一种漆面划格装置

技术领域

本发明涉及漆面划格设备技术领域，更具体地说，涉及一种漆面划格装置。

背景技术

目前，大部分产品厂家在对产品漆面附着力进行检验时，遵循《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》的规定，对漆膜进行划格试验以判断漆面附着力是否合格。

对于形位特征为平面特征的工件，往往使用传统的六刃漆面划格器，在工件的平面之处，横竖各划一刀，以形成5×5mm的漆面方格。

对于形位特征为轴类、球面特征的工件，使用传统的六刃漆面划格器划格时，无法使六刃全部贴合工件表面，导致无法使用。所以，对于轴类及球面特征的工件，通常使用单刃刀片配合弹性钢尺，在工件表面横竖各划六刀，以形成5×5mm的漆面方格。由于《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》中对于方格尺寸、大小有明确规定，采用单刃刀片手工划格的方式无法确保方格完全均匀及尺寸的精确，造成试验结果不准确，且消耗时间是六刃刀片的数倍，产生试验准备时间过长，试验效率降低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种漆面划格装置，以能够对轴类及球面工件快速进行划格试验，缩短试验时间，提高试验效率。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆面划格装置，包括：

设有密闭腔体的安装壳体，所述密闭腔体内设有流体；

若干个设于所述安装壳体的同一侧的划线组件，任一所述划线组件和所述安装壳体密封连接，全部所述划线组件平行且设有预设间隔；

所述安装壳体上设有与任一所述划线组件一一对应的滑动通孔，所述滑动通孔与所述密闭腔体连通，任一所述划线组件能够沿所述滑动通孔滑动且一端凸出于所述安装壳体的外表面设置，以当所述划线组件与漆面接触时根据漆面的形状改变滑出长度。

优选地，所述滑动通孔为圆孔，所述划线组件和所述滑动通孔间设有用以对所述划线组件的滑动进行导向的导向件。

优选地，相邻所述划线组件间的所述预设间隔相等。

优选地，所述划线组件包括：

与所述安装壳体密封连接的刀片固定座；

设于所述刀片固定座的端部靠近所述密闭腔体一侧的挡位件，所述挡位件凸出于所述滑动通孔的端壁设置，以对所述划线组件伸出位移进行限位；

设于所述刀片固定座的端部能够与工件接触的刀片；

所述刀片固定座和所述刀片可拆卸的固定连接。

优选地，所述挡位件的直径大于所述滑动通孔的直径。

优选地，所述刀片固定座包括设于靠近所述刀片一端的长方体部，以使所述划线组件沿直线方向移动，所述滑动通孔设有与所述长方体部配合的矩形通孔。

优选地，所述刀片固定座的底部和所述刀片的一者上设有卡接槽，所述刀片固定座的底部和所述刀片的另一者上设有与所述卡接槽配合的卡接凸起。

优选地，所述滑动通孔的周向内壁设有卡槽，所述卡槽内设有用于与所述划线组件的侧壁接触的密封橡胶圈。

优选地，所述安装壳体包括可拆卸的固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体密封连接，且所述上壳体和所述下壳体的一者上设有用以与所述密封腔体连通注入流体的注入孔，所述注入孔内设有用以堵塞的封堵件。

优选地，所述安装壳体的上表面设有用以下压所述划线组件的下压手柄；所述安装壳体的侧壁设有用以牵引所述划线组件划格的牵引手柄，所述牵引手柄与所述安装壳体铰接。

本发明提供的一种漆面划格装置，包括设有密闭腔体的安装壳体，密闭腔体内设有流体；若干个设于安装壳体的同一侧的划线组件，任一划线组件和安装壳体密封连接，全部划线组件平行且设有预设间隔；安装壳体上设有与任一划线组件一一对应的滑动通孔，滑动通孔与密闭腔体连通，任一划线组件能够沿滑动通孔滑动且一端凸出于安装壳体的外表面设置，以当划线组件与漆面接触时根据漆面的形状改变滑出长度。

