一种用于振动筛上的带式筛分输送装置

技术领域

本发明属于振动筛分技术领域，尤其涉及一种用于振动筛上的带式筛分输送装置。

背景技术

振动筛是电力、冶金、化工、建材、煤矿等行业用于筛分煤炭、焦炭、矿石等物料比较理想的筛分设备，用于物料粒度分级的振动筛主要是圆运动筛和直线筛，振动筛的筛面是由筛分物料所需孔型的筛板组成，但在优化过程中仍存在着诸多待解决的问题。

一、堵孔概率

堵孔概率是振动筛最重要的性能指标，如果堵孔概率高、意味着筛面会很快被临界孔型大小粒度的物料堵死，造成筛面无法正常使用，因此堵孔概率越低越好。

筛面是否堵孔主要取决于箱体的振动强度（振动强度是筛箱运动的离心加速度与重力加速度之比，振动强度的大小与振幅的大小成正比、与振次平方的大小成正比），振动强度越大越不易堵孔，在振动强度不变的前提下，对于大颗粒物料，振幅大、振次低不易堵孔。振动强度选过大时、对箱体强度要求高（振动筛箱体受的是交变应力）箱体过于笨重，所需的振动器及电机功率也大，成本也高，对基础的动负荷也大。优选考虑堵孔概率及物料通过量（物料通过量指的是物料的运动速度×物料层的厚度×筛箱的宽度×物料的比重），振动强度通常为3-4。双振幅通常在8-12mm，振次通常在12-16赫兹。对于不规则的片状物料、筛孔尺寸大于50mm以上时、就很难保证不堵孔了。

二、物料通过量，筛分效率对振动筛主要技术参数的要求相互矛盾

1．振动强度及振幅、振次

a）通过量；在振动方向角小于90度大于0度的前提下、物料的通过量与振幅、振次的大小成正比，振幅、振次越大物料在筛面上移动的速度越快，物料通过量越高，在振动强度k不变的前提下，振幅大、振次小，物料的通过量大；

b）筛分效率；振动强度大、筛分效果好，但筛分效率与振动强度不是正比关系，当振动强度大于1.5-2时、随着振动强度的增大、筛分效率的提高就不明显了，在振动强度不变的前提下，振幅小、振次高为好。

2.振动方向角

a）通过量；当振动方向角从90度往30度减小变化时，物料的移动速度由零逐渐变大；

b）筛分效率；当振动方向角从90度往0度减小变化时，筛分效率由最高降到最低；当振动方向角为90度时、筛分效率最佳。

3.筛面倾角

a）通量过；筛面倾角越大、物料通过量越大；

b）筛分效率；筛面倾角越大、筛分效率越低，当筛面倾角大于30度以上时，物料在筛面上的移动速度开始变得不稳定，筛分效率急骤下降，筛面倾角为0度时筛分效率最高。

4.物料来料粒度比的影响

a）通量过；当筛上物料占的比例大时，要求通过量大；

b）筛分效率；当筛下层物料占的比例大时，要求筛分效率高。

综上所述，常规用于物料粒度分级的振动筛在振动强度、振动方向角、筛面倾角等各主要技术参数的选择上，很难对振动筛筛面在堵孔概率、物料通过量、筛分效率、整机重量、成本等方面做到同时最佳的选择，只能避重就轻满足主要性能的要求。

三、筛面使用状况

现有的振动筛在筛分物料时，物料在筛面上的移动是滑动摩擦，筛板磨损较快，需经常更换，振动筛筛板的使用、维修费用是振动筛运行的主要费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种不堵孔、筛分效率高，通过量可独立控制的用于振动筛上的带式筛分输送装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的用于振动筛上的带式筛分输送装置，该装置固定安装在振动筛的筛箱上，其特征在于包括主动滚筒、从动滚筒、若干个上托辊组件和若干下托辊组件及若干条筛分带，从动滚筒两端的滚筒轴固定在振动筛筛箱排料端的侧板上，主动滚筒两端的滚筒轴固定在振动筛筛箱给料端的侧板上，由外挂的电机、减速器和同步带或链条或连轴器连接驱动；

