套筒和套筒式连接器

技术领域

本发明涉及连接器制造领域，尤其涉及套筒和套筒式连接器。

背景技术

随着汽车市场的蓬勃发展，汽车上设计了大量的用电设备，为了方便车内用电设备的接线，会采用各种各样的连接器。由于汽车的使用环境较为复杂，汽车在颠簸环境下容易产生较大震动，对连接器结构的稳定性提出了更高要求。

现有公连接器与母连接器配对插接时，母端子弹片在公端子的挤压下沿径向向外扩张，母端子弹片容易因扩张而与公连接器的外导体接触造成短路，引发用电危险。且母端子弹片在扩张时容易因其他部件而卡死，造成永久形变而失去弹性。另外，支架对端子的固定位置有限，端子的径向固定度难以得到保证，端子容易因外力作用而偏斜，影响插接体验及端子寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种套筒，能够有效避免端子单体在插接过程中与配对器件的外导体接触而造成的短路，并能有效保证装配后的端子组件、套筒、支架与连接器主体之间的位置度，且套筒呈绝缘的分隔并限位所有的端子单体，避免端子单体因外力而偏移及端子单体间的短路，有效提升连接器的稳定性。

本发明的又一目的是提供一种套筒式连接器，能够有效避免端子单体在插接过程中与配对器件的外导体接触而造成的短路，并能有效保证装配后的端子组件、套筒、支架与连接器主体之间的位置度，且套筒呈绝缘的分隔并限位所有的端子单体，避免端子单体因外力而偏移及端子单体间的短路，有效提升连接器的稳定性。

为了实现上有目的，本发明公开了一种套筒，适用于端子组件，所述端子组件包括若干端子单体，所述套筒间隔开设有若干供所述端子单体插入的端子通道，所述端子通道与端子单体一一对应，所有的端子单体分别插入对应的端子通道时，所述套筒呈绝缘的分隔所有的端子单体，且所述端子通道包覆所述端子单体并使所述端子单体的端部暴露于外部环境。

较佳地，所述套筒对应每一端子通道均开设有收容窗，所述收容窗可容纳所述端子单体的端部因膨胀而产生的形变。

较佳地，所述端子通道之间相互平行，所述套筒为塑胶件。

相应地，本发明还公开了一种套筒式连接器，其包括端子组件、套筒和用于固定所述端子组件的支架，所述套筒如上所述，所述支架固定于所述套筒内，且配对器件插接所述套筒式连接器时，所述套筒可隔绝所述端子单体与所述配对器件的外导体的接触。

较佳地，所述端子单体通过第一卡合结构固定在所述支架上。

具体地，所述端子单体凸伸形成有第一凸起，所述支架开设有供所述第一凸起卡合固定的缺口。

较佳地，所述支架通过第二卡合结构固定在所述套筒内。

具体地，所述套筒凸伸形成有第二凸起，所述支架开设有供所述第二凸起卡合固定的凹槽。

较佳地，所述套筒式连接器为母头连接器，所述端子单体的端部位于所述端子通道内，且所述套筒于所述端子通道靠近所述端子单体的端部位置形成导向结构。

较佳地，所述套筒式连接器为公头连接器，所述端子单体的端部伸出所述端子通道外。

与现有技术相比，本发明的套筒式连接器通过增设套筒来对端子组件进行二次保护，且套筒间隔开设有若干供端子单体插入的端子通道，所有的端子单体分别插入对应的端子通道时，套筒呈绝缘的分隔所有的端子单体，且端子通道包覆端子单体并使端子单体的端部暴露于外部环境，一方面，端子单体通过套筒而避免在插接过程中与配对器件的外导体接触，有效避免短路；另一方面，套筒对端子单体分别进行限位隔绝后而与支架固定，有效保证装配后的端子组件、套筒、支架与连接器主体之间的位置度；再一方面，套筒能够呈绝缘的分隔限位所有的端子单体，避免端子单体因外力而偏移及端子单体间的短路，有效提升套筒式连接器的稳定性；还有一方面，套筒包覆端子组件，有效降低端子单体直接暴露于外部环境的部分，有效延长端子单体的寿命。

附图说明

图1是本发明第一实施例的套筒式连接器的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1沿AA’方向的剖视图；

