旋转一周；

所述滑杆的顶部设置有震动机构，以在进行上升时，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮；

所述限位柱的外壁设置有辅助机构，以在进行上升时，将饮料瓶从灯检机的另一边缘处拉回至初始位置，使得灯检机的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射。

优选的，所述吸附旋转机构包括外筒，且外筒的顶部与所述滑杆的底部相固定连接，所述外筒的内壁贴合设置有吸附块，且吸附块的外壁与所述外筒的内壁相滑动，所述吸附块的外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端部固定连接有滑柱，且滑柱的另一端部呈圆台状。

优选的，所述外筒的内壁对应滑柱开设有滑槽，且外筒的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽的两端内壁与滑槽的上下端内壁相连通，且螺旋槽的两端部内壁深度由深至浅，所述螺旋槽的内壁喷涂有增摩漆，所述滑柱的一端部通过第一弹簧挤压设置在滑槽的内壁，所述吸附块的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端部固定连接在外筒的顶部内壁，所述吸附块的底部固定安装有吸盘。

优选的，所述震动机构包括震动盘，且震动盘的底部与所述滑杆的顶部相固定，所述震动盘的底部固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端部固定连接在连接块的顶部，所述连接块的顶部转动连接有齿盘，且齿盘的顶部端面等距离固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部呈圆台状，所述震动盘的底部对应顶柱等距离开设有圆槽，所述顶柱的顶部通过第三弹簧挤压设置在圆槽的内壁。

优选的，所述齿盘的一侧壁啮合有齿杆，所述安装块的顶部对应齿杆固定连接有限位块，且齿杆的外壁与所述限位块的内部相贴合滑动，所述齿杆朝向齿盘的一侧壁开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端部固定连接有卡块，且卡块朝向齿盘一侧壁呈斜面状，所述卡块通过第四弹簧与第二凹槽构成伸缩机构。

优选的，所述齿杆远离齿盘的一侧壁开设有挤压槽，所述连接块顶部固定连接有固定块，且固定块朝向齿杆的一侧壁固定连接有挤压块，所述挤压块的外壁与所述挤压槽的内壁相贴合滑动，且挤压槽的内壁呈T形，所述挤压槽的内壁固定连接有第五弹簧，且第五弹簧的另一端部固定连接在挤压块的一侧壁。

优选的，所述辅助机构包括滑筒，且滑筒的一端部与所述安装块的一侧壁相固定，所述限位柱的外壁与所述滑筒的内壁相贴合滑动，且滑筒的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端部固定连接在限位柱的一端部。

优选的，所述滑筒远离安装块的一端部贯穿开设有通孔，且通孔的内壁直径小于滑筒的内壁直径。

优选的，所述通孔的内壁开设有调节槽，且调节槽的内壁对应通孔设置有调节块，所述调节块的外壁与所述调节槽的内壁相贴合滑动，且调节块的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋柄，且螺杆的外壁与所述滑筒的内部相螺纹连接，所述灯检机固定安装在输送平台的一侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对饮料瓶进行灯检时，能够通过电动推杆带动外筒进行下降，使得吸附块对饮料瓶顶部进行挤压并自动进行吸附，在滑槽与螺旋槽的配合下，使得在外筒进行上升时，能够通过吸附块的转动带动饮料瓶进行旋转一周，降低工作人员的劳动强度，进而保证了灯检效率。

2.在对饮料瓶进行灯检时，能够在吸附块对饮料瓶顶部进行挤压时，增大饮料瓶底部与传送带表面的摩擦，使得传送带能够带动连接块到灯检机的另一边缘处，在齿盘与齿杆的配合下，使得在外筒进行上升时，能够通过多个顶柱与圆槽进行碰撞，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮，便于工作人员对瓶内液体进行灯检，保证了灯检效果。

3.在对饮料瓶进行灯检时，能够在外筒进行上升时，通过拉簧带动连接块进行复位，使得饮料瓶能够从灯检机的另一边缘处回至初始位置，使得灯检机的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射，便于工作人员全方位对瓶内液体进行检测，同时通过通孔与调节块的配合，可对连接块的移动速度进行调节，适应不同工作人员的目测效率，进而保证了灯检的全面性。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的整体的部分结构示意图；