若干个上托辊组件通过连接件组件A等间隔固定在振动筛筛箱内的横梁上部，每个上托辊组件包括上辊轮轴、设置在上辊轮轴上的滚轮和设置在滚轮之间的隔套，形成滚动式筛框；

若干个下托辊组件通过连接组件B固定设置在振动筛筛箱内的横梁下部，每个下托辊组件包括上置下托辊和下置下托辊；

所述的若干条筛分带均套设主动滚筒和从动滚筒上，每条上行筛分带架装在上托辊组件的隔套上，下行筛分带分别交替架装在上置下托辊上和下置下托辊上，使架装在下托辊组件上的每条筛分带之间的间隙都大于架装在上托辊组件上每条筛分带之间的间隙。

进一步地，所述的连接件组件A包括若干个卡座和与卡座插接的卡套，每个卡套的上部为长方体，下部为一组半圆形凸块，在每个半圆形凸块内开有轴孔，卡套套装在上托辊组件的上辊轮轴的两端及中间部位，

每个上托辊组件的滚轮和隔套间隙设置在上辊轮轴上，每个卡座由下部的长方形钢结构连接件和上部的卡槽所组成，所述的卡槽Ⅰ为CPU弹性体，且与长方形钢结构连接件一体硫化成型，所述的若干个卡座平行于物流方向按卡套的间距固定在振动筛筛箱的横梁上；再将数个所述的卡套下部的半圆形凸块插入对应卡座的卡槽Ⅰ内，组成上辊轮轴不转，隔套和滚轮可在上辊轮轴上独立旋转的滚动式筛框。

进一步地，每个上托辊组件的滚轮和隔套固定设置在上辊轮轴上，在所述的上辊轮轴两端与卡套的连接处设有轴承，组成上辊轮轴转，隔套和滚轮随上辊轮轴一起旋转的滚动式筛框。

进一步地，所述滚轮的宽度为筛分带之间所形成的筛孔宽度，每相邻两根上辊轮轴上的滚轮之间径向间隙值为筛孔的长度。

进一步地，所述的连接组件B由长方形钢结构连接件和设置在长方形钢结构连接件上的两个卡槽Ⅱ组成，所述的两个卡槽Ⅱ为CPU弹性体，且与长方形钢结构连接件一体硫化成型。

进一步地，所述的卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ为半开式孔型卡槽，半开式孔型卡槽的中部尺寸大于上部的开口尺寸。

进一步地，在所述的上置下托辊和下置下托辊的外径上设有耐磨套。

进一步地，所述的耐磨套间隙套装在上置下托辊和下置下托辊的外径或在两个上置下托辊的托辊轴和下置下托辊的托辊轴两端设有轴承，耐磨套固定套装在上置下托辊和下置下托辊的外径上。

进一步地，所述的筛分带为橡胶环形带或CPU弹性体环形带。

进一步地，所述的电机为变频调速电机。

本发明的优点是；

一、无堵孔现象的发生：由数条筛分带及数个上托辊组件和下托辊组件组成的动态带式筛面，即使在无振动的情况下、筛分物料也不会堵孔。

二、通过量可独立控制：物料的通过量只与筛分带的运动速度有关，筛分带的运动速度由主动滚筒的电机变频调速控制，可优选出最佳通过量，同时不会影响筛分效率。

筛分带的输送速度可在0.1-0.8米/秒范围内，常规分级用的振动筛物料的移动速度为0.2-0.3米/秒，且在单台设备上不可调整。通过量可提高一倍以上。

三、筛分效率可优选振动筛的最佳技术参数

1）振动强度及振幅、振次；

振动强度通常选择1.5-2为好，筛分粘湿物料时 可选2-4，在振动强度不变时，中小颗粒的物料双振幅可选1-3mm，振次选16-26Hz，对于中大物料双振幅选2-3mm ，振次选12-16Hz。无须考虑通过量而加大振动强度值，降低设备重量和生产成本；

