电缆槽口宽度在线检测装置

【技术领域】

本申请涉及电缆检测装置领域，特别涉及一种电缆槽口宽度在线检测装置。

【背景技术】

随着电缆领域的不断创新与发展。电缆外形较为特殊，对部分结构尺寸要求也相对特殊，如电缆带有槽口，沿槽口放置感温丝于电缆槽用以检测电缆的温度变化。在生产中因外界因素不稳定，如设备的精度、放线张力等，造成槽口大小有一定的变动。槽宽是该产品严格控制的一个结构尺寸，若槽宽过小，影响感温丝的放入，造成感温丝断裂影响产品的使用；

目前检测槽口主要为抽样检测，在电缆生产起头与结尾进行检测。对电缆进行切片投影测量，但该检测方法无法在线持续进行检测，仅能保证产品两端的质量合格；对于整根电缆产品的槽口宽度无法准确判定，给产品质量造成极大安全隐患。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【申请内容】

本申请的目的在于提供一种用于检测电缆槽宽度是否收缩的电缆槽口宽度在线检测装置。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种电缆槽口宽度在线检测装置，与电缆的槽口对接，用于在线检测所述槽口是否收缩，包括：

支架；

检测件，与所述支架转动连接；

感应测量机构，设置在所述支架上；

所述检测件包括至少部分设置在所述槽口的检测部，所述检测部经由所述槽口收缩位置以使得所述检测部相对所述支架转动，所述感应测量机构检测到所述检测件转动以确定所述槽口收缩位置。

进一步的，所述支架上设置有第一固定轴，所述检测件包括套设在所述第一固定轴上的第一轴承，所述检测部与所述第一轴承连接。

进一步的，：所述检测件还包括与所述第一轴承连接的配重部，所述配重部与所述检测部相背设置，所述配重部用于调节所述检测部对所述电缆的压力。

进一步的，所述感应测量机构包括设置在支架上的激光组件，所述激光组件包括用以发射激光的激光发射器以及用以接收所述激光的激光反射板，所述检测件相对所述支架转动时以将所述激光遮挡。

进一步的，所述感应测量机构还包括与所述激光反射板信号连接的测量元件，所述检测件将所述激光遮挡使得所述激光反射板未接收到所述激光时，所述测量元件确定所述电缆的移动距离。

进一步的，所述测量元件为感应计米器，所述电缆槽口宽度在线检测装置还包括通过第二固定轴与所述支架转动连接的滚轮，所述电缆与所述滚轮相切，所述滚轮随所述电缆的移动而转动，所述检测件将所述激光遮挡使得所述激光反射板未接收到所述激光时，所述感应计米器计算所述滚轮转动圈数以确定所述槽口收缩位置。

进一步的，所述第二固定轴上套设有第二轴承和滚轮固定块，所述滚轮通过所述第二轴承上与所述第二固定轴转动连接，所述滚轮固定块设置在所述滚轮两端通过抵接所述第二轴承以使限定所述滚轮在所述第二固定轴上的位置。

进一步的，所述滚轮上套设有两个相对设置的环状挡板，所述电缆设置于所述环状挡板之间。

进一步的，至少一个所述环状挡板可沿所述滚轮轴向移动。

进一步的，所述环状挡板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔沿所述环状挡板径向贯穿所述环状挡板内外壁。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过设置与支架转动连接且部分设置在槽口的检测件和设置在支架上的感应测量机构，使检测件经过槽口收缩位置时，检测件相对支架转动，感应测量机构检测到支架转动以确定槽口收缩在电缆上的具体位置，方便快捷。

【附图说明】

图1是本申请立体图。

图2是本申请另一视角立体图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本申请描述中，轴线方向与高度方向一致。

请参阅图1和图2所示，本申请提供一种电缆槽口宽度在线检测装置100，与电缆1的槽口11对接，用于在线检测槽口11是否收缩，包括：支架2、与支架2转动连接的检测件3以及设置在支架2上的感应测量机构4，其中，检测件3包括至少部分设置在槽口11的检测部31，检测部31经由槽口11收缩位置以使得检测部31相对支架2转动，感应测量机构4检测到检测件3转动以确定槽口11收缩位置。

具体的，支架2包括相对设置的两块竖直支撑板以及搭接在支撑板21上的第一固定轴22和第二固定轴23，第一固定轴22和第二固定轴23可相对支撑板21改变其中心位置，第一固定轴22和第二固定轴23通过紧固件24与支撑板21架紧固连接，第一固定轴22位于第二固定轴23上方且第一固定轴22位于第二固定轴23沿轴线方向平行设置。

