容器封闭件

技术领域

本发明涉及一种用于医用无菌容器/一种医用无菌容器的封闭件或封闭/锁紧机构，特别是用于锁紧容器盆上的盖的封闭件或封闭/锁紧机构。

背景技术

发明背景

目前类型的无菌容器是用于医疗器械的灭菌。为此，无菌容器有一个可将待消毒的器械放入其中的容纳盆或容器盆、一个用于容器流体密封关闭的容器盖和一个封闭件/封闭机构(锁定机构)，通过该封闭件/封闭机构(锁定机构)容器盖可以和容器盆(流体密封地)锁定。

此外，无菌容器通常设计/配备有一个阀门机构，其防止容器的内部压力在高压灭菌器中灭菌过程中，增加超过可能损坏容器的预定/可预设值。

现有技术

根据现有技术，例如根据本申请者的相关产品，上述类型的(医疗)无菌容器是已知的，其具有一个可通过容器盖封闭的容器盆和一个封闭/锁定机构，通过该封闭/锁定机构，盖子可与容器盆以流体密封方式锁定。在容器盖中还设有阀门装置，其允许环境气体通过一个(消毒的)过滤装置流入容器内部空间，并允许容器内部空间气体绕过过滤装置流出到环境中，以便将容器内部压力，相对于环境压力，保持在预定/可预设值以下。对于该阀门装置的正确工作至关重要的是盖子在容器盆上的安全且流体密封的锁定，以避免在盆和盖子之间的接触点处容器内/外出现不期望的泄漏。

事实证明，所谓的弓形锁是这种锁定/锁定机构的一个特别有利的实施例。其具有一个可枢转的，例如安装在盖子上的驱动杆，在该驱动杆上铰接有一个轭或一个爪/夹紧爪，该驱动杆与一个侧向(例如在容器盆上)突出的杆进行底切接合，这样当驱动杆向下折叠时，将容器盖拉向容器盆。盖子和盆之间设有一个密封圈，当将盖子拉向盆时，所述密封圈被盖子挤压，从而将盆和盖子之间的接触区域密封。在这里很小的公差也可以补偿。

这里重要的是：

-尽管有锁定机构/封闭单元，但在容器下部(容器盆)的前面留出尽可能大的空间，例如用于标记容器，

-尽可能避免关闭单元的意外打开，

-能够补偿更大的制造公差，以及

-确保盖子和盆之间的紧固力最小。

此外，还希望

-牵引力不会突然增加，而是随着驱动杆的逐渐转动而持续增加，特别是为了避免损坏封闭机构和/或密封件，

-封闭机构也可以同时承担泄压阀的功能，

-驱动杆位于容易接近的位置，最好是在容器盖的顶部，以避免驱动杆在开/关过程中侧向外凸出，且以便驱动杆不会遮盖容器盆的前面，以及

-封闭机构尽可能稳定地固定在其打开/解锁的末端位置上。

发明内容

鉴于现有技术的上述描述，本发明的目的是提供一种用于无菌容器(优选医用类型)的功能性的封闭/锁定机构(封闭单元)，通过该机构，可以尽可能地实现上述所有希望的性能。

该目的是通过一个用于优选医用/一个优选医用的无菌容器的的封闭/锁定机构(锁定单元)来实现，该机构具有权利要求1的特征，或者通过一个(医用)无菌容器来实现，该无菌容器具有所述的封闭/锁定机构(锁定单元)。本发明的有利的设计/发展是从属权利要求的主题。

因此，本发明涉及一种用于无菌容器/一种无菌容器的封闭/锁定机构，该机构具有一个优选地可枢转地安装的驱动杆、一个与操作杆直接或间接联接的夹紧轭或爪/夹紧爪和一个与驱动杆形成底切的接合元件(杆)，通过该接合元件夹紧轭或爪可被带入主动接合，以便在驱动杆驱动时对接合元件施加拉力。根据本发明，夹紧轭或爪被安装成可横向于施加的拉力(力矢量)，优选成直角地移动，其中一个弹簧被布置到一个相对于夹紧轭或爪的作用位置上，这使得只有在驱动杆处于预定的驱动位置，夹紧轭或爪由此处于预定/可预设的移动位置，在该位置弹簧已经在接合元件后面接合，此时弹簧才会对夹紧轭或爪在施加的拉力(基本上与其平行)的方向上施加一个压力。