图4是本发明的套筒的俯视图；

图5是本发明的支架的俯视图；

图6是本发明第一实施例的套筒式连接器与配对器件插接时的结构示意图；

图7是本发明第二实施例的套筒式连接器的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

第一实施例

请参阅图1所示，本实施例的套筒式连接器100为母头连接器，主要用作车载套筒式连接器使用，当然，也可以作为其他常规套筒式连接器使用，在此不对本实施例的套筒式连接器100的使用用途做限定。与之相配对，这里的配对器件1为具有公端子101的母公头连接器。

请参阅图1-图6所示，本实施例的套筒式连接器100包括端子组件20、套筒10和用于固定端子组件20的支架30，该支架30固定于套筒10内。端子组件20包括四根端子单体21，套筒10间隔开设有四个供端子单体21插入的端子通道11，该端子通道11与端子单体21一一对应。

可以理解的是，每一根端子单体21插入对应的端子通道11，所有端子单体21均对位插入对应的端子通道11后，即完成端子组件20与套筒10的安装，此时，套筒10对端子单体21分别进行限位隔绝后而与支架30固定，套筒10额外提供了端子单体21与支架30之间的固定、限位，有效保证装配后的端子组件20、套筒10、支架30与连接器主体之间的位置度。这里所说的对位插入是指端子单体21完全插入端子通道11内，以实现端子单体21在套筒10内的安装。

具体地，该套筒10为塑胶件，所有端子单体21均对位插入对应的端子通道11后，端子单体21之间被套筒10绝缘分隔，端子单体21即便受力偏移、偏斜也不会触碰到其余的端子单体21，有效避免端子单体21因偏移而短路。在其他实施方式中，套筒10还可以由其他具有绝缘特性的材料制成，在此不做限定。

当配对器件1插接套筒式连接器100时，即公端子101对位插入端子单体21的端部时，端子单体21的端部会在配对器件1的挤压下而如图6所示的沿径向扩张，由于套筒10套设在端子组件20外，端子组件20被套筒10包覆，避免在端子单体21在插接过程中与配对器件1的外导体102接触，有效避免端子组件20与配对器件1的外导体102短路的情况，且端子单体21即便发生偏斜也不会造成端子单体21之间的短路。

优选地，所有端子通道11之间相互平行，具体地，所有端子通道11如图4所示的以矩阵形式呈间隔排列，以满足插接标准。端子通道11的直径略大于端子单体21的直径，以使端子单体21能够轻松插入并被限位于端子通道11内，端子单体21的外壁与端子通道11的内壁之间形成间隙，以供配对器件1插接。

需要说明的是，端子通道11的排布方式根据实际需求选定，在此不对端子通道11的排布方式进行限定。

可以理解的是，端子通道11包括入口和出口，每一端子通道11的入口和出口的中轴连线相互平行，所有端子通道11的入口均位于套筒10的一个面上，所有端子通道11的出口均位于套筒10与入口的相对面上，端子单体21从端子通道11的入口插入，端子单体21的端部通过端子通道11的出口暴露于外部环境，以供配对器件1通过端子通道11的出口与端子单体21的端部插接。

进一步地，套筒10于端子通道11靠近端子单体21的端部位置形成导向结构，具体地，套筒10对应每一端子通道11的出口位置均形成将配对器件1插接部分导入端子通道11的出口的导向斜面14，有效避免因配对器件1插接不对位而造成损坏。

需要说明的是，本实施例的端子单体21和端子通道11的数量均为四个，当然，端子单体21和端子通道11的数量还可以为两个、三个、五个等，不同数量的端子单体21和端子通道11满足不同的套筒式连接器100标准，端子单体21和端子通道11的数量根据实际的应用需求进行设定，在此不做限定。

由于所有的端子单体21分别对位插入对应的端子通道11时，套筒10呈绝缘的分隔所有的端子单体21，且端子通道11包覆端子单体21并使端子单体21的端部暴露于外部环境。一方面，由于每根端子单体21均被对应的端子通道11包覆限位，因此能够有效防止端子单体21因挤压、震动等外力而发生偏移短路，有效提升套筒式连接器100的稳定性；另一方面，由于每一根端子单体21均被端子通道11包覆保护，有效降低端子单体21直接暴露于外部环境的部分，有效延长端子单体21的寿命。