相较于现有技术，应用本发明提供的漆面划格装置，具有以下技术效果：

第一，通过在密闭腔体中设置流体以及划线组件，使得划线组件在与球面或轴类工件的表面接触受压时，根据液压原理，实现划格时划线组件与球面及轴类工件的曲面贴合；

第二，设置若干个划线组件以替代原有单刀刃划格方式，提高试验效率，同时全部划线组件平行且设有预设间隔，以能够根据划格需要一次完成划格，同时保证方格均匀及尺寸精确，同时无需设置钢尺配合，缩短划格时间，进一步提高划格效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种漆面划格装置的爆炸结构示意图；

图2为图1的总装结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图。

附图中标记如下：

上壳体1、腔体密封圈2、封堵件3、注油孔密封圈4、下壳体5、刀片固定座6、刀片7、牵引手柄8、密封橡胶圈9、腔体锁紧螺栓10、下压手柄11、滑动通孔12、划线组件13、漆面划格装置100。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种漆面划格装置，以能够对轴类及球面工件快速进行划格试验，缩短试验时间，提高试验效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的一种漆面划格装置的爆炸结构示意图；图2为图1的总装结构示意图；图3为本发明第一实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图；图4为本发明第二实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图；图5为本发明第三实施例提供的一种漆面划格装置的作业结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的漆面划格装置100，包括：

设有密闭腔体的安装壳体，密闭腔体内设有流体；

若干个设于安装壳体的同一侧的划线组件13，任一划线组件13和安装壳体密封连接，全部划线组件13平行且设有预设间隔；

流体充满密闭腔体，根据“帕斯卡定律”，当划线组件13与曲面接触时，压强增值传至静止流体各点，以实现全部划线组件13与曲面的充分接触，进行划格。其中，流体优选为液压油，可根据现有技术进行不可压缩流体的设置。

全部划线组件13设置在安装壳体的同一侧壁上，根据划格试验的需要设置划线组件13的预设间隔，优选地，相邻划线组件13间的预设间隔相等。如在一种实施例中，划格试验为5×5mm，则预设间隔设置为5mm，此时划线组件13的个数设置为6个，在其他实施例中，根据试验需要设置划线组件13的个数；更进一步地，全部划线组件13设置在同一直线上，以便于设置。

其中，任一划线组件13的一端设于密闭腔体中、另一端凸出于安装壳体的外表面设置；具体的，安装壳体上设有与任一划线组件13一一对应的滑动通孔12，滑动通孔12与密闭腔体连通，任一划线组件13沿滑动通孔12滑动，以当划线组件13与漆面接触时根据漆面的形状改变滑出长度。

可以理解的是，根据三点画圆远离、划线组件13的缩回长度决定划线组件13测量工件的最小直径。

滑动通孔12优选设置为圆孔、方孔等，以便于生产加工。划线组件13的一端与密封腔体连通，另一端与外界连通，在流体压强作用下，沿滑动通孔12滑动；在使用时，当划线组件13与漆面接触时受到外力使其沿滑动通孔12向内移动，密闭腔体中的流体受到外力产生压强增值后，压强增值瞬时传至静止流体各点，以使得全部划线组件13与曲面紧密接触，保证足够压力进行漆面划格。

相较于现有技术，应用本发明提供的漆面划格装置100，具有以下技术效果：

第一，通过在密闭腔体中设置流体以及划线组件13，使得划线组件13在与球面或轴类工件的表面接触受压时，根据液压原理，实现划格时划线组件13与球面及轴类工件的曲面贴合；

第二，设置若干个划线组件13以替代原有单刀刃划格方式，提高试验效率，同时全部划线组件13平行且设有预设间隔，以能够根据划格需要一次完成划格，同时保证方格均匀及尺寸精确，同时无需设置钢尺配合，缩短划格时间，进一步提高划格效率。

具体的，当滑动通孔12为圆孔，可以理解的是，划线组件13也相应地设置为圆柱状，为了防止划线组件13发生沿滑动通孔12的轴线产生的自转运动，导致划线组件13发生偏转，划线组件13和滑动通孔12间设有用以对划线组件13的滑动进行导向的导向件，优选为在圆孔和划线组件13上分别设置键和槽，由此以对划线组件13沿轴线的自转进行限位，同时对划线组件13的滑动进行导向；

进一步地，划线组件13包括：

与安装壳体密封连接的刀片固定座6；刀片固定座6和安装壳体如通过密封圈进行密封，滑动通孔12的周向内壁设有卡槽，卡槽内设有用于与划线组件13的侧壁接触的密封橡胶圈9；

