毛坯精加工装置

技术领域

本发明涉及毛坯加工技术领域，具体而言，涉及一种毛坯精加工装置。

背景技术

车轮的轮辋通过将板状毛坯利用滚型工艺卷圆加工成型，为了避免滚型工艺中板状毛坯的棱边过于粗糙而磨损滚型模具，需要确保板状毛坯在进入滚型模具之前，将板状毛坯的棱边打磨圆滑。

现有技术中，通常以去除材料的方式来将板状毛坯的棱边加工圆滑，这种对板状毛坯的精加工方式不仅费时费力，而且无法确保棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种毛坯精加工装置，以解决现有技术中的以去除材料的方式精加工板状毛坯不仅费时费力，而且无法确保其棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种毛坯精加工装置，用于将呈板状的毛坯的棱边加工圆滑，包括支撑底座和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构，两个精加工机构相对设置在支撑底座上，且两个精加工机构之间形成用于毛坯经过的加工空间，其中，精加工机构具有旋转夹持端，精加工单元的两个旋转夹持端夹持经过加工空间的毛坯，以将毛坯的棱边滚压或打磨圆滑。

进一步地，精加工机构包括安装柱和滚边轮，其中，安装柱的底端与支撑底座连接，滚边轮可转动地设置在安装柱的顶端，滚边轮的外周面形成滚压或打磨毛坯的精加工面，精加工面为旋转夹持端。

进一步地，精加工面上形成有用于毛坯的棱边伸入的滚压环槽，其中，滚压环槽的槽侧壁面用于支撑夹持毛坯，滚压环槽的槽侧壁面与其槽底壁面的连接处形成塑形过渡面。

进一步地，塑形过渡面为呈环形的圆弧过渡面，且圆弧过渡面的过渡半径大于等于0.1mm且小于等于1mm。

进一步地，滚压环槽的开口面积由其槽口向其槽底壁面的方向减小。

进一步地，安装柱的顶端形成有安装槽结构，安装槽结构的槽口朝向加工空间一侧，滚边轮的一部分位于安装槽结构内，且滚边轮的另一部分由安装槽结构的槽口伸入加工空间内。

进一步地，滚边轮的转轴沿竖直方向。

进一步地，安装柱沿与毛坯的输送方向垂直的方向位置可滑动地设置在支撑底座上，精加工机构还包括夹紧驱动部，夹紧驱动部与安装柱连接，以为安装柱提供朝向加工空间一侧运动的预紧力。

进一步地，精加工单元为多组，多组精加工单元沿毛坯的输送方向间隔设置，且沿毛坯的输送方向上，多组精加工单元的滚边轮的塑形过渡面的过渡半径逐渐增大。

进一步地，毛坯精加工装置还包括转动驱动部，转动驱动部设置在安装柱上并与各滚边轮驱动连接，以驱动滚边轮在水平面内转动。

应用本发明的技术方案，提供了一种毛坯精加工装置，提升了对毛坯的加工精度以及精加工效率，而上述精加工后的毛坯用作制造轮辋的板状基材。

具体而言，毛坯精加工装置的精加工单元包括两个精加工机构，且各精加工机构具有旋转夹持端，在毛坯经过两个精加工机构之间形成的加工空间的过程中，精加工单元的两个旋转夹持端同时夹持住毛坯的边沿，且两个旋转夹持端以旋转的方式将毛坯的棱边滚压或打磨圆滑，使得毛坯的棱边经滚压或打磨后形成圆滑过渡面。由于毛坯精加工装置以两个旋转夹持端同时滚压或打磨的方式将毛坯的棱边加工圆滑，确保了毛坯经滚压或打磨后形成的圆滑过渡面的曲面光滑度，确保了后续的轮辋的加工成型精度；此外，还避免了因毛坯的棱边处存在毛刺而磨损滚型模具，有利于车轮的成品率的提升。此外，利用本申请提供的毛坯精加工装置将毛坯的棱边加工圆滑，省时省力，有利于提高轮辋的加工成型的效率，从而提升了车轮的经济性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的毛坯精加工装置的主视示意图，该图中，毛坯经过毛坯精加工装置的加工空间；

