液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示面板的制作过程中，通常会使用滴下式注入法在阵列基板的框胶内的显示区域滴注液晶，然后将阵列基板与彩膜基板进行真空对盒，并对框胶进行固化处理。其中，在将阵列基板与彩膜基板进行真空对盒后，液晶会在阵列基板、彩膜基板和框胶所围成的封闭空间内进行扩散。

对于窄边框的液晶显示面板，其框胶也较窄，而较窄的框胶只能采用将导电金球混入胶体材料中的设计，其中，导电金球用于导通阵列基板上的电极与彩膜基板上的电极。

由于导电金球的高度较高，导致框胶附近区域的毛细管效应和外扩压力均较弱，因此液晶自显示区域向框胶扩散时，在显示区域与框胶之间所形成的非显示区域，特别是角落区域内的扩散速度较慢，从而出现气泡，影响显示画质。

为了解决上述问题，通常外扩滴下的液晶所形成的液晶图案，以缩短液晶图案与框胶之间的距离，但这样却极大加重了框胶内穿刺的风险。

发明内容

因此，有必要提供一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置，用以解决现有的超窄边框的液晶显示面板的滴下式注入法制程中液晶扩散较慢导致出现气泡，影响显示画质的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板的显示区域与位于所述显示区域四周的框胶之间形成有非显示区域，所述液晶显示面板由第一基板和第二基板通过所述框胶对盒形成，所述第一基板、所述第二基板和所述框胶所围成的封闭空间内填充有液晶；

所述第一基板靠近所述液晶的第一表面和/或所述第二基板靠近所述液晶的第二表面上，且与所述非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物。

在一些实施例中，多个所述隔垫物在所述非显示区域内交错分布。

在一些实施例中，所述非显示区域包括角落区域和非角落区域，所述角落区域内的所述隔垫物的密度大于所述非角落区域内的所述隔垫物的密度。

在一些实施例中，不同的所述隔垫物的截面形状相同或不同，不同的所述隔垫物的高度相同或不同。

在一些实施例中，所述隔垫物的截面形状为三角形、四边形、六边形或圆形。

在一些实施例中，所述隔垫物通过半色调掩膜版制作而成。

在一些实施例中，所述第一表面和所述第二表面上均涂布有配向膜，所述配向膜采用喷嘴涂布方式涂布而成。

在一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板中的任意一个基板上的所述隔垫物与另外一个基板之间留有间隙。

第二方面，本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，所述液晶显示面板的制作方法包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板的第一表面涂布有框胶，所述第一表面的显示区域与所述框胶之间形成非显示区域，所述非显示区域和/或所述第二基板的第二表面中与所述非显示区域对应的位置处设置有多个隔垫物；

在所述显示区域内滴注液晶；

将所述第一基板与所述第二基板进行对盒，并对所述框胶进行固化处理。

第三方面，本发明实施例提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括第一方面所述的液晶显示面板。

本发明实施例提供的液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置，通过在液晶显示面板的显示区域与框胶之间的非显示区域内间隔设置多个隔垫物，能够增强该非显示区域内的毛细管效应和外扩压力，从而加快该非显示区域内的液晶的扩散速度，避免气泡的出现，改善显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔垫物的分布示意图；

图3为具有图2所示隔垫物的液晶显示面板沿I-I的剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的隔垫物的分布示意图；

图5为具有图4所示隔垫物的液晶显示面板沿II-II的剖视图；

图6为本发明实施例提供的液晶显示面板的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，液晶显示面板1包括显示区域AA，显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间形成有非显示区域。液晶显示面板1由第一基板和第二基板通过上述框胶30对盒形成，且第一基板、第二基板和框胶30所围成的封闭空间内填充有液晶。需要说明的是，第一基板和第二基板分别为阵列基板和彩膜基板中的其中一个和另外一个，例如，第一基板为阵列基板且第二基板为彩膜基板，或，第一基板为彩膜基板且第二基板为阵列基板。

为了便于描述，将第一基板靠近液晶的表面称为第一表面，将第二基板靠近液晶的表面称为第二表面，第一表面中与上述非显示区域对应的位置处和/或第二表面中与上述非显示区域对应的位置处间隔设置有用于加快所述液晶扩散速度的多个隔垫物，例如，仅第一表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物，或，仅第二表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物，或，第一表面中与非显示区域对应的位置处和第二表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物(Photo Spacer，PS)。

需要说明的是，为了加快非显示区域内液晶的扩散速度，还可以设置其他引流结构，例如多个间隔设置的沟槽，沟槽的槽体自靠近显示区域AA的一侧向靠近框胶30的一侧延伸；又例如多个间隔设置的条状凸起，条状凸起自靠近显示区域AA的一侧向靠近框胶30的一侧延伸。

本发明实施例提供的液晶显示面板1，通过在液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间的非显示区域内间隔设置多个隔垫物，能够增强该非显示区域内的毛细管效应和外扩压力，从而加快该非显示区域内的液晶的扩散速度，避免气泡的出现，改善显示效果。

