一种链轮锻造用调节结构

技术领域

本发明涉及链轮锻造装置技术领域，具体为一种链轮锻造用调节结构。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，是一种被广泛应用于化工、纺织机械、农业机械，食品加工等行业的机械传动结构，锻造是利用机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有的链轮锻造结构，不能根据不同形状尺寸的链轮，进行快速的调节，而且对链轮毛坯的定位夹紧，比较麻烦，不能快速夹紧，而且现有的锻压用锻压锤，容易妨碍加工零件的放入和取出。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的缺陷，现有的链轮锻造结构，不能根据不同形状尺寸的链轮，进行快速的调节，而且对链轮毛坯的定位夹紧，比较麻烦，不能快速夹紧，而且现有的锻压用锻压锤，容易妨碍加工零件的放入和取出，为此提供一种链轮锻造用调节结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种链轮锻造用调节结构，包括支撑机构，所述支撑机构顶部设有限位机构，所述限位机构一端设有外部支撑块，所述外部支撑块内部卡接有中部支撑块，所述中部支撑块内部卡接有内部支撑块，所述支撑机构顶部设有推动机构，所述支撑机构顶部设有旋转机构，所述旋转机构顶部设有锻压机构，所述推动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸顶部固定连接有第三支撑块。

优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板顶部固定连接有主要支撑柱，所述主要支撑柱顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述工作台一端固定连接有支撑台，所述支撑台固定连接在主要支撑柱顶部。

优选的，所述限位机构包括限位液压缸，所述限位液压缸输出端固定连接有限位轴，所述限位轴远离限位液压缸一端固定连接有固定板，所述限位液压缸数量为两个，两个所述限位液压缸对称分布在装置两端。

优选的，所述旋转机构包括支撑轴，所述支撑轴内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转轴，所述支撑轴内部开设有与旋转电机大小尺寸相适应的凹槽，所述转轴顶部固定连接有顶板。

优选的，所述锻压机构包括顶板，所述顶板底部固定连接有锻压液压缸，所述锻压液压缸输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离锻压液压缸一端活动连接有锻压锤。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸数量均为两个，两个所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸对称分布在装置两端，所述第一支撑块顶部固定连接在外部支撑块，所述第二支撑块顶部固定连接有中部支撑块，所述第三支撑块顶部固定连接内部支撑块，所述外部支撑块、中部支撑块和内部支撑块数量均为两个，两个所述外部支撑块对称分布在第一支撑块上，两个所述中部支撑块对称分布在第二支撑块上，两个所述内部支撑块对称分布在第三支撑块，所述外部支撑块和中部支撑块上开设有开槽，所述中部支撑块和内部支撑块上固定连接有滑块，所述外部支撑块的开槽尺寸与中部支撑块的滑块尺寸相适应，所述中部支撑块的开槽尺寸与内部支撑块的滑块尺寸相适应。

优选的，所述主要支撑柱数量为四个，其中两个所述主要支撑柱顶部固定连接有工作台，另外两个所述主要支撑柱顶部固定连接有支撑台，所述滑槽的大小尺寸与外部支撑块大小尺寸相适应。

优选的，所述锻压锤与螺纹轴螺纹连接，所述锻压液压缸顶部固定连接在顶板一端，所述锻压锤内部开设有与螺纹轴相适应的螺纹。

本发明所达到的有益效果包括：

1、通过装置中的外部支撑块、中部支撑块和内部支撑块，便于分别卡接不同尺寸的链轮铸造件，以适应不同尺寸的链轮的需要。

2、通过装置中第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别支撑第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，从而支撑外部支撑、中部支撑块和内部支撑块的位置。

3、通过装置中旋转机构，旋转机构的旋转电机带动转轴旋转，转轴带动顶部固定连接的顶板旋转，便于移动顶板上的锻压液压缸移动，防止锻压液压缸阻碍放入待加工零件。

4、通过装置中限位机构，限位机构的限位液压缸带动输出端固定连接的限位轴移动，限位轴远离限位液压缸一端固定连接有固定板，固定板上固定连接有外部支撑块，便于通过限位液压缸限制住外部支撑块的位置，从而夹紧锻造件，外部支撑块内部卡接有中部支撑块，中部支撑块内部卡接有内部支撑块，从而夹紧中部支撑块和内部支撑块。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面剖视结构示意图；

