一种手机散热铜管加工用预拍扁装置

技术领域

本发明涉及铜管预拍扁技术领域，尤其涉及一种手机散热铜管加工用预拍扁装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

铜管作为手机的散热材料需要对铜管进行压扁，弯曲等处理，以便于适应手机的配件，但是铜管在进行弯曲处理的时候，由于弯曲设备没有做好很好的防护，可能会导致铜管受力点出现破损情况，对铜管后续的压扁操作产生影响，一旦出现破损就可能需要遗弃整个铜管，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机散热铜管加工用预拍扁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种手机散热铜管加工用预拍扁装置，包括底板和弯曲装置，所述底板的底部固定连接有四个第一支撑腿，所述底板远离第一支撑腿的表面固定连接有四个第二支撑腿，四个所述第二支撑腿远离底板的一端固定连接有同一个顶板，所述底板靠近第二支撑腿的表面固定连接有工作台，所述工作台远离底板的表面开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部设置有弯曲装置，所述弯曲装置包括两个第一滑块，两个所述第一滑块的底部分别和两个滑槽的表面滑动连接，所述第一滑块的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面套有套筒，且圆柱的表面和套筒转动连接，所述套筒的表面固定连接有转块，且转块为半圆筒型结构，所述圆柱的表面固定连接有固定块，所述固定块靠近转块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端和转块固定连接，两个所述第一滑块彼此远离的一侧分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑块的一端和滑槽固定连接。

优选的，所述工作台为“L”型结构，且“L”型工作台的竖板靠近第一滑块的一侧固定安装有第一液压缸，并且第一液压缸的输出杆端口固定安装有挤压块。

优选的，所述挤压块远离输出杆的表面开设有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的尺寸和铜管的尺寸相适配，并且挤压块和转块位于同一高度。

优选的，所述顶板靠近工作台的表面设置有压扁装置，所述压扁装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的底部和顶板固定连接，所述第二液压缸的输出杆端口固定连接有压板，所述压板的两个侧壁分别固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆彼此远离的一侧均开设有长槽，且长槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二滑块的一端和长槽固定连接，所述压板的底部固定连接有三个限位杆，所述压板靠近限位杆的一侧开设有“U”型槽。

优选的，所述工作台相对于三个限位杆的表面开设有三个限位孔，且限位孔的尺寸和限位杆的尺寸相适配。

优选的，所述工作台靠近压板的一侧开设有形状槽，且形状槽的尺寸和“U”型槽的尺寸相适配。

优选的，所述第二滑块远离长槽的端口设置为光滑的曲面，且曲面朝向工作台的方向，所述圆柱相对于第二滑块的顶部开设有斜槽，且第二滑块的曲面与圆柱的斜槽相互接触。

优选的，所述工作台的侧壁开设有方孔，且方孔的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑板，所述滑板的表面和方孔滑动连接，所述滑板的靠近方孔内部的一端固定连接有限位块，所述限位块的远离滑板的一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离限位块的一端和方孔固定连接，所述方孔的顶壁开设有插孔，且插孔和形状槽相连通，并且插孔的内部滑动连接有推块，所述方孔的内部固定安装有齿轮，所述齿轮的表面与滑板、推块的表面相接触。

优选的，所述滑板和推块靠近齿轮的表面均开设有齿槽，且滑板和推块借助齿槽与齿轮相啮合。

优选的，所述滑板为“L”型结构，且“L”型滑板的竖杆位于方孔的外部。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置弯曲装置，首先将铜管放置在两个转块之间，然后启动第一液压缸，第一液压缸通过输出杆带动挤压块对铜管施加挤压力，在两个转块和挤压块的配合下将铜管弯曲，同时铜管在弯曲的时候，转块会在圆柱的表面进行转动，通过转块与铜管接触，增大铜管的受力面积，从而减小铜管某一点的压强，从而起到保护铜管的作用，待铜管弯曲成型后，液压缸通过输出杆将挤压块收回，固定块连接的第一弹簧将转块拉回原处，从而实现对铜管的保护，避免铜管在弯曲过程中受到损坏，解决了铜管在进行弯曲处理的时候，由于弯曲设备没有做好很好的防护，可能会导致铜管受力点出现破损情况，对铜管后续的压扁操作产生影响，一旦出现破损就可能需要遗弃整个铜管，造成原料浪费问题。