为了便于描述，本发明后续实施例中以第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，且框胶30仅设于第一基板的第一表面为例进行说明。

在一些实施例中，多个隔垫物在非显示区域内交错分布。

为了便于描述，将第一基板的第一表面和第二基板的第二表面中的任意一个表面与显示区域AA对应的位置也称为显示区域AA，将第一表面和第二表面中的任意一个表面与非显示区域对应的位置也称为非显示区域。

以隔垫物仅设于第一基板的第一表面为例进行说明，图2为本发明实施例提供的隔垫物的分布示意图，如图2所示，第一基板10的第一表面包括显示区域AA以及显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间所形成的非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布。此时，液晶显示面板1沿I-I的剖视图如图3所示。

以隔垫物40设于第一基板的第一表面和第二基板的第二表面为例进行说明，图4为本发明另一实施例提供的隔垫物的分布示意图，如图4中的(a)部分所示，第一基板10的第一表面包括显示区域AA以及显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间所形成的非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布；如图4中的(b)部分所示，第二基板20的第二表面同样也包括显示区域AA和非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布。需要说明的是，第一表面上的隔垫物40与第二表面上的隔垫物40彼此交错，以避免第一表面上的隔垫物40与第二表面上的隔垫物40相接触导致两者形成的整体高度高于框胶30的高度，从而导致第一基板10与第二基板20无法对盒情况的发生。此时，液晶显示面板1沿II-II的剖视图如图5所示。

在一些实施例中，液晶显示面板1为四边形，因此液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间所形成的非显示区域可以划分为与液晶显示面板1的四角位置对应的四个角落区域以及与液晶显示面板1的四边位置对应的四个非角落区域，其中，四个角落区域与四个非角落区域共同组成上述非显示区域。

需要说明的是，由于角落区域的两条直角边均由较窄的框胶30构成，而较窄的框胶30只能采用将导电金球混入胶体材料中的设计，又由于导电金球的高度较高，相较于非角落区域而言，角落区域毛细管效应和外扩压力更弱，因此角落区域内的液晶的扩散速度会更慢。对此，相较于非角落区域而言，在角落区域设置更大密度的隔垫物40，即，对于角落区域和非角落区域内相同面积的区域，角落区域内的该区域的隔垫物40的数量多于非角落区域内的隔垫物40的数量。

本发明实施例提供的液晶显示面板1，由于角落区域内的隔垫物40的密度大于非角落区域的隔垫物40的密度，因此能够提高角落区域内的液晶的扩散速度，缩小角落区域内的液晶的扩散速度与非角落区域内的液晶的扩散速度的差异，提高液晶在液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间所形成的非显示区域内的扩散速度的均匀性，从而提高液晶显示面板1的品质。

在一些实施例中，不同的隔垫物40的截面形状相同或不同，不同的隔垫物40的高度相同或不同。

在一些实施例中，隔垫物40的截面形状为三角形、四边形、六边形或圆形。

在一些实施例中，隔垫物40通过半色调掩膜版(Half Tone Mask，HTM)制作而成。

需要说明的是，采用半色调掩膜版，能够把两道曝光工艺完成的工序合并为一道曝光工艺，节省了一道曝光工艺，缩短了生成周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

在一些实施例中，第一基板10的第一表面和第二基板20的第二表面均涂布有配向膜。通常，配向膜仅涂布于第一表面中的显示区域AA内和第二表面中的显示区域AA内。

配向膜采用喷嘴涂布方式涂布而成。需要说明的是，采用喷嘴涂布方式在第一表面和第二表面喷涂配向膜液滴，能够使滴落的液滴在第一表面和第二表面自然扩散。第一基板10为阵列基板，由于阵列基板上的走线多，地形复杂，因此第一基板10靠近液晶的表面(第一表面)凹凸不平，若第一基板10的第一表面的非显示区域内设置有多个隔垫物40，那么这些隔垫物40还可以在配向膜液滴扩散的过程中对配向膜液滴进行阻挡，从而控制配向膜液滴在第一表面上的流速，使得配向膜液滴能够在第一表面上更加均匀地扩散，提高配向膜的平整性。

在一些实施例中，第一基板10和第二基板20中的任意一个基板上的隔垫物40与另外一个基板之间留有间隙。

本发明实施例还提供一种液晶显示面板1的制作方法，请参阅图6，该方法包括：

步骤S1，提供第一基板10和第二基板20，所述第一基板10的第一表面涂布有框胶30，所述第一表面的显示区域AA与所述框胶30之间形成非显示区域，所述非显示区域和/或所述第二基板20的第二表面中与所述非显示区域对应的位置处设置有多个隔垫物40。

具体地，第一基板10和第二基板20分别为阵列基板和彩膜基板中的其中一个和另外一个，例如，第一基板10为阵列基板且第二基板20为彩膜基板，或，第一基板10为彩膜基板且第二基板20为阵列基板。

