一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢切割设备技术领域，具体为一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置及其切割方法。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。在生产玻璃钢极管时，需要对玻璃钢极管进行切割成一定的长度，来满足使用需求。

现有的玻璃钢切割装置在切割玻璃钢的时候，其切割截面会出现螺旋状或不规则的切割截面，不但影响生产的质量，而且还需要二次切割整型，增加了劳动强度且降低了生产效率，同时也造成一定的材料浪费，不能满足生产需要；现有的玻璃钢切割装置一般是对玻璃钢是单向切割，切割的效果不佳，且容易造成切割时的卡刀现象，不但降低了切割效率，而且切割刀使用寿命较短，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，包括两组支柱，所述支柱的上端固接有工作平台，所述工作平台上端固接有切割箱，所述切割箱上端设置有拉伸组件，所述切割箱上端两侧对称固接有第一轮架，所述切割箱左右壁对称固接有第二轮架，所述第一轮架和第二轮架上分别转动连接有第一滑轮和第二滑轮，所述切割箱左右壁均开设有过线槽和过料槽，所述切割箱内腔上下壁均固接有滑轨，所述滑轨另一端滑动连接有两个滑座，上下侧所述滑座之间固接有移动箱，所述移动箱左右两端均固接有两组第一弹簧，左右两侧所述第一弹簧另一端分别固接于切割箱左右内壁，所述移动箱左右壁均转动连接有空心轴，两侧所述空心轴之间固接有滚筒，所述滚筒外壁设置有转动组件，所述滚筒内部设置有升降组件，所述升降组件下端连接有连接板，所述连接板下端设置有切割组件，所述工作平台上端设置有输送组件。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述拉伸组件包括支座和第一电机，所述支座和第一电机设置于切割箱上端，所述第一电机输出端固接有不完全齿轮，所述支座前后壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴后端固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与不完全齿轮啮合传动，所述第一转轴外部设置有两个缠绕轮，两个缠绕轮上分别缠绕有第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳和第二牵引绳分别穿过两侧第一滑轮和第二滑轮并固接于移动箱左右两端。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述转动组件包括外齿轮，所述外齿轮套设于滚筒外壁，所述移动箱内腔上壁设置有第二电机，所述第二电机输出端固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与外齿轮啮合传动。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述升降组件包括第二转轴，所述第二转轴转动连接于滚筒左右壁，所述滚筒右端设置有第三电机，所述第三电机输出端固接于第二转轴右端，所述第二转轴中部固接有凸轮，所述滚筒内腔左右壁之间固接有支撑板，所述支撑板上滑动贯穿有两个移动杆，所述移动杆上端固接有配合板，所述配合板与支撑板之间固接有两个第二弹簧，所述第二弹簧套设于移动杆外部，所述连接板固接于移动杆下端。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述切割组件包括两个支架，所述支架固接于连接板下端，左侧所述支架左端设置有切割电机，两个所述支架之间转动连接有转杆，所述转杆左端固接于切割电机输出端，所述转杆中部安装有切割片。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述输送组件包括安装架，所述安装架固接于工作平台上端，所述安装架上侧转动连接有输送辊，所述输送辊上传动连接有输送带，所述安装架前端设置有第四电机，所述第四电机输出端固接于输送辊前端。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述工作平台上端左侧固接有支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑块。

优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述输送带上端前后均匀安装有若干个挡块。

一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置的切割方法，包括如下步骤：

S1，首先将待切割玻璃钢极管穿过左右侧过料槽和左右侧右侧空心轴，然后其右端放置到输送带上，启动第四电机带动输送辊和输送带转动，进而对玻璃钢极管输送；

S2，通过移动组件间歇往复性带动移动箱右移，并且移动箱右移速度与输送带右移速度一致；

S3，通过升降组件间歇往复性带动切割组件下降，同时启动切割电机带动切割片转动，当切割片接触玻璃钢极管时即可进行切割；

S4，通过转动组件带动切割组件转动，实现切割片对玻璃钢极管的环向切割；

S5，切割完成后，在第二弹簧和第一弹簧的作用下，切割组件和移动箱都恢复初始位置，以此往复，等待下一次的切割。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，启动第一电通过不完全齿轮、第一直齿轮和、第一转轴、两缠绕轮、第一牵引绳和第二牵引绳配合，进而间歇往复性带动移动箱通过滑座沿着滑轨右移，此时移动箱右移的速度与输送带移动速度一致，可保证后续的切割效果。