图2是本发明的顶面剖视结构示意图；

图3是本发明的外部支撑块侧面剖视结构示意图；

图4是本发明的旋转机构剖视结构示意图；

图5是本发明的旋转机构侧面结构示意图；

图6是本发明的锻压机构结构示意图。

图中1、支撑机构；11、底板；12、主要支撑柱；13、工作台；14、滑槽；15、支撑台；2、限位机构；21、限位液压缸；22、限位轴；23、固定板；3、外部支撑块；4、中部支撑块；5、内部支撑块；6、推动机构；61、第一液压缸；62、第一支撑块；63、第二液压缸；64、第二支撑块；65、第三液压缸；66、第三支撑块；7、旋转机构；71、支撑轴；72、旋转电机；73、转轴；8、锻压机构；81、顶板；82、锻压液压缸；83、螺纹轴；84、锻压锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种链轮锻造用调节结构，包括支撑机构1，支撑机构1顶部设有限位机构2，用以推动外部支撑块3、中部支撑块4和内部支撑块5移动，用以夹紧待加工零件，限位机构2一端设有外部支撑块3，用外部支撑块3夹紧较大尺寸的链轮锻造件，外部支撑块3内部卡接有中部支撑块4，用中部支撑块4夹紧中间尺寸的链轮锻造件，中部支撑块4内部卡接有内部支撑块5，利用内部支撑块5夹紧较小尺寸的链轮锻造件，支撑机构1顶部设有推动机构6，利用推动机构6支撑外部支撑块3、中部支撑块4和内部支撑块5升起，支撑待加工的链轮锻造件，支撑机构1顶部设有旋转机构7，通过旋转机构7，带动锻压机构8的顶板81移动，旋转机构7顶部设有锻压机构8，通过锻压机构8的锻压液压缸82对待加工的链轮锻造件进行加工，推动机构6包括第一液压缸61，利用第一液压缸61支撑第一支撑块62，第一液压缸61顶部固定连接有第一支撑块62，利用第一支撑块62支撑外部支撑块3，第一支撑块62顶部固定连接有第二液压缸63，第二液压缸63顶部固定连接有第二支撑块64，利用第二液压缸63支撑第二支撑块64，便于第二支撑块64支撑中部支撑块4，第二支撑块64顶部固定连接有第三液压缸65，便于第二支撑块64支撑第三液压缸65，第三液压缸65顶部固定连接有第三支撑块66，使得第三支撑块66支撑起内部支撑块5。

其中，支撑机构1包括底板11，底板11顶部固定连接有主要支撑柱12，主要支撑柱12顶部固定连接有工作台13，利用主要支撑柱12支撑工作台13，使得工作台13的位置更加稳定，防止工作台13震动，工作台13顶部开设有滑槽14，便于外部支撑块3沿着滑槽14进行滑动，工作台13一端固定连接有支撑台15，利用支撑台15支撑旋转机构7的支撑轴71，支撑台15固定连接在主要支撑柱12顶部，便于支撑台15的固定支撑。

其中，限位机构2包括限位液压缸21，利用限位液压缸21推动输出端固定连接的限位轴22移动，限位液压缸21输出端固定连接有限位轴22，限位轴22远离限位液压缸21一端固定连接有固定板23，利用固定板23一端固定连接有限位轴22，使得限位液压缸21带动固定板23移动，限位液压缸21数量为两个，两个限位液压缸21对称分布在装置两端，利用两端限位液压缸21带动两个固定板23移动，带动固定板23远离限位液压缸21一端固定连接的外部支撑块3移动。

其中，旋转机构7包括支撑轴71，支撑轴71内部固定连接有旋转电机72，支撑轴71保护旋转电机72，防止旋转电机72被腐蚀，遭到损坏，旋转电机72输出端固定连接有转轴73，旋转电机72带动转轴73旋转，使得转轴73顶部固定连接的顶板81旋转，使得顶板81底部固定连接的锻压液压缸82移动，从而移开锻压液压缸82，方便待加工链轮锻造件，支撑轴71内部开设有与旋转电机72大小尺寸相适应的凹槽，转轴73顶部固定连接有顶板81，便于转轴73带动顶板81旋转。

其中，锻压机构8包括顶板81，顶板81底部固定连接有锻压液压缸82，便于锻压液压缸82的固定和安装，锻压液压缸82输出端固定连接有螺纹轴83，螺纹轴83远离锻压液压缸82一端活动连接有锻压锤84，使得锻压锤84可以进行更换，便于调节使用不同质量的锻压锤84。

