一种冷轧带钢剪切设备

技术领域

本发明涉及带钢生产设备领域，更具体地说，涉及一种冷轧带钢剪切设备。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。

然而，由于冷轧带钢原料一般都是卷存在料辊上，因此在剪切时，带钢原料会呈现完全状，而传统的剪切设备不具备对带钢进行平整切割的功能，而且带钢材质特殊，传统的带钢剪切设备不便于进行往复切割，使得对带钢的切割效率大打折扣。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷轧带钢剪切设备，通过台架和基座的配合对带钢的加工方位进行定位，同时由于定位板和台架之间设置了第一弹簧，利用定位板可以初步对曲卷的带钢进行按压定位，可以方便后续设备对曲卷的带钢进行压制，利用机架上的第一气缸输出端向下伸缩，使得装有转辊的第一电机向下和带钢进行接触，由于转辊的外侧设有增磨垫，通过第一电机转动使得增磨垫利用摩擦力推动带钢在辅助辊上运行，可以方便带钢进入到切台上的承压机构下进行进一步压制，最后通过第二气缸伸缩推动装有滑套的压块在柱管上向下滑动，使得压块可以将曲卷的带钢压制平整，从而可以方便后续剪切设备对带钢进行便捷的剪切。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冷轧带钢剪切设备，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有带钢辊架，所述加工台的上端固定连接有辅助辊，所述加工台的上端设有输送机构，所述加工台的上端设有定位机构，所述加工台的上端固定连接有切台，所述切台的上端设有承压机构，所述切台的上端设有升降机构，所述升降机构的下端设有裁切组件，所述裁切组件的下端设有刀具，所述升降机构的对侧设有除刺机构，所述切台的上端设有切槽，所述切台的上端设有收渣机构。

进一步的，所述输送机构包括机架，所述机架固定连接在加工台的上端，所述机架的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有转辊，所述转辊的外侧固定连接有增磨垫。

进一步的，所述定位机构包括基座，所述基座固定连接在加工台的上端，所述基座的上端固定连接有台架，所述台架的内侧滑动连接有定位板，所述定位板的上端固定连接有导杆，所述导杆的另一端贯穿台架固定连接有限位块，所述导杆和台架为滑动连接。所述台架和定位板的对侧固定连接有同一第一弹簧。

进一步的，所述承压机构包括柱管，所述柱管固定连接在切台的上端，所述柱管的上端固定连接有同一顶板，所述顶板的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶板固定连接有压块，所述压块的前后两侧均固定连接有滑套，所述压块的前后两侧通过滑套和柱管为滑动连接。

进一步的，所述升降机构包括侧板，所述侧板固定连接在切台的前后两侧，所述侧板的上端固定连接有同一横板，所述横板的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿横板固定连接有底板，所述底板的前后两侧和侧板为滑动连接，所述裁切组件设在底板的下端。

进一步的，所述裁切组件包括支板，所述支板固定连接在底板下端的前后两侧，所述支板的对侧转动连接有螺纹杆，所述支板的对侧固定连接有横杆，所述支板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支板和螺纹杆的一端为固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有吊块，所述吊块滑动连接在横杆的外侧，所述刀具固定连接在吊块的下端。

进一步的，所述除刺机构包括侧槽，所述侧槽设在侧板的对侧壁，所述侧槽的内侧固定连接有圆管，所述侧槽的内侧固定连接有第二弹簧，所述圆管贯穿第二弹簧的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接有套板，所述套板的下端固定连接有刮片。

进一步的，所述收渣机构包括收料槽，所述收料槽设在切台的上端，所述收料槽的边口处放置有架框，所述架框的内侧等距离转动连接有多个规格相同的圆辊，所述收料槽的槽底处设有斜斗，所述斜斗的斗底处固定连接有漏管，所述切台的正面插接连接有收集盒，所述收集盒设在漏管的正下方，所述切槽的底部和收料槽相通连。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案剪切前，通过台架和基座的配合对带钢的加工方位进行定位，同时由于定位板和台架之间设置了第一弹簧，利用定位板可以初步对曲卷的带钢进行按压定位，可以方便后续设备对曲卷的带钢进行压制，利用机架上的第一气缸输出端向下伸缩，使得装有转辊的第一电机向下和带钢进行接触，由于转辊的外侧设有增磨垫，通过第一电机转动使得增磨垫利用摩擦力推动带钢在辅助辊上运行，可以方便带钢进入到切台上的承压机构下进行进一步压制，最后通过第二气缸伸缩推动装有滑套的压块在柱管上向下滑动，使得压块可以将曲卷的带钢压制平整，从而可以方便后续剪切设备对带钢进行便捷的剪切。