图2示出了图1中的A-A视角的剖视图，该图中，省略了毛坯精加工装置的夹紧驱动部；

图3示出了图1中的毛坯精加工装置的旋转夹持端夹持毛坯的局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑底座；20、精加工机构；1、毛坯；11、棱边；21、加工空间；22、安装柱；23、滚边轮；231、滚压环槽；232、塑形过渡面；221、安装槽结构；233、转轴；24、夹紧驱动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的以去除材料的方式精加工板状毛坯不仅费时费力，而且无法确保其棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升的问题，本发明提供了一种毛坯精加工装置，用于将呈板状的毛坯的棱边加工圆滑。

如图1至图3所示，毛坯精加工装置包括支撑底座10和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构20，两个精加工机构20相对设置在支撑底座10上，且两个精加工机构20之间形成用于毛坯1经过的加工空间21，其中，精加工机构20具有旋转夹持端，精加工单元的两个旋转夹持端夹持经过加工空间21的毛坯1，以将毛坯1的棱边11滚压或打磨圆滑。

本申请提供了一种毛坯精加工装置，提升了对毛坯1的加工精度以及精加工效率，而上述精加工后的毛坯1用作制造轮辋的板状基材。

具体而言，毛坯精加工装置的精加工单元包括两个精加工机构20，且各精加工机构20具有旋转夹持端，在毛坯1经过两个精加工机构20之间形成的加工空间21的过程中，精加工单元的两个旋转夹持端同时夹持住毛坯1的边沿，且两个旋转夹持端以旋转的方式将毛坯1的棱边11滚压或打磨圆滑，使得毛坯1的棱边11经滚压或打磨后形成圆滑过渡面。由于毛坯精加工装置以两个旋转夹持端同时滚压或打磨的方式将毛坯1的棱边11加工圆滑，确保了毛坯1经滚压或打磨后形成的圆滑过渡面的曲面光滑度，确保了后续的轮辋的加工成型精度；此外，还避免了因毛坯1的棱边11处存在毛刺而磨损滚型模具，有利于车轮的成品率的提升。此外，利用本申请提供的毛坯精加工装置将毛坯1的棱边11加工圆滑，省时省力，有利于提高轮辋的加工成型的效率，从而提升了车轮的经济性。

如图1和图2所示，精加工机构20包括安装柱22和滚边轮23，其中，安装柱22的底端与支撑底座10连接，滚边轮23可转动地设置在安装柱22的顶端，滚边轮23的外周面形成滚压或打磨毛坯1的精加工面，精加工面为旋转夹持端。这样，通过将精加工机构20设置成包括安装柱22和滚边轮23的结构形式，其中，安装柱22的设置能够确保精加工机构20的安装稳定性；此外，由于滚边轮23可转动地设置在安装柱22的顶端，当滚边轮23转动时，两个旋转夹持端同时滚压或打磨所夹持的毛坯1的棱边11，确保毛坯1的两侧的棱边11同时加工圆滑，提升了毛坯1的精加工效率。

需要说明的是，在本申请中，为了避免毛坯1经过加工空间21的过程中由两个旋转夹持端之间脱落，如图3所示，精加工面上形成有用于毛坯1的棱边11伸入的滚压环槽231，其中，滚压环槽231的槽侧壁面用于支撑夹持毛坯1，滚压环槽231的槽侧壁面与其槽底壁面的连接处形成塑形过渡面232。这样，在滚边轮23转动过程中，滚压环槽231内的塑形过渡面232与毛坯1的棱边11接触，并滚压或打磨毛坯1的棱边11，塑形过渡面232起到对毛坯1的棱边11的塑形作用，确保毛坯1的棱边11经滚压或打磨后形成的圆滑过渡面与塑形过渡面232相适配。

