矿井逃生应急管道

技术领域

本发明涉及采矿逃生设备，具体为矿井逃生应急管道。

背景技术

在采矿过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出、透水事故、矿井失火、顶板塌方等矿难随时有可能发生，矿难造成生命伤亡、家庭破碎的人间悲剧，让人唏嘘悲痛，扼腕叹惜。加强对采矿工人的安全措施，是对生命的珍惜和尊重，是“人命关天”的大事，是采矿业的重中之重。

目前，当矿难发生或即将发生时，采矿工人可以使用自救器离开危险区，或者躲进救生舱内，但是这些安全设备都有其局限性，比如过滤式自救器会受到外界氧气含量的限制，如果遇到严重瓦斯突出事故，即使带上过滤式自救器，还是会导致人体窒息，隔离式自救器会受到时间的限制，仅能为逃生者提供有限的氧气供应时间，而救生舱虽然为人提供了安全的生存空间，但是逃进去的采矿工人只能在里面等候他人营救，不能依靠自己的力量在短时间内逃出危险区，所以这些设备都不能为人提供百分之百的安全。如果有一种既能保证采矿工人正常的生存环境，又能帮助其尽快、安全、顺利地逃离危险区的设备，那么当矿难发生或者即将发生时，就会使更多的采矿工人生命得到安全的保障，使他们快速、安全、顺利地撤离危险区，到达地面，而现有技术中，还未出现这种安全设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿井逃生管道，在遇矿难发生或即将发生时，既能保证采矿工人正常的生存环境，又能帮助其尽快、安全、顺利地逃离危险区。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

矿井逃生管道主要包括横向逃生管道1、竖向逃生管道2、横向管加强支稳杆3、竖向管加强支稳杆4、法兰5、紧急进出门6、安全仓管段7、安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3、紧急入口密封门8、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、纵向钢管11-1、横向钢管11-2、集成管线12、电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3和螺孔13等，横向逃生管道1和竖向逃生管道2均分别由多段横向逃生管道和竖向逃生管道由法兰5连接而成；在横向逃生管道1和竖向逃生管道2连接处设置安全仓管段7；在横向逃生管道1上每隔50~100米设置一个紧急进出门6，在端部设置一个紧急入口密封门8；在横向逃生管道1两侧分别设置横向管加强支稳杆3，单节横向逃生管道一侧设置5~10个，横向管加强支稳杆3垂直横向逃生管道1的轴线，一端连接加强支稳卡环10，另一端固定在地面上，与地面夹角为50°~70°。

竖向逃生管道2两侧分别设置竖向管加强支稳杆4，竖向逃生管道一侧设置5~10个，一端连接加强支稳卡环10，另一端固定在地面上，另一端固定在竖向洞壁上，与竖向逃生管道2的轴线夹角30°~45°，与水平面夹角为50°~70°。

横向逃生管道1主要由法兰5、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、集成管线12等构成，内层为钢骨架11，外层为防爆钢外壳9，防爆钢外壳9优选SFB700防爆钢卷，防爆钢外壳9的厚度为5mm~10mm；每段横向逃生管道1长度为3~8米。

钢骨架11主要由纵向钢管11-1、横向钢管11-2构成，每段横向逃生管道1有5~15根横向钢管11-2，横向钢管11-2底部为直管，上面为椭圆形，长轴为竖直；横向钢管11-2为连续不断的闭合管；在横向钢管11-2之间设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2的水平段两端均设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2的顶部设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2椭圆形短轴处，分别设置纵向钢管11-1；在横向钢管11-2椭圆形短轴与顶部之间的中点，分别设置纵向钢管11-1。

横向逃生管道1底部为水平，其余部分为椭圆弧形，长轴为竖直方向，底部宽度为500mm~800mm，最大宽度为700mm~1000mm，高度为1500mm~1800mm，

在外层为防爆钢外壳9上设置加强支稳卡环10，每节横向逃生管道1的两侧分别设置5~10个，加强支稳卡环10的高度设置在椭圆弧形短轴处。

安全仓管段7主要由安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3构成，安全仓管段7的长度为1.5~2米，在垂直安全仓管段7的方向设置安全仓，安全仓的宽度为1.2~1.8米，长度为2.0~3米，设置5~10根横向钢管7-3，安全仓防爆钢外壳7-1的厚度为8mm~12mm。

