一种带有行程开关的框式刀架

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种带有行程开关的框式刀架。

背景技术

目前，车床上使用框式刀架时，框式刀架体上设置的刀板需要移动。调整刀板伸出框式刀架体的距离，是为了满足不同被加工零件轮廓形状要求，根据零件外圆直径的差值来调整的。

如图1和图2所示，车床用框式刀架刀板3的移动是靠与刀板连接为一体并旋合在丝杠上的螺母6在丝杠8旋转时沿丝杠螺纹的螺旋线向前或后平移实现的。在螺母6沿丝杠8轴心线移动至a或b极限位置时，螺母6会与框式刀架体1或丝杠8的轴肩发生碰撞。而损坏框式刀架体或丝杠及其他相关的零件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有行程开关的框式刀架，该带有行程开关的刀板旨在解决刀板往复移动时，螺母与框式刀架体或丝杠的轴肩发生碰撞的问题。

本发明提供一种带有行程开关的框式刀架，包括：框式刀架体、刀板主体、丝杠和螺母，两个所述刀板主体相邻的一侧分别设有两个间隔设置的行程开关；所述行程开关上设有行程开关触头；所述螺母在框式刀架体内存在移动空间，螺母沿丝杠移动；所述行程开关触头设置在移动空间两端。

其中，所述刀板主体设置在框式刀架体两侧，两个所述刀板主体相对设置在框式刀架体两侧；所述行程开关安装支架嵌入框式刀架体内。

其中，所述框式刀架体的端面靠近刀板主体一侧设有两个孔；所述行程开关触头远离行程开关的一端穿过孔，通过孔由框式刀架体内侧穿出。

其中，所述螺母设置在两个行程开关之间，并且所述螺母与行程开关触头的接触面为斜面。

其中，所述行程开关触头通过行程开关电连电机。

其中，所述电机与丝杠连接，并且电机驱动丝杠转动。

其中，所述丝杠上设有所述螺母，并且所述螺母与丝杠转动连接，沿所述丝杠轴向移动。

其中，所述螺母与刀板主体固定连接。

本发明一种带有行程开关的框式刀架有益效果：通过行程开关控制螺母的移动距离，在螺母移动至行程开关处时，螺母上设置的斜面将行程开关触头压下，这时行程开关处于断开状态，线路所连接的电机停止转动，通过联轴器与电机相连接的丝杠停止转动，旋接在丝杠上的螺母及通过螺钉与螺母连接为一体的刀板停止继续移动的动作，防止螺母与框式刀架体或丝杠的轴肩发生碰撞，保护丝杠和刀架体及螺母的精度，使相关零件免遭破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的刀板与螺母的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明一种带有行程开关的框式刀架的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明：

1、框式刀架体；2、行程开关安装支架；3、刀板主体；4、触头；5、行程开关；6、螺母；7、斜面；8、丝杠；9、电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图3-4，一种带有行程开关的框式刀架，包括：框式刀架体1、行程开关安装支架2、刀板主体3、行程开关触头4、行程开关5、螺母6、丝杠8和电机9。

框式刀架体1的两侧分别设有刀板主体3；两个所述刀板主体3相邻的一侧分别设有嵌入在框式刀架体1内的行程开关安装支架2；行程开关安装支架2上设有用于对螺母6限位的行程开关5；两个行程开关5上分别设有行程开关触头4；所述行程开关安装支架2上设有两个间隔设置的行程开关5。

具体的，两个所述刀板主体3相对设置。

行程开关安装支架2为用于固定行程开关5的支架。

具体的，框式刀架体1上方端面靠近刀板主体3一侧设有两个孔；所述行程开关触头4远离行程开关5的一端穿过孔，通过孔由框式刀架体内侧穿出，并且行程开关触头4的端部侧面与螺母6相接处(螺母6在达到设定的安全极限位置设置行程开关5)。

具体的，所述螺母6设置在两个行程开关5之间，并且所述螺母6与行程开关触头4的接触面为斜面7。

为了避免螺母6往复移动接触行程开关触头4时发生碰撞，而损坏行程开关触头4，将螺母6与行程开关触头4接触的一角设置成斜面7。斜面7的最低点低于自由状态时的行程开关触头4，在螺母6接近极限位置而继续向行程开关5所处的方向移动时行程开关触头4与斜面7接触，这时螺母6继续沿丝杠8移动，行程开关触头4上设置的辊轮会在螺母6的斜面7上相对滚动，随着斜面7的升高，行程开关触头4逐渐被推向行程开关5，达到一定程度时，行程开关5断电，行程开关5所连接的电机9及相连的丝杠8停转，刀板主体3及连接为一体的螺母6停止移动。

具体的，所述行程开关触头4通过行程开关5电连电机9。

行程开关触头4在碰触螺母6时，拥有该行程开关触头4的行程开关5将线路断开，电机9停电。电机9不再驱动丝杠8转动。

电连为带电线路连接。

具体的，所述电机9与丝杠8连接，并且电机9驱动丝杠8转动。

丝杠8上设有的螺母6与丝杠8螺纹连接。

具体的，所述丝杠8上设有所述螺母6，并且所述螺母6与丝杠8转动连接，沿所述丝杠8轴向移动。

在丝杠8顺或逆时针转动时，螺母6沿丝杠8做向前或后平移。

具体的，所述螺母6与刀板主体3固定连接。

螺母6与刀板主体3固定，螺母6在往复移动时，带动刀板主体3移动。

具体的，两个所述行程开关5的延长线垂直刀板主体3。

为了保证两个行程开关5能够对螺母6进行限位，将两个行程开关5的行程开关触头4延长方向与刀板主体3垂直设置。

螺母6在两个行程开关5之间移动。

工作原理：

当螺母6带动与之连接为一体的刀板主体3移动到安全极限位置a或b时，行程开关5的行程开关触头4会被螺母6接触斜面7压下，此时驱动丝杠8旋转的电机9断电，丝杠8停止转动，同时螺母6及与螺母6连接为一体的刀板主体3停止移动。

如图4所示，仅标注了一个刀板主体3上设置行程开关安装支架2，另一个行程开关安装支架2并未在图4中体现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。