设于刀片固定座6靠近密闭腔体一侧的端部的挡位件，挡位件凸出于滑动通孔12的端壁设置，以对划线组件13伸出运动进行限位，防止划线组件13在液压油的压力下、沿滑动通孔12滑出。挡位件优选设置为螺钉或螺栓等螺纹件，螺纹件的直径大于滑动通孔12的直径，使得螺纹件凸出于滑动通孔12对刀片固定座6进行限位。在其他实施例中，也可以将挡位件和刀片固定座6一体式设置，如挡位件设置为横杆部、凸起部等，对挡位件的具体形式不作限定；

设于刀片固定座6的端部能够与漆面接触的刀片7，可以理解的是，刀片7凸出于安装壳体的外表面设置，刀片7的具体结构可根据现有技术进行设置。

刀片固定座6和刀片7可拆卸的固定连接，由此以在刀片7磨损、或需替换刀片7型号时便于更换，同时在另一种实施例中，划线组件13也可以替换为滚轮组件，当需要对曲面等工件进行划线时，通过滚轮组件与油漆等着色液体接触，可通过上述滚轮实组件实现在曲面上的划线，提高划线效率，提高装置的通用性。

优选地，刀片固定座6的底部和刀片7的一者上设有卡接槽，刀片固定座6的底部和刀片7的另一者上设有与卡接槽配合的卡接凸起，由此以进一步便于拆装，其中，卡接槽设置为T型槽、工型槽中的一种。

更进一步地，刀片固定座6包括设于靠近刀片7一端的长方体部，以使划线组件13沿直线方向移动，即沿长方体部的轴线方向移动，对刀片固定座6沿轴线的旋转限位，同时对刀片固定座6的滑动导向，滑动通孔12设有与长方体部配合的矩形通孔。在一种实施例中，刀片固定座6包括圆柱部和长方体部，圆柱部设有用于与挡位件配合的螺纹孔，挡位件设置在圆柱部上对划线组件13的最大伸出位置进行限位；长方体部对划线组件13的最大缩回位置进行限位，同时对划线组件13的滑动进行导向；更为优选地，刀片固定座6包括设于靠近刀片7一端设置的L型部，L型部包括与滑动通孔12配合的长方体部、与长方体部垂直设置用以与刀片7安装固定的短边部，短边部凸出于安装壳体的表面设置，进一步地，在短边部上设置T型槽，以实现与刀片7的安装。

在上述实施例的基础上，安装壳体包括可拆卸的固定连接的上壳体1和下壳体5，上壳体1和下壳体5密封连接，且上壳体1和下壳体5的一者上设有用以与密封腔体连通注入流体的注入孔，注入孔内设有用以堵塞的封堵件3，封堵件3如螺栓，注入孔设置有注油孔密封圈4。其中，下壳体5的上表面的周向环绕设置有密封槽，密封槽中设置有腔体密封圈2，通过腔体密封圈2与上壳体1密封连接，更进一步地，上壳体1和下壳体5的周向分别设置有若干个腔体锁紧螺栓10，以进行固定，在其他实施例中，可根据需要设置可拆卸的固定连接方式，均在本发明的保护范围内。

其中，为了便于作业人员施力，在安装壳体的上表面设有用以下压划线组件13的下压手柄11；安装壳体的侧壁设有用以牵引划线组件13划格的牵引手柄8，防止划格歪斜，牵引手柄8与安装壳体铰接，牵引手柄8与安装壳体优选为可拆卸的固定连接，以在无需牵引时卸下，减轻装置重量，便于作业人员作业。更进一步地，下压手柄11上设置有便于握紧的人体工程力学的施力面，通过下压手柄11便于施加稳定向下的力，使得划格过程更加省力，提高工作效率。

具体的作业过程为：使用该划格器作业时，操作人员一只手握紧下压手柄11，向下施加压力，另一只手握紧牵引手柄8，向前施加拉力，根据“帕斯卡”定律，划格器的六个刀刃可在工件表面形成相应圆弧，且六刃受力相同，从而可在工件圆弧表面划出均匀的六道线；再调换刀刃方向，沿工件的轴向划线，形成方格。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。