（2）本方案通过第三气缸推动底板在侧板上向下滑动，由于底板上设置了裁切组件，通过第二电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的吊块在横杆上滑动，而吊块的下端由于安装了刀具，这也方便刀具可以对带钢进行往复剪切，可以大大提高带钢的剪切效率。

（3）本方案通过在侧板上由于设置了除刺机构，通过在侧槽和套板之间设置第二弹簧，利用第二弹簧的伸缩效果配合圆管对第二弹簧进行定位，使得套板下端设置的刮片可以紧密的和剪切后的带钢进行接触，再通过切台上的输送机构和架框上的圆辊相互配合使得剪切后的带钢可以向出料的方向移动，从而可以将剪切后的带钢边口毛刺去除，大大提高带钢的剪切质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位机构的侧视图；

图3为本发明的裁切组件的侧视图；

图4为本发明的A处结构放大效果图；

图5为本发明的架框的俯视图。

图中标号说明：

1、带钢辊架；2、加工台；3、输送机构；301、机架；302、第一气缸；303、第一电机；304、转辊；305、增磨垫；4、定位机构；401、基座；402、台架；403、定位板；404、导杆；405、限位块；406、第一弹簧；5、承压机构；501、滑套；502、柱管；503、顶板；504、第二气缸；505、压块；6、切台；7、升降机构；701、侧板；702、横板；703、第三气缸；704、底板；8、裁切组件；801、支板；802、吊块；803、螺纹杆；804、横杆；805、第二电机；9、刀具；10、除刺机构；101、侧槽；102、圆管；103、第二弹簧；104、套板；105、刮片；11、切槽；12、收渣机构；121、架框；122、收料槽；123、斜斗；124、漏管；125、圆辊；126、收集盒；13、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种冷轧带钢剪切设备，包括加工台2，所述加工台2的左侧固定连接有带钢辊架1，所述加工台2的上端固定连接有辅助辊13，所述加工台2的上端设有输送机构3，所述加工台2的上端设有定位机构4，所述加工台2的上端固定连接有切台6，所述切台6的上端设有承压机构5，所述切台6的上端设有升降机构7，所述升降机构7的下端设有裁切组件8，所述裁切组件8的下端设有刀具9，所述升降机构7的对侧设有除刺机构10，所述切台6的上端设有切槽11，所述切台6的上端设有收渣机构12。

请参阅图1，所述输送机构3包括机架301，所述机架301固定连接在加工台2的上端，所述机架301的下端固定连接有第一气缸302，所述第一气缸302的输出端固定连接有第一电机303，所述第一电机303的输出轴端部固定连接有转辊304，所述转辊304的外侧固定连接有增磨垫305，切台6上也设置有相同的输送机构3配合着圆辊125的设置可以达到方便出料的效果，通过利用机架301上的第一气缸302输出端向下伸缩，使得装有转辊304的第一电机303向下和带钢进行接触，由于转辊304的外侧设有增磨垫305，通过第一电机303转动使得增磨垫305利用摩擦力推动带钢在辅助辊13和圆辊125上运行。

请参阅图2，所述定位机构4包括基座401，所述基座401固定连接在加工台2的上端，所述基座401的上端固定连接有台架402，所述台架402的内侧滑动连接有定位板403，所述定位板403的上端固定连接有导杆404，所述导杆404的另一端贯穿台架402固定连接有限位块405，所述导杆404和台架402为滑动连接。所述台架402和定位板403的对侧固定连接有同一第一弹簧406，通过台架402和基座401的配合对带钢的加工方位进行定位，同时由于定位板403和台架402之间设置了第一弹簧406，利用定位板403可以初步对曲卷的带钢进行按压定位，可以方便后续设备对曲卷的带钢进行压制。

请参阅图2，所述承压机构5包括柱管502，所述柱管502固定连接在切台6的上端，所述柱管502的上端固定连接有同一顶板503，所述顶板503的上端固定连接有第二气缸504，所述第二气缸504的输出端贯穿顶板503固定连接有压块505，所述压块505的前后两侧均固定连接有滑套501，所述压块505的前后两侧通过滑套501和柱管502为滑动连接，通过第二气缸504伸缩推动装有滑套501的压块505在柱管502上向下滑动，使得压块505可以将曲卷的带钢压制平整，从而可以方便后续剪切设备对带钢进行便捷的剪切。