以隔垫物40仅设于第一基板10的第一表面为例进行说明，如图2所示，第一基板10的第一表面包括显示区域AA以及显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间所形成的非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布。此时，液晶显示面板1沿I-I的剖视图如图3所示。

以隔垫物40设于第一基板10的第一表面和第二基板20的第二表面为例进行说明，如图4中的(a)部分所示，第一基板10的第一表面包括显示区域AA以及显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间所形成的非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布；如图4中的(b)部分所示，第二基板20的第二表面同样也包括显示区域AA和非显示区域，非显示区域内的多个隔垫物40交错分布。

步骤S2，在所述显示区域AA内滴注液晶。

步骤S3，将所述第一基板10与所述第二基板20进行对盒，并对所述框胶30进行固化处理。

具体地，通过上述步骤所形成的液晶显示面板1的结构如图3(对应于图2所示的隔垫物40分布情况)或图5(对应于图4所示的隔垫物40分布情况)所示。

本发明实施例提供的液晶显示面板1的制作方法，通过在液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间的非显示区域内间隔设置多个隔垫物40，能够增强该非显示区域内的毛细管效应和外扩压力，从而加快该非显示区域内的液晶的扩散速度，避免气泡的出现，改善显示效果。

本发明实施例还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶显示面板1。其中，液晶显示面板1的结构请参阅图1-5。

如图1所示，液晶显示面板1包括显示区域AA，显示区域AA与位于显示区域AA四周的框胶30之间形成有非显示区域。液晶显示面板1由第一基板和第二基板通过上述框胶30对盒形成，且第一基板、第二基板和框胶30所围成的封闭空间内填充有液晶。需要说明的是，第一基板和第二基板分别为阵列基板和彩膜基板中的其中一个和另外一个，例如，第一基板为阵列基板且第二基板为彩膜基板，或，第一基板为彩膜基板且第二基板为阵列基板。

为了便于描述，将第一基板靠近液晶的表面称为第一表面，将第二基板靠近液晶的表面称为第二表面，第一表面中与上述非显示区域对应的位置处和/或第二表面中与上述非显示区域对应的位置处间隔设置有用于加快所述液晶扩散速度的多个隔垫物，例如，仅第一表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物，或，仅第二表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物，或，第一表面中与非显示区域对应的位置处和第二表面中与非显示区域对应的位置处间隔设置有多个隔垫物。

本发明实施例提供的液晶显示装置，通过在液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间的非显示区域内间隔设置多个隔垫物40，能够增强该非显示区域内的毛细管效应和外扩压力，从而加快该非显示区域内的液晶的扩散速度，避免气泡的出现，改善显示效果。

为了便于描述，本发明后续实施例中以第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，且框胶30仅设于第一基板的第一表面为例进行说明。

在一些实施例中，如图2-5所示，多个隔垫物40在非显示区域内交错分布。

在一些实施例中，液晶显示面板1为四边形，因此液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间所形成的非显示区域可以划分为与液晶显示面板1的四角位置对应的四个角落区域以及与液晶显示面板1的四边位置对应的四个非角落区域，其中，四个角落区域与四个非角落区域共同组成上述非显示区域。

需要说明的是，由于角落区域的两条直角边均由较窄的框胶30构成，而较窄的框胶30只能采用将导电金球混入胶体材料中的设计，又由于导电金球的高度较高，相较于非角落区域而言，角落区域毛细管效应和外扩压力更弱，因此角落区域内的液晶的扩散速度会更慢。对此，相较于非角落区域而言，在角落区域设置更大密度的隔垫物40，即，对于角落区域和非角落区域内相同面积的区域，角落区域内的该区域的隔垫物40的数量多于非角落区域内的隔垫物40的数量。

本发明实施例提供的液晶显示装置，由于角落区域内的隔垫物40的密度大于非角落区域的隔垫物40的密度，因此能够提高角落区域内的液晶的扩散速度，缩小角落区域内的液晶的扩散速度与非角落区域内的液晶的扩散速度的差异，提高液晶在液晶显示面板1的显示区域AA与框胶30之间所形成的非显示区域内的扩散速度的均匀性，从而提高液晶显示装置的品质。

在一些实施例中，不同的隔垫物40的截面形状相同或不同，不同的隔垫物40的高度相同或不同。

在一些实施例中，隔垫物40的截面形状为三角形、四边形、六边形或圆形。

在一些实施例中，隔垫物40通过半色调掩膜版(Half Tone Mask，HTM)制作而成。

在一些实施例中，第一基板10的第一表面和第二基板20的第二表面均涂布有配向膜。通常，配向膜仅涂布于第一表面中的显示区域AA内和第二表面中的显示区域AA内。其中，配向膜采用喷嘴涂布方式涂布而成。

在一些实施例中，第一基板10和第二基板20中的任意一个基板上的隔垫物40与另外一个基板之间留有间隙。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。