一种环保型竹材防霉的处理方法

技术领域

本发明涉及一种环保型竹材防霉的处理方法，属于竹材防霉处理技术领域

背景技术

竹材拥有生长速度快、可降解、生长周期短、产量高等特点，以及良好的物理力学性能，具有极大的开发价值。竹材防霉处理是竹日用品、竹家具和竹制工程材料加工制造过程中的一道非常重要的工艺。现有的防霉处理工艺虽然在对人体和环境毒性方面有了很大改善，但还是不能用于常见的日用竹制品器具如竹桶、竹筷、竹砧板、竹牙刷等。因此，针对日用竹制品器具开发一种环保型竹材防霉的处理方法，具有重要意义。

中国发明专利CN 110253706A，先将竹材浸泡在混合酶溶液中超声处理，再浸泡改性处理液，然后将竹材打成捆并用保温卷材包裹，并连接上蒸汽发生器并加入防腐处理剂对竹材进行处理，最后对竹材进行干燥处理，虽然该方法在一定程度上能够起到防霉的效果，但是超声处理后的竹材没有进行水洗，超声处理后破碎的淀粉和糖分附着在竹材表面，竹材反而更容易发生霉变，而且添加的改性处理液和防腐剂毒性较强，不能适用于制作日用竹制品器具的竹材防霉处理。针对目前日用竹制品器具使用过程中易发生霉变的问题，本发明提供了一种环保型竹材防霉的处理方法。

发明内容

本发明基于超声波的热效应和机械效应可以破坏竹材中的淀粉和内含物这一特点，结合食品用防霉剂和食品用石蜡，该技术处理的竹材不仅能够显著提高竹材的防霉性能，而且可以大幅度提高竹材的尺寸稳定性、力学性能、硬度、耐磨性和疏水性，具有显著的经济价值和社会效益。

本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤：

S1将去青去黄的竹材浸泡在水中，并进行超声处理1-2h；

S2将超声处理后的竹材用流水冲洗1-2h；

S3将水洗后的竹材置于复配防霉剂中，常温常压下浸泡1-2h；

S4将防霉剂处理后的竹材在30-50℃下烘干，含水率控制在 8-12％；

S5将烘干后的竹材置于复配石蜡乳液中，常温常压下浸泡1-2h；

S6将石蜡处理后的竹材在30-50℃下烘干，含水率控制在15-20％；

S7将烘干后的竹材在60-80℃下回火0.5-1.5h，含水率控制在 8-12％。

所述超声处理工艺是超声频率为50KHz-100KHz，超声功率为400-800W，超声温度为20-80℃。

所述复配防霉剂是乙酸钠和尼泊金丁酯或双乙酸钠和尼泊金丁酯或双乙酸钠和尼泊金丙酯，其质量比为1:1-3:1，加入一定量的水，在20-50℃下搅拌10-30min，配制成浓度为0.6-1.4％的溶液。

所述复配石蜡乳液，是由20-25份58号食品石蜡，1.5-2份2- 羟基-1,4萘醌，2-3份吐温60，80-100份蒸馏水，在80-100℃下均化1-2h制成。

本发明工艺过程简单，节能环保，适于推广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2为实施例1中竹片改性前后的扫描电镜的照片。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1：本实施例的环保型竹材防霉的处理方法，其步骤如下：

步骤1)将去青去黄的竹材浸泡在水中，并进行超声处理，超声频率为50KHz，超声功率为400W,超声时间为1h，超声温度为20℃；

步骤2)将超声处理后的竹材用流水冲洗1h；

步骤3)将水洗后的竹材置于复配防霉剂中，复配防霉剂是由乙酸钠和尼泊金丁酯组成，其质量比为1:1，加入一定量的水，在20℃下搅拌10min，配制成浓度为0.6％的溶液，常温常压下浸泡1h；

步骤4)将防霉剂处理后的竹材在30℃下烘干，含水率控制在8％；

步骤5)将烘干后的竹材置于复配石蜡乳液中，然后常温常压下浸泡1h，复配石蜡乳液是由20份58号食品石蜡，1.5份2-羟基-1,4 萘醌，2份吐温，80份蒸馏水，在80℃下机械搅拌1h制成；

步骤6)将石蜡处理后的竹材在30℃下烘干，含水率控制在20％。

步骤7)将烘干后的竹材在60℃下回火1.5h，含水率控制在12％

实施例2：本实施例的环保型竹材防霉的处理方法，其步骤如下：

步骤1)将去青去黄的竹材浸泡在水中，并进行超声处理，超声频率为80KHz，超声功率为600W,超声时间为1.5h，超声温度为40℃；

步骤2)将超声处理后的竹材用流水冲洗1.5h；

步骤3)将水洗后的竹材置于复配防霉剂中，复配防霉剂是由双乙酸钠和尼泊金丁酯组成，其质量比为2:1，加入一定量的水，在 35℃下搅拌20min，配制成浓度为1.0％的溶液，常温常压下浸泡 1.5h；

步骤4)将防霉剂处理后的竹材在40℃下烘干，含水率控制在 10％；

步骤5)将烘干后的竹材置于复配石蜡乳液中，然后常温常压下浸泡1.5h，复配石蜡乳液是由25份58号食品石蜡，1.5份2-羟基 -1,4萘醌，2份吐温，100份蒸馏水，在80℃下均质机中均化1.5h 制成；

步骤6)将石蜡处理后的竹材在40℃下烘干，含水率控制在18％。

步骤7)将烘干后的竹材在70℃下回火1h，含水率控制在10％。

实施例3：本实施例的环保型竹材防霉的处理方法，其步骤如下：

步骤1)将去青去黄的竹材浸泡在水中，并进行超声处理，超声频率为100KHz，超声功率为800W,超声时间为2h，超声温度为80℃；

步骤2)将超声处理后的竹材用流水冲洗2h；

步骤3)将水洗后的竹材置于复配防霉剂中，复配防霉剂是由双乙酸钠和尼泊金丙酯组成，其质量比为3:1，加入一定量的水，在 50℃下搅拌30min，配制成浓度为1.4％的溶液，常温常压下浸泡2h；

步骤4)将防霉剂处理后的竹材在50℃下烘干，含水率控制在 12％；

步骤5)将烘干后的竹材置于复配石蜡乳液中，然后常温常压下浸泡2h，复配石蜡乳液是由25份58号食品石蜡，2份2-羟基-1,4 萘醌，2份吐温，80份蒸馏水，在100℃下磁力搅拌2h制成；

步骤6)将石蜡处理后的竹材在50℃下烘干，含水率控制在15％。

步骤7)将烘干后的竹材在80℃下回火0.5h，含水率控制在8％。

将实施例1-3经处理得到的竹材根据GB/T 18261-2013检测其抗菌性能(黑曲霉、绿色木霉、桔青霉)，根据GB/T 1941-2009进行硬度测试，根据ASTM D1037检测其轴向和径向吸水膨胀率，其测试结果如下表1所示：

表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。