2、本发明中，通过设置压扁装置，铜管弯曲过后，第二液压缸通过输出杆带动压板向下移动，此时第二滑块会先接触到圆柱的顶部，通过圆柱顶部的斜面设置，以及第二滑块表面的曲面设置，使圆柱受到第二滑块的挤压力，圆柱受到挤压力后，会通过第一滑块将力传递给第二弹簧，第二弹簧受力压缩，第一滑块移动，从而使两个圆柱彼此远离，进而使两个转块脱离弯曲后的铜管，此时压板继续下滑，第二滑块挤压第三弹簧，使第三弹簧受力压缩，从而使第二滑块在固定杆的长槽内部向上滑动，此时三个限位杆将落下的铜管固定到形状槽的内部，同时三个限位杆会插入到三个限位孔的内部，此时压板会通过底部的“U”型槽与形状槽将铜管进行压扁，从而实现了弯曲过后立马进行压扁处理的操作，简化了工作流程，增大了工作效率。

3、本发明中，通过设置辅助装置，铜管进行压扁操作后可能会卡在形状槽的内部，此时推动滑板，使滑板受力移动，滑板移动的时候会通过滑板表面的齿槽带动齿轮进行转动，齿轮转动的时候会带动推块向上移动，推块向上移动的时候会将卡在形状槽内部的铜管顶出来，从而将铜管取出，之后在第四弹簧的作用下，滑板反向运动，带动齿轮反向转动，从而将推板收回到方孔的内部，方便在铜管压扁过后的卸料处理。

附图说明

图1为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中图1的侧视图；

图3为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中挤压块的结构示意图；

图4为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中弯曲装置的部分示意图；

图5为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中压扁装置的结构示意图；

图6为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置图5的侧视图；

图7为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中辅助装置的部分示意图；

图8为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中辅助装置的爆炸图；

图9为本发明提出一种手机散热铜管加工用预拍扁装置中辅助装置的工作台表面的结构示意图。

图例说明：1、第一支撑腿；2、底板；3、顶板；4、工作台；5、第二支撑腿；6、弯曲装置；61、转块；62、圆柱；63、套筒；64、第一滑块；65、固定块；66、第一弹簧；67、第二弹簧；68、挤压块；69、第一液压缸；7、压扁装置；71、压板；72、限位杆；73、第二液压缸；74、第二滑块；75、第三弹簧；76、固定杆；8、辅助装置；81、滑板；82、齿轮；83、限位块；84、推块；85、第四弹簧；9、方孔；10、插孔；11、形状槽；12、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种手机散热铜管加工用预拍扁装置，包括底板2和弯曲装置6，底板2的底部固定连接有四个第一支撑腿1，底板2远离第一支撑腿1的表面固定连接有四个第二支撑腿5，四个第二支撑腿5远离底板2的一端固定连接有同一个顶板3，底板2靠近第二支撑腿5的表面固定连接有工作台4。

下面具体说一下其弯曲装置6、压扁装置7和辅助装置8的具体设置和作用。

如图3和图4所示，工作台4远离底板2的表面开设有两个滑槽12，且两个滑槽12的内部设置有弯曲装置6，弯曲装置6包括两个第一滑块64，两个第一滑块64的底部分别和两个滑槽12的表面滑动连接，第一滑块64的表面固定连接有圆柱62，圆柱62的表面套有套筒63，且圆柱62的表面和套筒63转动连接，套筒63的表面固定连接有转块61，且转块61为半圆筒型结构，圆柱62的表面固定连接有固定块65，固定块65靠近转块61的一侧固定连接有第一弹簧66，第一弹簧66远离固定块65的一端和转块61固定连接，两个第一滑块64彼此远离的一侧分别固定连接有第二弹簧67，第二弹簧67远离第一滑块64的一端和滑槽12固定连接，工作台4为“L”型结构，且“L”型工作台4的竖板靠近第一滑块64的一侧固定安装有第一液压缸69，并且第一液压缸69的输出杆端口固定安装有挤压块68，挤压块68远离输出杆的表面开设有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的尺寸和铜管的尺寸相适配，并且挤压块68和转块61位于同一高度。