2、启动第三电机通过第二转轴、凸轮、配合板、移动杆和第二弹簧配合，带动切割组件下降，同时通过切割电机带动切割片转动对下方玻璃钢极管进行切割，又因为移动箱右移的速度与输送带移动速度一致的，所以切割片也是同步右移切割，保证了切割在玻璃钢极管同一位置，不会出现螺旋状或不规则的切割截面，提高了生产的质量。

3、同时启动第二电机通过第二直齿轮和外齿轮配合，带动滚筒和切割组件转动，可实现切割片对玻璃钢极管的环向切割，区别于一般的单向切割，提高了切割的效果，而且不易发生卡刀现象，同时提高了切割效率，实用性强。

4、切割完成时，由于第二弹簧回复弹力带动切割组件上移离开玻璃钢极管，此时左右侧的第一弹簧的共同回复弹力带动移动箱左移到初始位置，然后即可再进行下一段的切割，以此往复切割，而且每一次切割的玻璃钢极管长度相同，切割的效果好，满足现有拉挤机的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉伸组件左视结构示意图；

图3为本发明转动组件结构示意图；

图4为本发明升降组件和切割组件结构示意图；

图5为本发明支撑块侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支柱，2-工作平台，3-切割箱，4-拉伸组件，401-支座，402-第一电机，403-不完全齿轮，404-第一转轴，405-第一直齿轮，406-缠绕轮，407-第一牵引绳，408-第二牵引绳，5-第一轮架，6-第二轮架，7-第一滑轮，8-第二滑轮，9-过线槽，10-过料槽，11-滑轨，12-滑座，13-移动箱，14-第一弹簧，15-滚筒，16-转动组件，1601-外齿轮，1602-第二电机，1603-第二直齿轮，17-升降组件，1701-第二转轴，1702-第三电机，1703-凸轮，1704-支撑板，1705-移动杆，1706-配合板，1707-第二弹簧，18-连接板，19-切割组件，1901-支架，1902-切割电机，1903-转杆，1904-切割片，20-输送组件，2001-安装架，2002-输送辊，2003-输送带，2004-第四电机，21-空心轴，22-支撑杆，23-支撑块，24-挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅附图1-5所示，本实施例为一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，包括两组支柱1，支柱1的上端固接有工作平台2，工作平台2上端固接有切割箱3，切割箱3上端设置有拉伸组件4，切割箱3上端两侧对称固接有第一轮架5，切割箱3左右壁对称固接有第二轮架6，第一轮架5和第二轮架6上分别转动连接有第一滑轮7和第二滑轮8，切割箱3左右壁均开设有过线槽9和过料槽10，切割箱3内腔上下壁均固接有滑轨11，滑轨11另一端滑动连接有两个滑座12，上下侧滑座12之间固接有移动箱13，移动箱13左右两端均固接有两组第一弹簧14，左右两侧第一弹簧14另一端分别固接于切割箱3左右内壁，移动箱13左右壁均转动连接有空心轴21，两侧空心轴21之间固接有滚筒15，滚筒15外壁设置有转动组件16，滚筒15内部设置有升降组件17，升降组件17下端连接有连接板18，连接板18下端设置有切割组件19，工作平台2上端设置有输送组件20。

拉伸组件4包括支座401和第一电机402，支座401和第一电机402设置于切割箱3上端，第一电机402输出端固接有不完全齿轮403，支座401前后壁转动连接有第一转轴404，第一转轴404后端固接有第一直齿轮405，第一直齿轮405与不完全齿轮403啮合传动，第一转轴404外部设置有两个缠绕轮406，两个缠绕轮406上分别缠绕有第一牵引绳407和第二牵引绳408，第一牵引绳407和第二牵引绳408分别穿过两侧第一滑轮7和第二滑轮8并固接于移动箱13左右两端。