在横向逃生管道1的顶部设置集成管线12、其中包括电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3。

本发明的有益效果：

本发明的效果和优点是矿井逃生管道提供更为安全的逃生环境，由于采用椭圆形设计方法，不仅节省材料，节省空间，更保证人员撤离的运动空间。采用安全仓防爆钢外壳和钢骨架双重保护，使其在及其恶略的爆炸等作用依然能够具有较好的保护作用。在顶部安装集成管线，以及设置安全仓管段，能够提供必要的紧急光源、水、电、食品、氧气等，并可为定位系统设置提供更为安全保证，不仅能较好地保护生命线，而且在逃生暂时遇到困难时，提供安全的恢复体力空间。

附图说明

图1为本发明矿井逃生管道整体示意图；

图2为本发明一段矿井逃生管道示意图；

图3为本发明一段带紧急进出门的矿井逃生管道示意图；

图4为图1的A-A剖面示意图；

图5为图2的B-B剖面示意图；

图6为钢骨架侧向示意图；

图7为钢骨架正面示意图；

图8为集成管线示意图；

图中：1为横向逃生管道；2为竖向逃生管道；3为横向管加强支稳杆；4为竖向管加强支稳杆；5为法兰；6为紧急进出门；7为安全仓管段；7-1为安全仓防爆钢外壳；7-2为纵向钢管；7-3为横向钢管；8为紧急入口密封门；9为防爆钢外壳；10为加强支稳卡环；11为钢骨架；11-1为纵向钢管；11-2为横向钢管；12为集成管线；12-1为电缆集成管；12-2为水管；12-3为应急通风管；13为螺孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明提供的锥间融合器进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种矿井逃生管道，如图1~8所示，包括横向逃生管道1、竖向逃生管道2、横向管加强支稳杆3、竖向管加强支稳杆4、法兰5、紧急进出门6、安全仓管段7、安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3、紧急入口密封门8、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、纵向钢管11-1、横向钢管11-2、集成管线12、电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3和螺孔13。

横向逃生管道1和竖向逃生管道2均分别由多段横向逃生管道和竖向逃生管道由法兰5连接而成；在横向逃生管道1和竖向逃生管道2连接处设置安全仓管段7；在横向逃生管道1上每隔50~100米设置一个紧急进出门6，在端部设置一个紧急入口密封门8；在横向逃生管道1两侧分别设置横向管加强支稳杆3，单节横向逃生管道一侧设置5~10个，横向管加强支稳杆3垂直横向逃生管道1的轴线，一端连接加强支稳卡环10，另一端固定在地面上，与地面夹角为50°~70°。

竖向逃生管道2两侧分别设置竖向管加强支稳杆4，竖向逃生管道一侧设置5~10个，一端连接加强支稳卡环10，另一端固定在地面上，另一端固定在竖向洞壁上，与竖向逃生管道2的轴线夹角30°~45°，与水平面夹角为50°~70°。

横向逃生管道1主要由法兰5、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、集成管线12等构成，内层为钢骨架11，外层为防爆钢外壳9，防爆钢外壳9优选SFB700防爆钢卷，防爆钢外壳9的厚度为5mm~10mm；每段横向逃生管道1长度为3~8米。

钢骨架11主要由纵向钢管11-1、横向钢管11-2构成，每段横向逃生管道1有5~15根横向钢管11-2，横向钢管11-2底部为直管，上面为椭圆形，长轴为竖直；横向钢管11-2为连续不断的闭合管；在横向钢管11-2之间设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2的水平段两端均设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2的顶部设置纵向钢管11-1，在横向钢管11-2椭圆形短轴处，分别设置纵向钢管11-1；在横向钢管11-2椭圆形短轴与顶部之间的中点，分别设置纵向钢管11-1。

横向逃生管道1底部为水平，其余部分为椭圆弧形，长轴为竖直方向，底部宽度为500mm~800mm，最大宽度为700mm~1000mm，高度为1500mm~1800mm，

在外层为防爆钢外壳9上设置加强支稳卡环10，每节横向逃生管道1的两侧分别设置5~10个，加强支稳卡环10的高度设置在椭圆弧形短轴处。

安全仓管段7主要由安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3构成，安全仓管段7的长度为1.5~2米，在垂直安全仓管段7的方向设置安全仓，安全仓的宽度为1.2~1.8米，长度为2.0~3米，设置5~10根横向钢管7-3，安全仓防爆钢外壳7-1的厚度为8mm~12mm。

在横向逃生管道1的顶部设置集成管线12、其中包括电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。