一种真空泵密封装置

技术领域

本发明涉及一种真空泵密封装置，具体是真空泵的泵体与其端盖间的密封技术。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵的泵体与其端盖间的气密性尤为重要，现有的真空泵的泵体与其端盖间常利用O形密封圈作为密封件，现有的O形密封圈截面为圆心或矩形居多，其与被密封件间的接触面小，也易发生泄漏现象，另外，真空泵在长时间的工装状态下，其泵体易散发热量，热量过度到端盖，容易导致泵体与端盖间的密封圈受热老化，缩短实用寿命，失去了密封效果，也能够导致泵体与端盖间的气密性差，发生泄漏的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种真空泵密封装置，包括泵体、端盖，所述泵体上设有出气管，所述端盖相邻与所述出气管并连接在泵体上，所述端盖与泵体之间设有截面为十字形的密封圈，所述泵体与端盖间的连接面上均设有与所述密封圈配合的密封槽，所述密封槽的截面为T形状，密封圈的轴向两侧分别卡合在泵体与端盖上的密封槽内；

所述端盖远离泵体的侧面上吸热罩体，所述吸热罩体内壁上设有若干并排设置的散热翅片，所述散热翅片连接着端盖侧面，相邻散热翅片间形成气流通道，所述吸热罩体的中部隆起有吸热腔体，所述吸热腔体与所述流通道相通，所述吸热腔体上设有与其内腔相通的第一管接头，所述出气管上设有与其内腔相通的第二管接头，所述第一管接头通过导流软管连通所述第二管接头；

所述端盖相邻于泵体的侧面上设有对应泵体内腔的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有环状气流缓冲机构。

进一步的，所述环状气流缓冲机构包括环形板和减震弹簧，所述环形板同心设置在所述圆形凹槽的内部，所述环形板与圆形凹槽的槽底间设有若干所述减震弹簧。

进一步的，所述圆形凹槽的槽底中心处同心设有轴承座，所述轴承座用于支撑连接泵体内部所设叶轮的轴端。

进一步的，所述泵体与端盖间采用螺栓锁定连接。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种真空泵密封装置，通过十字形的密封圈与截面为T形状的密封槽配合，使密封圈在其轴向两侧的密封槽间形成多个台阶面状的密封面，增大了密封圈与被密封件间的接触面，提升了密封质量，另外，排气管排气时，其管内气体流速快，根据气体流速越快压强越小的远离，气流通道中的空气在大气压强的作用下会依次经过吸热腔体、第一管接头、导流软管、第二管接头而进入排气管中，气流通道中的空气流动，可以带走散热翅片所吸附的端盖上热量，从而实现对端盖的降温，能够防止热量对密封圈寿命的硬性，提高密封圈使用寿命，也就能够提高密封的持久性；通过环状气流缓冲机构，能够减缓泵体内高速气流对端盖的冲击力，防止端盖与泵体间的连接因受到冲击力而松动，最终导致泄漏的现象发生；

本发明结构新颖，提高了真空泵的泵体与其端盖间的密封效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的分体结构图。

图2是本发明的密封圈的构示意图。

图3是本发明的端盖结构示意图。

图4是本发明的吸热罩体结构示意图。

图中：1、泵体，2、端盖，3、出气管，4、密封圈，5、密封槽，6、吸热罩体，7、散热翅片，8、气流通道，9、吸热腔体，10、第一管接头，11、第二管接头，12、导流软管，13、圆形凹槽，14、环形板，15、减震弹簧，16、轴承座，17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明提供一种真空泵密封装置，包括泵体1、端盖2，泵体1上设有出气管3，端盖2相邻与出气管3并连接在泵体1上，端盖2与泵体1之间设有截面为十字形的密封圈4，泵体1与端盖2间的连接面上均设有与密封圈4配合的密封槽5，密封槽5的截面为T形状，密封圈4的轴向两侧分别卡合在泵体1与端盖2上的密封槽5内；

端盖2远离泵体1的侧面上吸热罩体6，吸热罩体6内壁上设有若干并排设置的散热翅片7，散热翅片7连接着端盖2侧面，相邻散热翅片7间形成气流通道8，吸热罩体6的中部隆起有吸热腔体9，吸热腔体9与流通道相通，吸热腔体9上设有与其内腔相通的第一管接头10，出气管3上设有与其内腔相通的第二管接头11，第一管接头10通过导流软管12连通第二管接头11；

端盖2相邻于泵体1的侧面上设有对应泵体1内腔的圆形凹槽13，圆形凹槽13内设有环状气流缓冲机构。

在本实施例中，环状气流缓冲机构包括环形板14和减震弹簧15，环形板14同心设置在圆形凹槽13的内部，环形板14与圆形凹槽13的槽底间设有若干减震弹簧15，当高速气流冲击到环形板14上时，通过减震弹簧15，可减缓泵体内高速气流对端盖2的冲击力，防止端盖2与泵体1间的连接因受到冲击力而松动，最终导致泄漏的现象发生，圆形凹槽13的槽底中心处同心设有轴承座16，轴承座16用于支撑连接泵体1内部所设叶轮的轴端。

在本实施例中，泵体1与端盖2间采用螺栓17锁定连接。

综合本发明的技术方案，通过十字形的密封圈4与截面为T形状的密封槽5配合，使密封圈4在其轴向两侧的密封槽5间形成多个台阶面状的密封面，增大了密封圈4与被密封件间的接触面，提升了密封质量，另外，排气管排气时，其管内气体流速快，根据气体流速越快压强越小的远离，气流通道8中的空气在大气压强的作用下会依次经过吸热腔体9、第一管接头10、导流软管12、第二管接头11而进入排气管中，气流通道8中的空气流动，可以带走散热翅片7所吸附的端盖2上热量，从而实现对端盖2的降温，能够防止热量对密封圈4寿命的硬性，提高密封圈4使用寿命，也就能够提高密封的持久性；通过环状气流缓冲机构，能够减缓泵体1内高速气流对端盖2的冲击力，防止端盖2与泵体1间的连接因受到冲击力而松动，最终导致泄漏的现象发生。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。