图3为本发明的图2的后视结构示意图；

图4为本发明的吸附旋转机构的第一部分的结构示意图；

图5为本发明的吸附旋转机构的第二部分的结构示意图；

图6为本发明的震动机构的第一部分的结构示意图；

图7为本发明的震动机构的第二部分的结构示意图；

图8为本发明的震动机构的第三部分的结构示意图；

图9为本发明的辅助机构的结构示意图。

图中：1、输送平台；2、灯检机；3、电动推杆；4、安装块；5、限位柱；6、连接块；7、滑杆；8、吸附旋转机构；801、外筒；802、吸附块；803、第一凹槽；804、第一弹簧；805、滑柱；806、滑槽；807、螺旋槽；808、第二弹簧；809、吸盘；9、震动机构；901、震动盘；902、第三弹簧；903、齿盘；904、顶柱；905、圆槽；906、齿杆；907、限位块；908、第二凹槽；909、第四弹簧；910、卡块；911、固定块；912、挤压槽；913、挤压块；914、第五弹簧；10、辅助机构；1001、滑筒；1002、拉簧；1003、通孔；1004、调节槽；1005、调节块；1006、螺杆；1007、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-9，本发明提供一种食品内包膜灯检台，包括输送平台1、灯检机2，输送平台1的上表面对称安装有电动推杆3，且电动推杆3的一端输出杆固定连接有安装块4，安装块4的内部滑动连接有限位柱5，且限位柱5的一端部固定连接有连接块6，连接块6的内部滑动连接有滑杆7；

滑杆7的底部设置有吸附旋转机构8，以在进行灯检时，利用电动推杆3带动吸附旋转机构8下降对饮料瓶进行挤压吸附，并在上升时带动饮料瓶旋转一周；

进一步的，吸附旋转机构8包括外筒801，且外筒801的顶部与滑杆7的底部相固定连接，外筒801的内壁贴合设置有吸附块802，且吸附块802的外壁与外筒801的内壁相滑动，吸附块802的外壁开设有第一凹槽803，且第一凹槽803的内壁固定连接有第一弹簧804，第一弹簧804的另一端部固定连接有滑柱805，且滑柱805的另一端部呈圆台状；

本实施例中，在对饮料瓶进行灯检时，首先通过输送平台1的传送带将饮料瓶输送至灯检机2处，当饮料瓶移动至外筒801的下方时，启动两个电动推杆3，通过电动推杆3的一端输出杆固定连接有安装块4，且安装块4的内部滑动连接有限位柱5，并且限位柱5的一端部固定连接有连接块6，同时连接块6的内部滑动连接有滑杆7，且外筒801的顶部与滑杆7的底部相固定连接，从而能够通过电动推杆3带动外筒801进行下降；

在下降过程中，饮料瓶的顶部首先与外筒801内壁的吸附块802进行接触并对吸附块802向上进行挤压，使得吸附块802向外筒801的顶部内壁进行移动，通过外筒801的内壁对应滑柱805开设有滑槽806，且滑柱805的一端部通过第一弹簧804挤压设置在滑槽806的内壁，从而在吸附块802向上移动的过程中同步带动滑柱805在滑槽806内进行移动，并由滑槽806的下端内壁滑动至上端内壁；

接着通过吸附块802的顶部固定连接有第二弹簧808，且第二弹簧808的另一端部固定连接在外筒801的顶部内壁，并且吸附块802的底部固定安装有吸盘809，从而在吸附块802向上移动的过程中同步对第二弹簧808进行挤压，利用反作用力增大饮料瓶底部与传送带表面的摩擦，并通过吸盘809对饮料瓶进行吸附，即在下降一定距离后，传送带能够带动外筒801到灯检机2的另一边缘处；

当到达灯检机2的另一边缘处时，此时利用电动推杆3带动外筒801进行上升，利用吸盘809同步带动饮料瓶进行上升，使得饮料瓶底部脱离与传送带的接触挤压；

此时，通过螺旋槽807的两端内壁与滑槽806的上下端内壁相连通，且螺旋槽807的两端部内壁深度由深至浅，且位于滑槽806上端内壁的螺旋槽807为最深点，且最深点深度大于滑槽806的上端内壁，而最浅点深度小于滑槽806的下端内壁，从而在滑柱805向上移动一定距离后将在第一弹簧804的弹力下伸入螺旋槽807的最深点处，进而在饮料瓶底部脱离与传送带的接触挤压时，此时第二弹簧808带动滑柱805进行下降，使得滑柱805能够通过螺旋槽807的引导进行移动，带动饮料瓶进行旋转一周；

进一步的，螺旋槽807的内壁喷涂有增摩漆，从而增大螺旋槽807内壁与滑柱805之间的摩擦阻力，降低饮料瓶的旋转速度，避免旋转过快影响工作人员的目测观察；

通过如上，从而在对饮料瓶进行灯检时，能够通过电动推杆3带动外筒801进行下降，使得吸附块802对饮料瓶顶部进行挤压并自动进行吸附，在滑槽806与螺旋槽807的配合下，使得在外筒801进行上升时，能够通过吸附块802的转动带动饮料瓶进行旋转一周，降低工作人员的劳动强度，进而保证了灯检效率。

实施例二，在上述实施例的基础上，滑杆7的顶部设置有震动机构9，以在进行上升时，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮；