2）振动方向角；优选为90度；

3）筛面倾角；优选0度。

四、使用周期长减少了运行成本和筛面的标准化批量生产

1）在物料筛分过程中，物料在带式筛面上基本无相对滑动，只有物料通过筛分带之间间隙时的摩擦，上托辊上的滚轮与物料之间是滚动摩擦，所以与常规振动筛的筛板相比，使用寿命有很大提高；另外由于上托辊组件的安装方式为插装式结构，筛分带与上托辊组件的更换也很方便；

2）几种规格的上托辊组件及筛分带就可以组成多种孔型，上托辊与筛分带便于标准化、专业化、批量生产。

五、节省了运行能耗

通过使用合理的振动强度值，降低了振动筛的参振质量，使电机的选用功率得到降低，不仅节能，而且还提高了振动筛的整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图2的D部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为连接件A卡套的结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

图7为连接件A卡座的结构示意图。

图8为图7 的 D-D剖视图。

图9为连接组件B的结构示意图。

图10为在下辊轮轴上设有轴承的结构示意图。

图11为在上辊轮轴上设有轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，本发明的一种用于振动筛上的带式筛分输送装置，该装置固定安装在振动筛的筛箱上，其特征在于包括主动滚筒1、从动滚筒2、若干个上托辊组件3和若干下托辊组件4及若干条筛分带，从动滚筒两端的滚筒轴21通过固定在振动筛筛箱排料端的侧板61上，主动滚筒两端的滚筒轴11固定在振动筛筛箱给料端的侧板61上，由外挂的电机13、减速器和同步带12或链条或连轴器连接驱动；从动滚筒2和主动滚筒1还可以互换位置，主动滚筒1还可以采用电动滚筒，张紧装置22可根据设备的情况，安装在从动滚筒2或主动滚筒1上，本发明实施例的张紧装置22安装在从动滚筒上，所述的电机为变频调速电机。

若干个上托辊组件3通过连接件组件A34等间隔固定在振动筛筛箱内的横梁62上部，每个上托辊组件3包括上辊轮轴31、设置在上辊轮轴31上的滚轮32和设置在滚轮32之间的隔套33，形成滚动式筛框；

如图5-图11所示，本发明所述的连接件组件A34包括若干个卡座和与卡座插接的卡套，每个卡套的上部为长方体341，下部为一组半圆形凸块342，在每个半圆形凸块342内开有轴孔343，卡套套装在上托辊组件3的上辊轮轴31的两端及中间部位；

每个上托辊组件3的滚轮32和隔套33间隙设置在上辊轮轴上31，每个卡座由下部的长方形钢结构连接件344和上部的卡槽Ⅰ345所组成，所述的卡槽Ⅰ345为CPU弹性体，且与长方形钢结构连接件344一体硫化成型，所述的若干个卡座平行于物流方向按卡套的间距固定在振动筛筛箱的横梁62上；再将数个所述的卡套下部的半圆形凸块342插入对应卡座的卡槽345内，组成上辊轮轴31不转，隔套33和滚轮32可在上辊轮轴31上独立旋转的滚动式筛框。这种滚轴不旋转的滚动式筛框适合筛分中小粒度的物料。

本发明所述的卡槽Ⅰ345为半开式孔型卡槽，半开式孔型卡槽的中部尺寸大于上部的开口尺寸，这样能使卡套方便插入半开式孔型卡槽Ⅰ内，且稳固。

作为实施例，每个上托辊组件的滚轮32和隔套33固定设置在上辊轮轴31上，滚轮32和隔套33也可和上辊轮轴31做成一体结构，在所述的上辊轮轴31两端与卡套的连接处设有轴承35，如图11所示，组成上辊轮轴31转，隔套33和滚轮32随上辊轮轴一起旋转的滚动式筛框，如图11所示。这种滚轴旋转的滚动式筛框适合筛分中大粒度的物料。