检测件3位于两支撑板21之间且第一固定轴22转动连接，电缆1搭接在第二固定轴23上且电缆1通过推动机构(未图示)带动其沿水平方向移动，检测件3还包括套设在第一固定轴22上的第一轴承32，两者之间过盈配合；检测部31与第一轴承32连接，其中，检测部31包括与第一轴承32焊接的第一连接杆311以及可与第一连接杆311远离第一轴承32一端连接的检测棒312，检测棒312的中轴线与槽口11的中轴线位于同一平面内且至少部分检测棒312延伸进槽口11，检测棒312的宽度与槽口11的设计宽度相等或检测棒312的宽度略小于槽口11设计宽度，使检测棒312经由槽口11收缩(即槽口11小于设计宽度)位置时，检测棒312受力弹起，从而带动第一轴承32相对第一固定轴22转动。

为便于检测棒312受力弹起，检测件3还包括与第一轴承32连接的配重部33，配重部33与检测部31相背设置，配重部33用于调节检测部31对电缆1的压力，优选的，配重部33使检测部31对电缆1的压力为零。本实施例中，配重部33包括与第一轴承32连接的第二连接杆331和与第二连接杆331向可拆卸连接的配重块332，配重块332通过调节第一轴承32两边的重量，实现调节第二连接杆331中点的高度。

感应测量机构4包括设置在支架2上的激光组件以及与激光组件信号连接的测量元件43。激光组件包括用以发射激光的激光发射器41以及用以接收激光的激光反射板42，测量元件43与激光反射板42型号连接，检测件3支架2转动时以将激光遮挡，测量元件43记录激光被遮挡时电缆1的移动距离。

具体的，激光发射器41和激光反射板42分别安装在两支撑板21上相对设置，激光发射器41发射出激光可被激光反射板42接收，本实施例中，激光位于第二连接杆331下方，当检测棒312位于槽口11设计宽度位置时，激光与第二连接杆331相切或大致相切，诚然，在其他实施例中，激光也可位于第一连接杆311上方与第二连接杆331相切或大致相切，在此不做具体限定。测量元件43安装在支架2上，电缆1移动时，测量元件43测量电缆1移动的距离，在电缆1移动的过程中，检测棒312沿槽口11滑动，当检测棒312滑过槽口11收缩处，检测部31弹起，配重部33下压，第二连接杆331遮挡激光使得激光反射板42未接收到激光，测量元件43确定此时电缆1的移动距离，即确定槽口11收缩在是电缆1上的位置。

本实施例中，测量元件43为感应计米器43，电缆槽口宽度在线检测装置100还包括通过第二固定轴23与支架2转动连接的滚轮5，电缆1与滚轮5相切，滚轮5随电缆1的移动而转动，感应计米器43通过计算滚轮5转动圈数以确定电缆1的移动距离，检测件3将激光遮挡使得激光反射板42未接收到激光时，感应计米器43通过计算滚轮5转动圈数以确定电缆1的移动距离从而确定槽口11收缩在电缆1上的位置。具体的，将电缆1的一端放置在滚轮5上的，且电缆1与推动机构连接，将至少部分检测棒312延伸进电缆1靠近一端端口的槽口11，启动激光组件和感应计米器43，推动机构带动电缆1移动，感应计米器43通过滚轮5记录电缆1移动的距离，当激光被遮挡时，感应计米器43记录此时电缆1的距离移动距离，从而确实槽口11收缩的具体位置。

本实施例中，第二固定轴23上套设有第二轴承51和滚轮固定块6，滚轮5通过第二固定轴23转动连接，滚轮固定块6设置在滚轮5两端通过抵接第二轴承51以使限定滚轮5在第二固定轴23上的位置。具体的，滚轮5设置为圆筒状，第二轴承51设置在滚轮5内与滚轮5过盈配合，第二轴承51套接在第二固定轴23山与第二固定轴23间隙配合，便于调节滚轮5的中心位置，以便于与电缆1搭接。滚轮5通过滚轮固定块6限定滚轮5在第二固定轴23上的位置，其中，滚轮固定块6上设置有沿径向贯穿第二固定块的螺纹固定孔61，滚轮固定块6与第二固定轴23间隙配合，两者之间可通过螺杆与螺纹固定孔61的配合使滚轮固定块6与第二固定轴23之间紧固连接。设置在滚轮5两端的滚轮固定块6通过与第二轴承51之间的抵接从而限定滚轮5在第二固定轴23上的位置。

本实施例中，为防止电缆1的移动轨迹发生偏转，在滚轮5上套设有两个相对设置的环状挡板，电缆1设置于环状挡板52之间，其中，环状挡板52之间的间距等于电缆1的宽度，以进一步限定电缆1的移动方向，保证检测的精准性。

为便于环状挡板52之间的间距可匹配不同宽度尺寸的电缆1，至少一个环状挡板52与滚轮5外壁间隙配合，使至少一个环状挡板52可沿滚轮5轴向移动以便调节两环状挡板52之间的间距，本实施例中，可移动的环状挡板52上开设有螺纹通孔521，螺纹通孔521沿环状挡板52径向贯穿环状挡板52内外壁，可移动的环状挡板52与滚轮5之间可通过螺杆与螺纹通孔521的配合使两者紧固连接，方便快捷，诚然，在其他实施例中，可移动的环状挡板52与滚轮5之间也可通过其他方式紧固连接，在此不做具体限定。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。