进一步的，震动机构9包括震动盘901，且震动盘901的底部与滑杆7的顶部相固定，震动盘901的底部固定连接有第三弹簧902，且第三弹簧902的另一端部固定连接在连接块6的顶部，连接块6的顶部转动连接有齿盘903，且齿盘903的顶部端面等距离固定连接有顶柱904，顶柱904的顶部呈圆台状，震动盘901的底部对应顶柱904等距离开设有圆槽905，顶柱904的顶部通过第三弹簧902挤压设置在圆槽905的内壁；

本实施例中，首先通过震动盘901的底部与滑杆7的顶部相固定，震动盘901的底部固定连接有第三弹簧902，且第三弹簧902的另一端部固定连接在连接块6的顶部，从而在正常状态下能够利用第三弹簧902对外筒801进行支撑，使得外筒801的顶部与连接块6的底部留有一定距离，即在正常状态下多个顶柱904的顶部挤压在圆槽905内；

当吸附块802对饮料瓶顶部进行挤压时，此时将同步带动外筒801进行上升，使得外筒801的顶部与连接块6的底部相贴合，此时多个顶柱904的顶部将与圆槽905的内壁相脱离，当传送带带动连接块6到灯检机2的另一边缘时，首先通过齿杆906远离齿盘903的一侧壁开设有挤压槽912，且连接块6顶部固定连接有固定块911，并且固定块911朝向齿杆906的一侧壁固定连接有挤压块913，同时挤压块913的外壁与挤压槽912的内壁相贴合滑动，且挤压槽912的内壁呈T形，并且挤压槽912的内壁固定连接有第五弹簧914，从而在连接块6移动时，将利用挤压块913同步对第五弹簧914进行挤压，在此时过程中，齿杆906的外壁与限位块907的内部相贴合滑动，且齿杆906朝向齿盘903的一侧壁开设有第二凹槽908，并且第二凹槽908的内壁固定连接有第四弹簧909，同时第四弹簧909的另一端部固定连接有卡块910，从而能够利用卡块910与限位块907对齿杆906进行限制移动，使得在连接块6移动到灯检机2的另一边缘的过程中，齿杆906能够带动齿盘903进行旋转；

当移动一定距离时，即挤压块913对第五弹簧914挤压到一定程度时，此时推力将大于卡块910与限位块907对齿杆906的限制，使得卡块910收缩至第二凹槽908内，此时齿杆906将在第五弹簧914的回弹推动下进而复位移动，从而能够带动齿盘903再次旋转；

在卡块910收缩至第二凹槽908内时，此时利用电动推杆3带动外筒801进行上升，此时饮料瓶的底部与传送带的表面停止接触挤压，使得外筒801的顶部与连接块6的底部相远离，即在齿盘903再次旋转的过程中，多个顶柱904的顶部将重新挤压在圆槽905内，从而能够利用多个顶柱904的圆周移动，与圆槽905进行快速碰撞，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮，震动完成后，便于在饮料瓶缓慢旋转过程中对瓶身以及瓶内液体进行目测检查；

通过如上，从而在对饮料瓶进行灯检时，能够在吸附块802对饮料瓶顶部进行挤压时，增大饮料瓶底部与传送带表面的摩擦，使得传送带能够带动连接块6到灯检机2的另一边缘处，在齿盘903与齿杆906的配合下，使得在外筒801进行上升时，能够通过多个顶柱904与圆槽905进行碰撞，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮，便于工作人员对瓶内液体进行灯检，保证了灯检效果。

实施例三，在上述实施例的基础上，限位柱5的外壁设置有辅助机构10，以在进行上升时，将饮料瓶从灯检机2的另一边缘处拉回至初始位置，使得灯检机2的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射；

进一步的，辅助机构10包括滑筒1001，且滑筒1001的一端部与安装块4的一侧壁相固定，限位柱5的外壁与滑筒1001的内壁相贴合滑动，且滑筒1001的内壁固定连接有拉簧1002，拉簧1002的另一端部固定连接在限位柱5的一端部；

本实施例中，首先，限位柱5的外壁与滑筒1001的内壁相贴合滑动，且滑筒1001的内壁固定连接有拉簧1002，并且拉簧1002的另一端部固定连接在限位柱5的一端部，从而在连接块6移动到灯检机2的另一边缘处时将同步对拉簧1002进行拉动，当外筒801进行上升使得饮料瓶的底部与传送带的表面停止接触挤压时，拉簧1002能够进行回弹复位，使得在饮料瓶缓慢旋转过程中，能够从灯检机2的另一边缘处回至初始位置，使得灯检机2的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射，便于工作人员全方位对瓶内液体进行检测；