转动组件16包括外齿轮1601，外齿轮1601套设于滚筒15外壁，移动箱13内腔上壁设置有第二电机1602，第二电机1602输出端固接有第二直齿轮1603，第二直齿轮1603与外齿轮1601啮合传动。

升降组件17包括第二转轴1701，第二转轴1701转动连接于滚筒15左右壁，滚筒15右端设置有第三电机1702，第三电机1702输出端固接于第二转轴1701右端，第二转轴1701中部固接有凸轮1703，滚筒15内腔左右壁之间固接有支撑板1704，支撑板1704上滑动贯穿有两个移动杆1705，移动杆1705上端固接有配合板1706，配合板1706与支撑板1704之间固接有两个第二弹簧1707，第二弹簧1707套设于移动杆1705外部，连接板18固接于移动杆1705下端。

切割组件19包括两个支架1901，支架1901固接于连接板18下端，左侧支架1901左端设置有切割电机1902，两个支架1901之间转动连接有转杆1903，转杆1903左端固接于切割电机1902输出端，转杆1903中部安装有切割片1904。

输送组件20包括安装架2001，安装架2001固接于工作平台2上端，安装架2001上侧转动连接有输送辊2002，输送辊2002上传动连接有输送带2003，安装架2001前端设置有第四电机2004，第四电机2004输出端固接于输送辊2002前端。

工作平台2上端左侧固接有支撑杆22，支撑杆22上设置有支撑块23，支撑块23可以辅助支撑住玻璃钢极管。

输送带2003上端前后均匀安装有若干个挡块24，可以对玻璃钢极管进行限位，防止从玻璃钢极管歪斜及掉出。

本发明的工作原理为：

在使用本装置时，首先将玻璃钢极管依次穿过左侧过料槽10、左侧空心轴21、右侧空心轴21和右侧过料槽10，然后到输送带2003上，启动第四电机2004带动输送辊2002转动，从而带动输送带2003对玻璃钢极管输送。

启动第一电机402转动带动不完全齿轮403转动，从而可间歇性的带动第一直齿轮405和第一转轴404转动，从而带动两缠绕轮406转动，进而同时带动第一牵引绳407放松而第二牵引绳408拉紧，进而带动移动箱13通过滑座12沿着滑轨11右移，进而压缩右侧第一弹簧14而拉伸左侧第一弹簧14，此时移动箱13右移的速度与输送带2003移动速度一致。

移动的同时启动第三电机1702带动第二转轴1701和凸轮1703转动，通过凸轮1703往复带动配合板1706下降和移动杆1705下降并压缩第二弹簧1707，从而带动切割组件19下降，同时通过切割电机1902带动切割片1904转动，当切割片1904接触下方玻璃钢极管时，即可对其进行切割，又因为移动箱13右移的速度与输送带2003移动速度一致的，所以切割片1904也是同步右移切割，切割在玻璃钢极管同一位置，不会出现螺旋状或不规则的切割截面，提高了生产的质量。

同时通过启动第二电机1602带动第二直齿轮1603转动，从而带动外齿轮1601和滚筒15转动，进而可带动切割组件19转动，可实现切割片1904对玻璃钢极管的环向切割，区别于一般的单向切割，提高了切割的效果，而且不易发生卡刀现象，同时提高了切割效率，实用性强。

切割完成时，由于第二弹簧1707回复弹力带动移动杆1705及下方切割组件19上移离开玻璃钢极管，此时不完全齿轮403的无齿段与第一直齿轮405不啮合，由于左右侧的第一弹簧14的共同回复弹力，带动移动箱13左移到初始位置，然后即可再进行下一段的切割，以此往复切割，而且每一次切割的玻璃钢极管长度相同，切割的效果好，满足现有拉挤机的需求。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。