由此，驱动杆的驱动仅间接地将容器盖拉向容器盆上，其通过例如在盖侧的夹紧轭/爪在第一运动方向上，相对于例如在盆侧的接合元件，被带入/移动到作用位置，然后在该作用位置上，弹簧在一个方向，优选大致横向于其运动方向，因此至少部分地平行于预期的拉力方向上，对夹紧轭/爪施加一个压力而实现。这基本上保证了盖子和盆之间有一个与弹簧力有关的预设夹紧力，而不依赖于驱动杆上的驱动力。因此，与现有技术相比，根据本发明的锁定机构的操作更容易，并且其锁定安全性更高。此外，当容器内部相对于大气的压力达到一定的超压时，盖子会克服弹簧力而打开，从而使容器内部的压力逸出到大气中。

根据本发明的上述原理，优选的是，驱动杆通过至少一个挺杆(连杆)与夹持轭或爪/夹紧爪铰接在一起，以使其枢转运动转变为夹紧轭或爪/夹紧爪的平移运动，从而能够在构造上实现上述的发明原理。这意味着，驱动杆以肘杆结构的方式与夹紧轭联接。

有利的是，驱动杆通过至少一个，优选两个轴向间隔的铰链螺栓铰接在容器盖上(在其顶部)，使得相对于驱动杆的夹紧轭或爪/夹紧爪延伸到至少一个，优选两个轴向间隔的铰链螺栓的下方。这意味着，夹紧轭位于容器盖(顶部)和驱动杆之间。

更有利的是，驱动杆在其一个自由端部上形成一个驱动板/按钮或驱动支架/手柄，在其另一个自由端部上形成一个压板，当驱动杆在打开的状态下，在朝着容器盖(顶部)的方向上，相对于铰链螺栓，向下压夹紧轭或爪/夹紧爪，当驱动杆在折叠的状态下，释放夹紧轭或爪/夹紧爪，使其朝着铰链销(远离容器盖)运动。

由于夹紧轭或爪在其一端部形成一个围绕容器盖边缘接合的钩子，且该钩子应与盆侧的接合元件(条带)锁定，因此钩子在夹紧轭/爪的下压位置，基本上无需接触地结合在接合元件(条带)下面，且只有在达到预定的移动位置时才与其接合。

为了获得弹簧力，在此有利的是，弹簧，优选地作为板簧，以镰刀形或圆弧形的形式围绕铰链螺栓或其纵向轴线弯曲，使得弹簧在其一个自由板簧边缘(弹簧端部)紧靠在夹紧轭或爪/夹紧爪相对于铰链螺栓的下侧，在其另一个自由板簧边缘(弹簧端部)仅在夹紧轭或爪/夹紧爪到达预定的移动位置时，压在一个在夹紧轭或爪/夹紧爪的滑动方向上延伸的舌状物/突出/部分，从而其一个自由板簧边缘(弹簧端部)产生一个施加在夹紧轭或爪/夹紧爪上的压力。

可替代地，可以提供弹簧优选地以弓形弹簧的形式固定在夹紧轭或爪/夹紧爪上，使得当夹紧轭或爪/夹紧爪到达预定移动位置时，弹簧随着夹紧轭或爪/夹紧爪的移动弹性地靠到容器盖上，从而产生一个施加在夹紧轭上或爪/夹紧爪上的压力。

进一步可替代地，可以提供弹簧优选地以波纹状或弓形的板簧形式的弹簧被固定到容器盖上，使得其至少在夹紧轭或爪/夹紧爪到达预定的移动位置时，被夹紧轭或爪/夹紧爪滑过，以便对夹紧轭或爪/夹紧爪施加一个压力。