接着为避免拉簧1002的拉动速度过快，通过滑筒1001远离安装块4的一端部贯穿开设有通孔1003，且通孔1003的内壁直径小于滑筒1001的内壁直径，从而在限位柱5复位移动过程中，利用空气阻力降低限位柱5的复位移动速度，便于工作人员进行目测观察，进一步的，通孔1003的内壁开设有调节槽1004，且调节槽1004的内壁对应通孔1003设置有调节块1005，并且调节块1005的外壁与调节槽1004的内壁相贴合滑动，同时调节块1005的顶部转动连接有螺杆1006，且螺杆1006的顶部固定连接有旋柄1007，并且螺杆1006的外壁与滑筒1001的内部相螺纹连接，从而可通过旋转旋柄1007带动调节块1005进行下降与上升，控制通孔1003内壁的直径大小，即控制限位柱5的复位移动速度，适应不同工作人员的目测效率，进而保证了灯检的全面性；

当限位柱5重新进行复位后，此时卡块910将在拉簧1002的带动下重新插入限位块907的内部，重新利用卡块910与限位块907对齿杆906进行限制移动，此时便可将灯检完成的饮料瓶从吸盘809上取下，并准备下一次检测；

通过如上，从而在对饮料瓶进行灯检时，能够在外筒801进行上升时，通过拉簧1002带动连接块6进行复位，使得饮料瓶能够从灯检机2的另一边缘处回至初始位置，使得灯检机2的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射，便于工作人员全方位对瓶内液体进行检测，同时通过通孔1003与调节块1005的配合，可对连接块6的移动速度进行调节，适应不同工作人员的目测效率，进而保证了灯检的全面性。

工作原理：首先当饮料瓶移动至外筒801的下方时，启动两个电动推杆3，通过电动推杆3带动外筒801进行下降，舒蝶饮料瓶的顶部与外筒801内壁的吸附块802进行接触并对吸附块802向上进行挤压，使得滑柱805在滑槽806的下端内壁滑动至上端内壁，在吸附块802向上移动的过程中同步对第二弹簧808进行挤压，利用反作用力增大饮料瓶底部与传送带表面的摩擦，并通过吸盘809对饮料瓶进行吸附，即在下降一定距离后，传送带能够带动外筒801到灯检机2的另一边缘处；

然后利用电动推杆3带动外筒801进行上升，利用吸盘809同步带动饮料瓶进行上升，使得饮料瓶底部脱离与传送带的接触挤压，滑柱805向上移动一定距离后将在第一弹簧804的弹力下伸入螺旋槽807的最深点处，进而在饮料瓶底部脱离与传送带的接触挤压时，此时第二弹簧808带动滑柱805进行下降，使得滑柱805能够通过螺旋槽807的引导进行移动，带动饮料瓶进行旋转一周；

当吸附块802对饮料瓶顶部进行挤压时，此时多个顶柱904的顶部将与圆槽905的内壁相脱离，当传送带带动连接块6到灯检机2的另一边缘时，将利用挤压块913同步对第五弹簧914进行挤压，在此时过程中，利用卡块910与限位块907对齿杆906进行限制移动，当移动一定距离时，即挤压块913对第五弹簧914挤压到一定程度时，此时推力将大于卡块910与限位块907对齿杆906的限制，使得卡块910收缩至第二凹槽908内，此时齿杆906将在第五弹簧914的回弹推动下进而复位移动，从而能够带动齿盘903再次旋转，此时饮料瓶的底部与传送带的表面停止接触挤压，在齿盘903再次旋转的过程中，多个顶柱904的顶部将重新挤压在圆槽905内，从而能够利用多个顶柱904的圆周移动，与圆槽905进行快速碰撞，使得饮料瓶进行上下震动，将沉淀在瓶底杂质震散漂浮，震动完成后，便于在饮料瓶缓慢旋转过程中对瓶身以及瓶内液体进行目测检查；

接着在连接块6移动到灯检机2的另一边缘处时将同步对拉簧1002进行拉动，当外筒801进行上升使得饮料瓶的底部与传送带的表面停止接触挤压时，拉簧1002能够进行回弹复位，使得在饮料瓶缓慢旋转过程中，能够从灯检机2的另一边缘处回至初始位置，使得灯检机2的灯光能够多角度对饮料瓶进行照射，便于工作人员全方位对瓶内液体进行检测，同时在限位柱5复位移动过程中，利用空气阻力降低限位柱5的复位移动速度，且可通过旋转旋柄1007控制通孔1003内壁的直径大小，即控制限位柱5的复位移动速度，适应不同工作人员的目测效率，最后当限位柱5重新进行复位后，此时卡块910将在拉簧1002的带动下重新插入限位块907的内部，重新利用卡块910与限位块907对齿杆906进行限制移动，此时便可将灯检完成的饮料瓶从吸盘809上取下，并准备下一次检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。