其整个弯曲装置6达到的效果为，通过设置弯曲装置6，首先将铜管放置在两个转块61之间，然后启动第一液压缸，第一液压缸69通过输出杆带动挤压块68对铜管施加挤压力，在两个转块61和挤压块68的配合下将铜管弯曲，同时铜管在弯曲的时候，转块61会在圆柱62的表面进行转动，通过转块61 与铜管接触，增大铜管的受力面积，从而减小铜管某一点的压强，从而起到保护铜管的作用，待铜管弯曲成型后，液压缸通过输出杆将挤压块68收回，固定块65连接的第一弹簧66将转块61拉回原处，从而实现对铜管的保护，避免铜管在弯曲过程中受到损坏，解决了铜管在进行弯曲处理的时候，由于弯曲设备没有做好很好的防护，可能会导致铜管受力点出现破损情况，对铜管后续的压扁操作产生影响，一旦出现破损就可能需要遗弃整个铜管，造成原料浪费问题。

如图5和图6所示，顶板3靠近工作台4的表面设置有压扁装置7，压扁装置7包括第二液压缸73，第二液压缸73的底部和顶板3固定连接，第二液压缸73的输出杆端口固定连接有压板71，压板71的两个侧壁分别固定连接有两个固定杆76，两个固定杆76彼此远离的一侧均开设有长槽，且长槽的内部滑动连接有第二滑块74，第二滑块74的顶部固定连接有第三弹簧75，第三弹簧75远离第二滑块74的一端和长槽固定连接，压板71的底部固定连接有三个限位杆72，压板71靠近限位杆72的一侧开设有“U”型槽，工作台4相对于三个限位杆72的表面开设有三个限位孔，且限位孔的尺寸和限位杆72的尺寸相适配，工作台4靠近压板71的一侧开设有形状槽11，且形状槽11的尺寸和“U”型槽的尺寸相适配，第二滑块74远离长槽的端口设置为光滑的曲面，且曲面朝向工作台4的方向，圆柱62相对于第二滑块74的顶部开设有斜槽，且第二滑块74的曲面与圆柱62的斜槽相互接触。

其整个压扁装置7达到的效果为，通过设置压扁装置7，铜管弯曲过后，第二液压缸73通过输出杆带动压板71向下移动，此时第二滑块74会先接触到圆柱62的顶部，通过圆柱62顶部的斜面设置，以及第二滑块74表面的曲面设置，使圆柱62受到第二滑块74的挤压力，圆柱62受到挤压力后，会通过第一滑块64将力传递给第二弹簧67，第二弹簧67受力压缩，第一滑块64移动，从而使两个圆柱62彼此远离，进而使两个转块61脱离弯曲后的铜管，此时压板71继续下滑，第二滑块74挤压第三弹簧75，使第三弹簧75受力压缩，从而使第二滑块74在固定杆76的长槽内部向上滑动，此时三个限位杆72将落下的铜管固定到形状槽11的内部，同时三个限位杆72会插入到三个限位孔的内部，此时压板71会通过底部的“U”型槽与形状槽11将铜管进行压扁，从而实现了弯曲过后立马进行压扁处理的操作，简化了工作流程，增大了工作效率。

如图7和图8所示，工作台4的侧壁开设有方孔9，且方孔9的内部设置有辅助装置8，辅助装置8包括滑板81，滑板81的表面和方孔9滑动连接，滑板81的靠近方孔9内部的一端固定连接有限位块83，限位块83的远离滑板81的一侧固定连接有第四弹簧85，第四弹簧85远离限位块83的一端和方孔9固定连接，方孔9的顶壁开设有插孔10，且插孔10和形状槽11相连通，并且插孔10的内部滑动连接有推块84，方孔9的内部固定安装有齿轮82，齿轮82的表面与滑板81、推块84的表面相接触，滑板81和推块84靠近齿轮82的表面均开设有齿槽，且滑板81和推块84借助齿槽与齿轮82相啮合，滑板81为“L”型结构，且“L”型滑板81的竖杆位于方孔9的外部。

其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，铜管进行压扁操作后可能会卡在形状槽11的内部，此时推动滑板81，使滑板81受力移动，滑板81移动的时候会通过滑板81表面的齿槽带动齿轮82进行转动，齿轮82转动的时候会带动推块84向上移动，推块84向上移动的时候会将卡在形状槽11内部的铜管顶出来，从而将铜管取出，之后在第四弹簧85的作用下，滑板81反向运动，带动齿轮82反向转动，从而将推板收回到方孔9的内部，方便在铜管压扁过后的卸料处理。