请参阅图1和图2所示，本实施例的套筒10对应每一端子通道11均开设有收容窗12，收容窗12可容纳端子单体21的端部因扩张而产生的形变。具体地，当配对器件1插接套筒式连接器100时，即公端子101对位插入端子单体21的端部时，由于端子单体21的端部为弹性结构，端子单体21的端部会在配对器件1的挤压下而沿径向扩张，该收容窗12提供了端子单体21的端部沿径向扩张形变的容纳空间，避免端子单体21与套筒10之间产生干涉而导致的端子单体21变形屈服，并有效避免端子单体21的端部因抵死在套筒10上发生永久形变而失去弹性，有效延长端子单体21的寿命，并保证公母端子的良好接触，从而提升套筒式连接器100的稳定性。另外，由于端子单体21之间被套筒10绝缘分隔，公母端子插接时，端子单体21即便发生偏斜也不会造成端子单体21之间的短路，且套筒10套设在端子组件20外，避免在端子单体21在插接过程中与配对器件1的外导体102接触，有效避免端子组件20与配对器件1的外导体102短路的情况。

请参阅图2、图3和图5所示，本实施例的端子单体21通过第一卡合结构固定在支架30上。具体地，支架30形成有供端子单体21通过的限位通道33，端子单体21凸伸形成有第一凸起211，支架30在限位通道33上开设有供第一凸起211卡合固定的缺口31。使用时，依次将每一端子单体21推入对应的限位通道33内，并使端子单体21的第一凸起211卡入对应的缺口31内，从而将该端子组件20固定在支架30上。

需要说明的是，端子单体21还可以通过诸如螺丝螺栓、铆合、粘合等方式固定在支架30上，在此不做限定。

请参阅图3-图5所示，本实施例的支架30通过第二卡合结构固定在套筒10内。具体地，套筒10凸伸形成有第二凸起13，支架30开设有供第二凸起13卡合固定的凹槽32。使用时，将套筒10旋转至与支架30的对位位置后，将套筒10套入支架30内，此时，第二凸起13卡入凹槽32内，从而实现支架30与套筒10的固定，此时，由于支架30和端子单体21通过套筒10进一步限位、固定，有效保证了各部件之间的位置度。

需要说明的是，端子单体21还可以通过诸如螺丝螺栓、铆合、粘合等方式固定在支架30上，在此不做限定。

请参阅图1-图5所示，下面对本实施例的套筒式连接器100的组装、使用进行详细说明：

1、先将每一端子单体21卡合在支架30的对应位置上；

2、再将套筒10旋转至与支架30的对位位置后，将套筒10套入支架30内，此时，每一个端子单体21均插入对应的端子通道11内并被对应的端子通道11包覆，所有端子单体21之间通过套筒10形成绝缘分隔状态；

3、使用时，将配对器件1的插接部分对准端子通道11的各个出口后插入，配对器件1的插接部分在导向斜面14的作用下导入端子通道11的出口内，完成配对器件1和套筒式连接器100的插接。

值得注意的是，本实施例所涉及的配对器件1为可插接本实施例的套筒式连接器100的器件，如与本套筒式连接器100配适的公头连接器。另外，本实施例的套筒式连接器100的端子通道可以呈直线形设计，也可以呈直角形设计或者其他形状设计，以满足不同的应用需求。

第二实施例

请参阅图6所示，本实施例和第一实施例的区别在于，本实施例的套筒式连接器200为公头连接器，此时，端子单体21的端部伸出端子通道11外，以供与配对器件1插接。套筒10部分包覆端子组件20，并将所有端子单体21绝缘分隔，此时，套筒10进一步固定端子组件20，并使所有端子单体21的端部之间呈间隔分布，从而避免因外力而偏移短路。

本实施例的套筒式连接器200的其余结构与第一实施例大致相同，而公头连接器和母头连接器的使用方法为本领域所熟知的，在此不做详细说明。

结合图1-图7，本发明的套筒式连接器100，200通过增设套筒10来对端子组件20进行二次保护，且套筒10间隔开设有若干供端子单体21插入的端子通道，所有的端子单体21分别插入对应的端子通道时，套筒10呈绝缘的分隔所有的端子单体21，且端子通道包覆端子单体21并使端子单体21的端部暴露于外部环境，一方面，端子单体21通过套筒10而避免在插接过程中与配对器件1的外导体102接触，有效避免短路；另一方面，套筒10对端子单体21分别进行限位隔绝后而与支架30固定，有效保证装配后的端子组件20、套筒10、支架30与连接器主体之间的位置度；再一方面，套筒10能够呈绝缘的分隔限位所有的端子单体21，避免端子单体21因外力而偏移及端子单体21间的短路，有效提升套筒式连接器100,200的稳定性；还有一方面，套筒10包覆端子组件20，有效降低端子单体21直接暴露于外部环境的部分，有效延长端子单体21的寿命。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。