附图说明

下面根据优选的实施例并参考附图更详细地解释本发明。

图1示出了根据本发明的第一优选实施例的处于完全解锁(开封)状态的封闭/锁定机构的横截面；

图2示出了在锁定过程开始时根据所述第一实施例的封闭/锁定机构；

图3示出了在锁定过程的进一步过程中根据所述第一实施例的封闭/锁定机构；

图4示出了在锁定过程结束时根据所述第一实施例的封闭/锁定机构；

图5示出了根据所述第一实施例的封闭/锁定机构的立体图，该封闭/锁定机构被安装在容器盖的顶部上；

图6示出了根据本发明第二实施例的封闭/锁定机构的侧视图。

图7示出了处于解锁(开封)状态的根据所述第二实施例的封闭/锁定机构的透视图；

图8示出了处于锁定(封闭)状态的根据所述第二实施例的封闭/锁定机构的透视图；

图9示出了处于解锁(开封)状态的根据本发明的第三实施例的封闭/锁定机构的透视图，以及

图10示出了处于锁定(封闭)状态的根据第三实施例的封闭/锁定机构的透视图。

具体实施方式

根据图1到5的封闭/锁定机构大致上由一个优选折叠行或手柄形驱动杆1，其铰接到容器盖3顶部的一端边缘的区域上/中。为此，优选设置两个轴向间隔的铰链销2，其通过在图6中仅暗示性示出的孔眼插入到容器盖并轴向固定。在驱动杆1的中央部分，端部铰接有两个平行间隔的挺杆(连杆)或挺杆板4(见图6)，另一端部铰接到一个夹紧轭/爪/夹紧爪/锁定滑块6。夹紧轭6可滑动地安装在容器盖3的顶部，以便根据驱动杆1的折叠位置纵向移动夹紧轭6。

夹紧轭6在其与挺杆铰接点相对且在容器盖3的外周边缘上自由伸出的端部上具有/形成朝着盖的底面弯曲的爪子/钩子8，该爪子/钩子被设计和设置为，与在容器盆10的外周上形成的条带12，对容器盆进行底切，如在图3和4中所示显示得特别好。

夹紧轭6在容器盖3的顶部上的安装使得夹紧轭6可以在其纵向方向上一方面移动，另一方面可以在它自由伸出的端部向上，即远离盖子顶部，移动/摆动。这可以通过构造设计方面实现，例如，通过将挺杆/挺杆板4分别铰接到一个形成在夹紧轭6上的孔眼(未详细示出)上，其中穿过孔眼分别插入一个铰链销或连续铰链杆14，该铰链销或连续铰链杆14依次在容器盖3上的导向连杆16中被滑动引导，必要时该导向连杆至少在驱动杆1的最终解锁位置也限定了固定的端部止动件。

在驱动杆1的铰链销2下方和/或在驱动杆1的铰链销2之间，根据图1，布置有一个拱起/弯曲成拱形或槽形的板簧18，从而该板簧位于盖子顶部和夹紧轭6或驱动杆1之间进。这里弹簧18以这样的方式对齐，使得其凸起的中间部分(直接或间接)靠在容器盖3的顶部支撑/连接，而其自由端部边缘向上，即朝向驱动杆1的方向上延伸。

夹紧轭6还具有一个优选的舌形的，朝向铰链销/铰链杆14延伸的板状部分19，其大致平行于容器盖3的顶部对齐，并设置为，使弹簧18自由向上凸出的端部边缘在驱动杆1被驱动时在锁定方向上滑动，同时使弹簧18变平(弯曲至张紧)，以便在夹紧轭6面向容器盖3的下侧(即向上)产生一个弹簧压力。

最后，驱动杆1在其一个铰链的前边缘上形成一个向其延伸或突出其外的压片20(具体见图5和6)，因此，至少在驱动杆1完全打开时，其至少位于铰链销2的下方(即在铰链销2和夹紧轭6之间)，从而将夹紧轭6向下压紧，即朝向容器盖3的顶部方向。

根据本发明的第一优选实施例的封闭/锁定机构(单元)的操作可以描述如下：

根据图1的封闭/锁定机构在完全开封/解锁的状态下，驱动杆1几乎垂直于容器盖3的顶部对准，由此夹紧轭/锁定滑块6被推到远远超过容器盖3的外周边缘，从而使其钩子或爪子8被定位在与盆侧条带12保持一定的距离的位置上。同时，夹紧轭/锁定滑块6的板状部分19与弹簧18自由向上凸出的端部边缘保持一定的距离，使后者不对夹紧轭/锁定滑块6施加任何弹簧力。最后，夹紧轭/锁定滑块6被驱动杆1的压板20沿盖子顶部的方向压住，以使其爪子或钩子8远位于条带12的下方。

一旦驱动杆1(手动)翻转，这一枢转运动通过挺杆/挺杆板14使夹紧轭/锁定滑块6产生平移/滑动运动，从而使夹紧轭/锁定滑块6的爪子/钩子8平行于盖顶部接近盆侧的条带12。同时，夹紧轭/锁定滑块6的板状部分19接近弹簧18的向上凸出的端部边缘。