实施例2，在实施例1的基础上，顶板3靠近工作台4的表面设置有压扁装置7，压扁装置7包括第二液压缸73，第二液压缸73的底部和顶板3固定连接，第二液压缸73的输出杆端口固定连接有压板71，压板71的两个侧壁分别固定连接有两个固定杆76，两个固定杆76彼此远离的一侧均开设有长槽，且长槽的内部滑动连接有第二滑块74，第二滑块74的顶部固定连接有第三弹簧75，第三弹簧75远离第二滑块74的一端和长槽固定连接，压板71的底部固定连接有三个限位杆72，压板71靠近限位杆72的一侧开设有“U”型槽，工作台4相对于三个限位杆72的表面开设有三个限位孔，且限位孔的尺寸和限位杆72的尺寸相适配，工作台4靠近压板71的一侧开设有形状槽11，且形状槽11的尺寸和“U”型槽的尺寸相适配，第二滑块74远离长槽的端口设置为光滑的曲面，且曲面朝向工作台4的方向，圆柱62相对于第二滑块74的顶部开设有斜槽，且第二滑块74的曲面与圆柱62的斜槽相互接触。

其整个压扁装置7达到的效果为，通过设置压扁装置7，铜管弯曲过后，第二液压缸73通过输出杆带动压板71向下移动，此时第二滑块74会先接触到圆柱62的顶部，通过圆柱62顶部的斜面设置，以及第二滑块74表面的曲面设置，使圆柱62受到第二滑块74的挤压力，圆柱62受到挤压力后，会通过第一滑块64将力传递给第二弹簧67，第二弹簧67受力压缩，第一滑块64移动，从而使两个圆柱62彼此远离，进而使两个转块61脱离弯曲后的铜管，此时压板71继续下滑，第二滑块74挤压第三弹簧75，使第三弹簧75受力压缩，从而使第二滑块74在固定杆76的长槽内部向上滑动，此时三个限位杆72将落下的铜管固定到形状槽11的内部，同时三个限位杆72会插入到三个限位孔的内部，此时压板71会通过底部的“U”型槽与形状槽11将铜管进行压扁，从而实现了弯曲过后立马进行压扁处理的操作，简化了工作流程，增大了工作效率。

其整体的工作原理为，通过设置弯曲装置6，首先将铜管放置在两个转块61之间，然后启动第一液压缸，第一液压缸69通过输出杆带动挤压块68对铜管施加挤压力，在两个转块61和挤压块68的配合下将铜管弯曲，同时铜管在弯曲的时候，转块61会在圆柱62的表面进行转动，通过转块61 与铜管接触，增大铜管的受力面积，从而减小铜管某一点的压强，从而起到保护铜管的作用，待铜管弯曲成型后，液压缸通过输出杆将挤压块68收回，固定块65连接的第一弹簧66将转块61拉回原处，从而实现对铜管的保护，避免铜管在弯曲过程中受到损坏，解决了铜管在进行弯曲处理的时候，由于弯曲设备没有做好很好的防护，可能会导致铜管受力点出现破损情况，对铜管后续的压扁操作产生影响，一旦出现破损就可能需要遗弃整个铜管，造成原料浪费问题，通过设置压扁装置7，铜管弯曲过后，第二液压缸73通过输出杆带动压板71向下移动，此时第二滑块74会先接触到圆柱62的顶部，通过圆柱62顶部的斜面设置，以及第二滑块74表面的曲面设置，使圆柱62受到第二滑块74的挤压力，圆柱62受到挤压力后，会通过第一滑块64将力传递给第二弹簧67，第二弹簧67受力压缩，第一滑块64移动，从而使两个圆柱62彼此远离，进而使两个转块61脱离弯曲后的铜管，此时压板71继续下滑，第二滑块74挤压第三弹簧75，使第三弹簧75受力压缩，从而使第二滑块74在固定杆76的长槽内部向上滑动，此时三个限位杆72将落下的铜管固定到形状槽11的内部，同时三个限位杆72会插入到三个限位孔的内部，此时压板71会通过底部的“U”型槽与形状槽11将铜管进行压扁，从而实现了弯曲过后立马进行压扁处理的操作，简化了工作流程，增大了工作效率，通过设置辅助装置8，铜管进行压扁操作后可能会卡在形状槽11的内部，此时推动滑板81，使滑板81受力移动，滑板81移动的时候会通过滑板81表面的齿槽带动齿轮82进行转动，齿轮82转动的时候会带动推块84向上移动，推块84向上移动的时候会将卡在形状槽11内部的铜管顶出来，从而将铜管取出，之后在第四弹簧85的作用下，滑板81反向运动，带动齿轮82反向转动，从而将推板收回到方孔9的内部，方便在铜管压扁过后的卸料处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。