若干个下托辊组件4通过连接组件B44固定设置在振动筛筛箱内的横梁62下部，每个下托辊组件4包括上置下托辊42和下置下托辊41；如图9所示，所述的连接组件B44由长方形钢结构连接件441和设置在长方形钢结构连接件441上的两个卡槽Ⅱ442组成，所述的两个卡槽Ⅱ为CPU弹性体，且与长方形钢结构连接件一体硫化成型，连接组件B44通过焊接在横梁上的连接板固定在横梁下部，上置下托辊42和下置下托辊41均与两个卡槽Ⅱ插接。

在所述的上置下托辊和下置下托辊的外径上设有耐磨套43，其所述的耐磨套43间隙套装在上置下托辊42和下置下托辊41的外径上或在两个上置下托辊的托辊轴和下置下托辊的托辊轴两端设有轴承45，耐磨套43固定套装在上置下托辊42和下置下托辊41的外径上。如图10所示。

所述的卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ均为半开式孔型卡槽，半开式孔型卡槽的中部尺寸大于上部的开口尺寸。这样方便上、下托辊插入快速连接及更换，且连接稳固。

其若干个上托辊组件3和若干个下托辊组件4还可以采用其它方式固定在振动筛筛箱上。

所述的若干条筛分带为所述的筛分带为橡胶环形带或CPU弹性体环形带。

筛分带均套设主动滚筒1和从动滚筒2上，每条上行筛分带51架装在上托辊组件3的隔套33上，下行筛分带52分别交替架装在上置下托辊42上和下置下托辊41上，使架装在下托辊组件4上的每条筛分带之间的间隙都大于架装在上托辊组件上每条筛分带之间的间隙。

每条上行筛分带51分别架装在上托辊的数个隔套33上，并由滚轮32隔开，其滚轮32与隔套33最好作成一体结构，其滚轮32的宽度为筛分带之间所形成的筛孔宽度，每相邻两根上辊轮轴31上的滚轮32之间径向间隙为是筛孔的长度。因此，可根据筛分物料来确定上辊轮轴31的间距。

由于下行筛分带52，分别交替架装在上置下托辊42上和下置下托辊41上，形成架装在下托辊上的每条筛分带之间的间隙都大于架装在上托辊每条筛分带之间的间隙，用来保证从上托辊筛分带间隙筛分下来的颗粒物料能顺利通过。如图3所示，图中a＜b，这样，涨紧后的数条筛分带在变频调速电机的驱动下可绕主动滚筒1、从动滚2筒做环绕转动，数条上行筛分带和数个上托辊组件形成可输送物料的动态筛分筛面。每当上行任意两根筛分带之间有夹、楔临界物料发生时，在上行筛分带51的带动下沿物流方向移动，碰到绕上辊轮轴31轴线转动的滚轮32时，会被滚轮32从上行筛分带51的夹缝中顶出，起到自清扫的作用。

由于物料的通过量只与筛分带的运动速度有关，筛分带的运动速度由主动滚筒的电机变频调速控制，可优选出最佳通过量，同时不会影响筛分效率。一般筛分带的输送速度可在0.1-0.8米/秒范围内，常规分级用的振动筛物料的移动速度为0.2-0.3米/秒，且在单台设备上不可调整。通过量可提高一倍以上。

另外由于本发明由数条筛分带及数个上托辊组件和下托辊组件组成的动态带式筛面，即使在无振动的情况下、筛分物料也不会堵孔。

如果在设备上安装振动器，其振动强度通常选择1.5-2为好，筛分粘湿物料时 可选2-4，在振动强度不变时，中小颗粒的物料双振幅可选1-3mm，振次选16-26Hz，对于中大物料双振幅选2-3mm ，振次选12-16Hz。无须考虑通过量而加大振动强度值，降低设备重量和生产成本；振动方向角；优选为90度。

这种结构的振动筛，其筛面倾角；优选0度，此时筛分效率最高。

综上所述；本发明在体积、重量、能耗、制造成本、运行成本、占地空间、对基础的动负荷等综合性能方面、都会有进一步的提高。