其中，第一液压缸61、第二液压缸63和第三液压缸65数量均为两个，两个第一液压缸61、第二液压缸63和第三液压缸65对称分布在装置两端，便于利用第一液压缸61、第二液压缸63和第三液压缸65分别推动第一支撑块62、第二支撑块64和第三支撑块66移动，第一支撑块62顶部固定连接在外部支撑块3，使得外部支撑块3移动，第二支撑块64顶部固定连接有中部支撑块4，使得第二支撑块64支撑中部支撑块4移动到合适位置，第三支撑块66顶部固定连接有内部支撑块5，便于内部支撑块5的移动，外部支撑块3、中部支撑块4和内部支撑块5数量均为两个，两个外部支撑块3对称分布在第一支撑块62上，便于外部支撑块3的支撑和固定，两个中部支撑块4对称分布在第二支撑块64上，便于中部支撑块4的支撑和固定，两个内部支撑块5对称分布在第三支撑块66，便于内部支撑块5的支撑和固定，外部支撑块3和中部支撑块4上开设有开槽，中部支撑块4和内部支撑块5上固定连接有滑块，外部支撑块3的开槽尺寸与中部支撑块4的滑块尺寸相适应，中部支撑块4的开槽尺寸与内部支撑块5的滑块尺寸相适应，便于中部支撑块4和内部支撑块5的移动。

其中，主要支撑柱12数量为四个，其中两个主要支撑柱12顶部固定连接有工作台13，便于工作台13的支撑，另外两个主要支撑柱12顶部固定连接有支撑台15，便于支撑台15的支撑和固定，滑槽14的大小尺寸与外部支撑块3大小尺寸相适应，便于外部支撑块3沿着滑槽14移动。

其中，锻压锤84与螺纹轴83螺纹连接，便于通过锻压锤84与螺纹轴83的拆卸和安装，便于锻压锤84的取出和更换，锻压液压缸82顶部固定连接在顶板81一端，便于顶板81的旋转后带动锻压液压缸82的旋转和移动，锻压锤84内部开设有与螺纹轴83相适应的螺纹，便于锻压锤84与螺纹轴83的连接，便于锻压锤84锻压链轮锻造件。

具体的，本发明使用时，首先打开旋转机构7的支撑轴71内部的旋转电机72，通过旋转电机72带动转轴73旋转，使得转轴73顶部固定连接的锻压机构8的顶板81旋转，接着打开限位机构2的限位液压缸21，带动限位液压缸21输出端固定连接的限位轴22移动，限位轴22带动远离限位液压缸21一端固定连接的固定板23移动，推动固定板23一端固定连接的外部支撑块3移动，拉开两个外部支撑块3，放入尺寸较大的链轮锻造件，然后打开限位机构2的限位液压缸21，带动限位液压缸21一端固定连接的固定板23移动，使得固定板23输出端固定连接的外部支撑块3移动，夹紧放入的大尺寸链轮铸造件，使得其被固定，打开旋转机构7的旋转电机72，带动旋转电机72输出端固定连接的转轴73旋转，使得转轴73顶部一端固定连接的顶板81旋转，通过顶板81底部固定连接的锻压液压缸82旋转移动到外部支撑块3顶部，打开锻压液压缸82带动输出端固定连接的螺纹轴83移动，将合适大小的锻压锤84螺纹连接在螺纹轴83上，利用锻压锤84锻造待加工的链轮铸造件，再利用旋转机构7的旋转电机72，移开锻压锤84，放入中等尺寸的链轮铸造件进入到中部支撑块4内部，打开限位机构2的限位液压缸21带动外部支撑块3移动，从而带动外部支撑块3压住中部支撑块4，从而限制住中部支撑块4的位置，打开第二液压缸63，支撑第二支撑块64移动，从而使得第二支撑块64顶部的中部支撑块4移动到合适位置，使得中部支撑块4沿着外部支撑块3上的开槽移动，旋转锻压液压缸82，对中等尺寸的链轮铸造件进行锻造，最后将较小尺寸的链轮铸造件放入到内部支撑块5内，打开第三液压缸65移动顶部固定连接的第三支撑块66，使得第三支撑块66顶部固定连接的内部支撑块5上升，并利用锻压锤84进行锻压，加工完成后，打开旋转电机72，移开锻压锤84，使得工件更加容易被取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。