一种夹胶玻璃的粘合机构

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，具体为一种夹胶玻璃的粘合机构。

背景技术

夹胶玻璃一般指夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性夹层，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。这种玻璃破碎时，碎片不会分散，多用在汽车等交通工具上。钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。夹丝玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。在对夹胶玻璃生产时，使用者会使用到粘合机构来对其进行加工。

传统的夹胶玻璃的粘合机构大多都不具备移动的功能，当要对其运输和移动时，由于其比较重，需要消耗大量的人力、耗时长，降低了夹胶玻璃的粘合机构的实用性，不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种夹胶玻璃的粘合机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃的粘合机构，以解决上述背景技术中提出传统的夹胶玻璃的粘合机构大多都不具备移动的功能，当要对其运输和移动时，由于其比较重，需要消耗大量的人力、耗时长，降低了夹胶玻璃的粘合机构的实用性，不满足现有使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹胶玻璃的粘合机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的底部固定安装有第一吸盘本体，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有防护罩壳，所述防护罩壳的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有第二吸盘本体，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座的内部开设有空腔。

所述底座内的靠顶部位置固定安装有滑杆，所述滑杆的靠两侧位置均滑动连接有滑套，所述滑杆的下方对应底座内两侧的靠顶部位置均固定安装有轴承，所述底座一侧的靠顶部位置固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定安装有主轴，所述主轴的一侧依次贯穿机箱、底座和位于一侧设置的轴承并延伸至底座的内部，所述主轴的一端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的一侧固定连接有反螺纹杆，所述反螺纹杆的一侧与位于另一侧设置的轴承活动连接，所述正螺纹杆的靠一侧位置螺纹连接有正螺纹套管，所述反螺纹杆的靠一侧位置螺纹连接有反螺纹套管，所述反螺纹套管和正螺纹套管的顶部均固定连接有加固杆，所述加固杆的顶部与滑套固定连接，所述反螺纹套管和正螺纹套管的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有第一滑轮架，所述第一滑轮架的靠底部位置通过第一转轴活动连接有第一滑轮。

所述底座内两侧的靠底部位置均开设有滑槽，所述底座内的靠底部位置设置有滑板，所述滑板的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述滑槽内的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与滑板固定连接，所述滑板顶部的靠两侧位置对称固定连接有梯形挤压块。

所述底座底部的靠两侧位置均开设有凹槽，所述滑板底部的靠两侧位置均固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底座底部的内壁固定连接，所述支撑板底部的靠中心位置固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第二滑轮架，所述第二滑轮架的底部贯穿至凹槽的内部，所述第二滑轮架的靠底部位置通过第二转轴活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的底部贯穿至底座的外部。

优选的，所述底座底部的靠两侧位置均固定连接有焊接块，所述焊接块的底部固定连接有固定垫。

优选的，所述壳体的前表面活动安装有活动门，所述活动门的前表面固定安装有握把。

优选的，所述滑槽内的底部固定安装有第一限位块。

优选的，所述梯形挤压块的顶部固定安装有第二限位块。

优选的，所述底座内顶部的靠两侧位置均固定安装有第三限位块。

优选的，所述电机所采用的型号为m540-401。

优选的，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该夹胶玻璃的粘合机构，通过正螺纹杆、反螺纹杆、正螺纹套管、反螺纹套管、滑套、第一滑轮、滑板、滑槽、弹簧、梯形挤压块、伸缩杆和第二滑轮的配合使用，使夹胶玻璃的粘合机构具有了移动的功能，使其在需要运输和移动时，能够通过将第一滑轮移动至梯形挤压块的顶部，从而带动滑板向下移动，将第二滑轮移动至底座的外部，从而顶起该夹胶玻璃的粘合机构，从而更好的便于使用者对其进行运输和移动，减少了运输和移动的时间，从而提高了夹胶玻璃的粘合机构的实用性，同时，伸缩杆和弹簧能够有效的起到缓冲的作用，从而在移动时，提高对夹胶玻璃的粘合机构的保护效果性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明图2中B的局部放大示意图；

图5为本发明图2中C的局部放大示意图；

图6为本发明图2中D的局部放大示意图；

图7为本发明结构主视图。

图中：1、底板；2、壳体；3、第一吸盘本体；4、防护罩壳；5、气缸； 6、活塞杆；7、底座；8、滑杆；9、轴承；10、机箱；11、电机；12、主轴；13、正螺纹杆；14、反螺纹杆；15、正螺纹套管；16、反螺纹套管；17、滑套；18、加固杆；19、支撑杆；20、第一滑轮架；21、第一转轴；22、第一滑轮；23、滑槽；24、滑板；25、连接块；26、弹簧；27、第一限位块；28、握把；29、梯形挤压块；30、第二限位块；31、支撑板；32、伸缩杆；33、固定杆；34、第二滑轮架；35、第二转轴；36、第二滑轮；37、凹槽；38、第三限位块；39、焊接块；40、固定垫；41、活动门；42、连接杆；43、第二吸盘本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种夹胶玻璃的粘合机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的内部开设有空腔，壳体 2内的底部固定安装有第一吸盘本体3，壳体2顶部的靠中心位置固定安装有防护罩壳4，防护罩壳4的内部固定安装有气缸5，气缸5采用的型号为 MGJ6-15，气缸5通过其底部的输出端固定连接有活塞杆6，活塞杆6的底部贯穿至壳体2的内部并固定连接有连接杆42，连接杆42的底部固定安装有第二吸盘本体43，底板1的底部固定安装有底座7，底座7的内部开设有空腔。