当达到图3所示的基本半封闭/半锁定位置时，板状部分19在弹簧18的两个端部边缘上逐渐滑动，使其变平。通过由此产生的弹簧力，夹紧轭/锁定滑块6是向上，即沿远离盖顶部的方向压开，由此夹紧轭/锁紧滑块6的钩子/爪子8紧靠盆侧的条带12的下侧并逐渐对其施加牵引力。这将使容器盖3逐渐靠在容器盆10的上边缘上。

在图4所示的端部位置，驱动杆1在朝向容器盖3的方向上略微超过了通过铰链销2(止点线)的水平面，从而以自锁的方式保持在完全锁定位置。

这意味着在驱动杆1上的操作力只需足够大到使夹紧轭/锁定滑块6克服摩擦力纵向移动，而在盖3和盆10之间由弹簧18产生实际的收紧力/闭合力。由此在驱动杆1的铰链销2周围的弹簧18槽形弯曲的情况下，它只需占用很少的空间，并使整个封闭/锁定机构紧凑。由于只有钩子/爪子8越过盖子3的外周边缘朝着盆10突出，与盆的前面一样，仅稍稍被封闭/锁定机构覆盖，即在钩子/爪子8的框架内，即使覆盖对一个尺寸大的驱动杆1也是如此。最后，由弹簧18可实现的弹簧行程比传统的在盖和盆之间的弹性密封的弹簧行程大得多，这使得封闭/锁定机构的一种泄压阀功能得以实现，在这种情况下，当超过容器盖的内部压力的弹簧相关值时，盖子3在弹簧18的预紧力作用下被弹簧18从盆10上抬起，从而产生一种故意(大容量)的暂时性泄漏。

下面如图6至图8所示，描述了本发明的第二个实施例，其中基本上仅讨论与第一个实施例不同的结构特征。关于所有其他特性和功能，请参阅上述图的说明。

在第二个实施例中，在第一个实施例所知的槽形弹簧18被替换为一个固定在夹紧轭/锁定滑块6上并随其移动/移位的弯曲弹簧18'。具体而言，如图6所示，一个(叶状)弹簧18'，在侧视图中呈楔形，固定在朝向盖子顶部的夹紧轭/锁紧滑块6的底面上，该弹簧18'连续地和/或分步地朝向夹紧轭/锁紧滑块6上的挺杆4的铰接点变细。容器盖3的外周边缘形成一个用于弹簧18'的滑道。

因此，当通过驱动杆1移动夹紧轭/锁定滑块6以锁定容器时，弹簧18'从弹簧尖端开始沿滑道沿其楔形最大高度部分的方向滑动，增加了对夹紧轭/锁定滑块6施加的弹簧压力，从而使钩子/爪子12压在条带12的底面上。如第一个实施例中已经描述的那样，这样盖子3就会被拉向盆10。

第二个实施例功能上能够达到与第一个实施例相同的优势，但相比之下，弹簧18'至少暴露在封闭/锁定机构的解锁位置。

在下文中，基于图9和图10来描述本发明的第三个实施例，其中基本上仅讨论与第一个实施例和第二个实施例不同的结构特征。关于所有其他特性和功能，请参阅上述附图说明。

如上所述，弹簧18'固定在夹紧轭/锁定滑块6上，以便其一起移动。因此，作为对此的替代方案，也可以将相应的弹簧18”固定在容器盖3上，特别如在图9中所示。

换而言之，本发明的第三个实施例是形成夹紧轭/锁定滑块6，其具有至少一个、优选两个窗状切口，在其各自的区域中，一个波纹或简单弯曲的板簧18”安装在容器盖3上，使得每个弹簧18”在封闭/锁定机构位于如图9的开封/解锁位置时，其各自凸形弯曲的中间部分穿过其相对应的窗状切口向上(远离盖的顶部)突出。在此状态下，夹紧轭/锁定滑块6通过驱动杆1上的压片20向下压向盖的顶部，而不会对其产生相反的弹簧力。

但一旦驱动杆1沿锁定位置的方向枢转，从而移动夹紧轭/锁定滑块6，弯曲的板簧18”就会从其相对应的窗状切口中移出，即夹紧轭/锁定滑块6会逐渐滑过两个板簧18”，从而使它们变平，由此在夹紧轭/锁定滑块6的底面上产生压缩力。在这种情况下，也可以实现第一实施例的所有优点。