请参阅图3，所述升降机构7包括侧板701，所述侧板701固定连接在切台6的前后两侧，所述侧板701的上端固定连接有同一横板702，所述横板702的上端固定连接有第三气缸703，所述第三气缸703的输出端贯穿横板702固定连接有底板704，所述底板704的前后两侧和侧板701为滑动连接，所述裁切组件8设在底板704的下端，通过第三气缸703推动底板704在侧板701上向下滑动，由于底板704上设置了裁切组件8，可以方便将底板704上的裁切组件8稳定的送到带钢的上方进行作业。

请参阅图3，所述裁切组件8包括支板801，所述支板801固定连接在底板704下端的前后两侧，所述支板801的对侧转动连接有螺纹杆803，所述支板801的对侧固定连接有横杆804，所述支板801的一侧固定连接有第二电机805，所述第二电机805的输出端贯穿支板801和螺纹杆803的一端为固定连接，所述螺纹杆803的外侧螺纹连接有吊块802，所述吊块802滑动连接在横杆804的外侧，所述刀具9固定连接在吊块802的下端，通过第二电机805转动带动螺纹杆803转动，使得螺纹杆803上的吊块802在横杆804上滑动，而吊块802的下端由于安装了刀具9，这也方便刀具9可以对带钢进行往复剪切，可以大大提高带钢的剪切效率。

请参阅图4，所述除刺机构10包括侧槽101，所述侧槽101设在侧板701的对侧壁，所述侧槽101的内侧固定连接有圆管102，所述侧槽101的内侧固定连接有第二弹簧103，所述圆管102贯穿第二弹簧103的中部，所述第二弹簧103的另一端固定连接有套板104，所述套板104的下端固定连接有刮片105，通过在侧槽101和套板104之间设置第二弹簧103，利用第二弹簧103的伸缩效果配合圆管102对第二弹簧103进行定位，使得套板104下端设置的刮片105可以紧密的和剪切后的带钢进行接触，再通过切台6上的输送机构3和架框121上的圆辊125相互配合使得剪切后的带钢可以向出料的方向移动，从而可以将剪切后的带钢边口毛刺去除，大大提高带钢的剪切质量。

请参阅图5，所述收渣机构12包括收料槽122，所述收料槽122设在切台6的上端，所述收料槽122的边口处放置有架框121，所述架框121的内侧等距离转动连接有多个规格相同的圆辊125，所述收料槽122的槽底处设有斜斗123，所述斜斗123的斗底处固定连接有漏管124，所述切台6的正面插接连接有收集盒126，所述收集盒126设在漏管124的正下方，所述切槽11的底部和收料槽122相通连，通过架框121上圆辊125之间的缝隙落入到收料槽122内，而收料槽122内设置有斜斗123，可以对落入的毛刺进行集中，集中的毛刺沿着斜斗123下端的漏管124最终进入到切台6正面设置的收集盒126内进行集中处理。

本发明中的使用时，首先将带钢穿入到定位机构4内，通过台架402和基座401的配合对带钢的加工方位进行定位，同时由于定位板403和台架402之间设置了第一弹簧406，利用定位板403可以初步对曲卷的带钢进行按压定位，而由于加工台2上设置了辅助辊13，利用机架301上的第一气缸302输出端向下伸缩，使得装有转辊304的第一电机303向下和带钢进行接触，由于转辊304的外侧设有增磨垫305，通过第一电机303转动使得增磨垫305利用摩擦力推动带钢在辅助辊13上运行，当带钢进入到切台6上的承压机构5下时，通过第二气缸504伸缩推动装有滑套501的压块505在柱管502上向下滑动，使得压块505可以将曲卷的带钢压制平整，而平整的带钢进入到升降机构7下方时，通过第三气缸703推动底板704在侧板701上向下滑动，由于底板704上设置了裁切组件8，通过第二电机805转动带动螺纹杆803转动，使得螺纹杆803上的吊块802在横杆804上滑动，而吊块802的下端由于安装了刀具9，这也方便刀具9可以对带钢进行往复剪切，可以大大提高带钢的剪切效率，而剪切后的带钢边口会存在一定的毛刺，同时在侧板701上由于设置了除刺机构10，通过在侧槽101和套板104之间设置第二弹簧103，利用第二弹簧103的伸缩效果配合圆管102对第二弹簧103进行定位，使得套板104下端设置的刮片105可以紧密的和剪切后的带钢进行接触，再通过切台6上的输送机构3和架框121上的圆辊125相互配合使得剪切后的带钢可以向出料的方向移动，从而可以将剪切后的带钢边口毛刺去除，而去除后的毛刺通过架框121上圆辊125之间的缝隙落入到收料槽122内，而收料槽122内设置有斜斗123，可以对落入的毛刺进行集中，集中的毛刺沿着斜斗123下端的漏管124最终进入到切台6正面设置的收集盒126内进行集中处理，实用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。