底座7内的靠顶部位置固定安装有滑杆8，滑杆8的靠两侧位置均滑动连接有滑套17，滑杆8的下方对应底座7内两侧的靠顶部位置均固定安装有轴承9，底座7一侧的靠顶部位置固定连接有机箱10，机箱10的内部固定安装有电机11，电机11通过其一侧的输出端固定安装有主轴12，主轴12的一侧依次贯穿机箱10、底座7和位于一侧设置的轴承9并延伸至底座7的内部，主轴12的一端固定连接有正螺纹杆13，正螺纹杆13的一侧固定连接有反螺纹杆14，反螺纹杆14的一侧与位于另一侧设置的轴承9活动连接，正螺纹杆 13的靠一侧位置螺纹连接有正螺纹套管15，反螺纹杆14的靠一侧位置螺纹连接有反螺纹套管16，反螺纹套管16和正螺纹套管15的顶部均固定连接有加固杆18，加固杆18的顶部与滑套17固定连接，反螺纹套管16和正螺纹套管15的底部均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底部固定安装有第一滑轮架20，第一滑轮架20的靠底部位置通过第一转轴21活动连接有第一滑轮22。

底座7内两侧的靠底部位置均开设有滑槽23，底座7内的靠底部位置设置有滑板24，滑板24的两侧分别贯穿至两个滑槽23的内部且与滑槽23的内壁接触，滑槽23内的顶部固定连接有连接块25，连接块25的底部固定安装有弹簧26，弹簧26的底部与滑板24固定连接，滑板24顶部的靠两侧位置对称固定连接有梯形挤压块29。

底座7底部的靠两侧位置均开设有凹槽37，滑板24底部的靠两侧位置均固定连接有支撑板31，支撑板31底部的两侧均固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的底部与底座7底部的内壁固定连接，支撑板31底部的靠中心位置固定连接有固定杆33，固定杆33的底部固定连接有第二滑轮架34，第二滑轮架34的底部贯穿至凹槽37的内部，第二滑轮架34的靠底部位置通过第二转轴35活动连接有第二滑轮36，第二滑轮36的底部贯穿至底座7的外部。

本发明中：底座7底部的靠两侧位置均固定连接有焊接块39，焊接块39 的底部固定连接有固定垫40，固定垫40可以起到固定的作用。

本发明中：壳体2的前表面活动安装有活动门41，活动门41的前表面固定安装有握把28，握把28可以便于使用者打开活动门41。

本发明中：滑槽23内的底部固定安装有第一限位块27，第一限位块27 可以对滑板24的移动进行限位。

本发明中：梯形挤压块29的顶部固定安装有第二限位块30，第二限位块 30可以对第一滑轮22的移动进行限位。

本发明中：底座7内顶部的靠两侧位置均固定安装有第三限位块38，第三限位块38可以对滑套17的移动进行限位。

本发明中：电机11所采用的型号为m540-401。

本发明中：电机11通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：当使用者需要对机器适时物联系统用控制台进行移动和运输时，首先，电机11通过主轴12带动正螺纹杆13和反螺纹杆14旋转，当正螺纹杆13和反螺纹杆14旋转时，正螺纹套管15和反螺纹套管16向内移动通过加固杆18使滑套17在滑杆8上移动，从而起到稳定的作用，当正螺纹套管15和反螺纹套管16向内移动时，两个第一滑轮22也同时向内移动到两个梯形挤压块29的顶部，从而使两个梯形挤压块29带动滑板24的两端在滑槽23中向下移动，通过弹簧26和伸缩杆32的设置，可以减缓移动的速度，使第二滑轮36缓慢下降，以便于稳定的顶起粘合机构，从而便于使用者对夹胶玻璃的粘合机构进行移动和运输。

综上所述：该夹胶玻璃的粘合机构，通过正螺纹杆13、反螺纹杆14、正螺纹套管15、反螺纹套管16、滑套17、第一滑轮22、滑板24、滑槽23、弹簧26、梯形挤压块29、伸缩杆32和第二滑轮36的配合使用，使夹胶玻璃的粘合机构具有了移动的功能，使其在需要运输和移动时，能够通过将第一滑轮22移动至梯形挤压块29的顶部，从而带动滑板24向下移动，将第二滑轮 36移动至底座7的外部，从而顶起该夹胶玻璃的粘合机构，从而更好的便于使用者对其进行运输和移动，减少了运输和移动的时间，从而提高了夹胶玻璃的粘合机构的实用性，同时，伸缩杆32和弹簧26能够有效的起到缓冲的作用，从而在移动时，提高对夹胶玻璃的粘合机构的保护效果，解决了传统的夹胶玻璃的粘合机构大多都不具备移动的功能，当要对其运输和移动时，由于其比较重，需要消耗大量的人力、耗时长，降低了夹胶玻璃的粘合机构的实用性，不满足现有使用者的使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。