需要说明的是，在本申请中，为了将毛坯1的棱边11加工成圆弧过渡面，可选地，塑形过渡面232为呈环形的圆弧过渡面，且圆弧过渡面的过渡半径大于等于0.1mm且小于等于1mm。这样，通过优化圆弧过渡面的过渡半径，避免因圆弧过渡面的过渡半径过小而无法实现塑形过渡面232对毛坯1的棱边11的滚压或打磨塑形作用，还能够避免因圆弧过渡面的过渡半径过大而无法保证两个旋转夹持端牢固地夹持毛坯1。

需要说明的是，在本申请中，在毛坯精加工装置开始精加工作业之前，为了确保顺利地将毛坯1伸入滚边轮23的滚压环槽231内，同时确保滚压环槽231内的塑形过渡面232与毛坯1的棱边11接触挤压，优选地，滚压环槽231的开口面积由其槽口向其槽底壁面的方向减小。

如图1所示，安装柱22的顶端形成有安装槽结构221，安装槽结构221的槽口朝向加工空间21一侧，滚边轮23的一部分位于安装槽结构221内，且滚边轮23的另一部分由安装槽结构221的槽口伸入加工空间21内。这样，安装槽结构221起到对滚边轮23的限位保护作用，同时提升了毛坯精加工装置的结构规整性。

需要说明的是，在本申请中，考虑到毛坯1沿水平方向经过加工空间21，如图1所示，滚边轮23的转轴233沿竖直方向。这样，确保滚边轮23绕转轴233在水平面内转动，从而保证两个旋转夹持端能够夹持住毛坯1。

如图1所示，安装柱22沿与毛坯1的输送方向垂直的方向位置可滑动地设置在支撑底座10上，精加工机构20还包括夹紧驱动部24，夹紧驱动部24与安装柱22连接，以为安装柱22提供朝向加工空间21一侧运动的预紧力。这样，当毛坯1经过加工空间21时，夹紧驱动部24对安装柱22提供朝向加工空间21一侧运动的预紧力，同时带动安装在安装柱22上的滚边轮23朝向加工空间21一侧运动，确保两个旋转夹持端同时夹持毛坯1，从而保证毛坯1平稳地经过加工空间21，进而确保塑形过渡面232对毛坯1的棱边11的滚压或打磨均匀性。

可选地，精加工单元为多组，多组精加工单元沿毛坯1的输送方向间隔设置，且沿毛坯1的输送方向上，多组精加工单元的滚边轮23的塑形过渡面232的过渡半径逐渐增大。这样，在毛坯1经过加工空间21的过程中，确保毛坯精加工装置对毛坯1的棱边11逐次滚压或打磨，确保毛坯1的棱边11每经过一组精加工单元被滚压或打磨后形成的圆滑过渡面与该组精加工单元的滚边轮23的塑形过渡面232相适配，降低了毛坯1的精加工难度，避免因一次性滚压或打磨圆滑而对损坏毛坯精加工装置，此外，还有利于提高毛坯精加工装置的加工精度，确保毛坯1的棱边11经滚压或打磨之后形成的圆滑过渡面的光滑性。

需要说明的是，在本申请中，如图2所示，精加工单元为三组，三组精加工单元沿毛坯1的输送方向间隔设置，且沿毛坯1的输送方向上，各组精加工单元的滚边轮23的塑形过渡面232的过渡半径依次为0.2mm、0.3mm、0.5mm。

需要说明的是，在本申请中，为了确保滚边轮23能够稳定可靠地转动，可选地，毛坯精加工装置还包括转动驱动部，转动驱动部设置在安装柱22上并与各滚边轮23驱动连接，以驱动滚边轮23在水平面内转动。

需要说明的是，在本申请中，毛坯精加工装置的精加工工艺既包括打磨工艺也包括滚压工艺。

需要说明的是，在本申请中，毛坯精加工装置的精加工单元的两个旋转夹持端不仅能够将毛坯1的棱边11滚压或打磨圆滑，滚边轮23在转动过程中还能够为毛坯1提供推力作用，以使毛坯1在推力的作用下经过加工空间21。

当然，本申请提供的毛坯精加工装置还可以包括推力机构，该推力机构用于推动毛坯1经过加工空间21。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。