一种液晶面板的悬浮贴合工艺及悬浮贴合工装

技术领域

本发明涉及液晶面板生产制造技术领域，尤其涉及一种液晶面板的悬浮贴合工艺及悬浮贴合工装。

背景技术

目前市场上液晶电视或者液晶显示器主要由前框组件、液晶面板、背光组件、电子主板、软件系统、后壳组件、底座支撑件等组装成最终的电子产品，给广大消费者使用。

其中这些电子产品器件的前框组件都是采用塑胶材质、铝合金材质等以模具冲压成型作为电子产品的外观正面，这就需要提前设计塑胶前框、铝合金框等模具开发，不仅影响产品尽快推出的时间周期，还有大量原材料的投入，浪费物料成本。而且在在组装过程中，前框背面需夹装液晶面板，同时配合背光组件将其装配固定。由于液晶面板的特殊性，需要在前框组件背面、背光组件的表面上，粘贴大量的胶条、泡棉等缓冲材质。这就需要设置多道生产工序以及物料周转环节，导致生产成本、人工成本增加。另一方面生产效率、产品质量也会有所降低。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种液晶面板的悬浮贴合工艺，该悬浮贴合工艺物料成本、人工成本较低，组装方便，并且液晶显示产品无需组装前框的工艺环节就可以完成成品，使产品达到了全新视觉体验的效果。

本发明的第二个目的在于提出一种液晶面板的悬浮贴合工装，该悬浮贴合工装使用方便，贴合精度较好，较好地实现了液晶面板的悬浮贴合。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

本发明公开了一种液晶面板的悬浮贴合工艺，包括：S1：将背光组件放置在贴合工装上，使得所述背光组件的四个拐角分别止抵在所述贴合工装的四个定位块上；S2：沿所述背光组件的外轮廓粘贴胶条；S3：将液晶面板放置在所述背光组件上，使得所述液晶面板通过所述胶条粘接在所述背光组件上。

在一些实施例中，在步骤S3后还包括：S4：采用滚轮沿所述液晶面板的轮廓线滚动按压，以使所述液晶面板和所述背光组件紧密贴合。

在一些实施例中，在步骤S2中，在粘贴所述胶条之前，使用清洁剂对所述背光组件进行清洁。

在一些实施例中，在步骤S3中，采用真空吸盘装置将所述液晶面板放置在所述背光组件上。

在一些实施例中，在步骤S3中，所述液晶面板放置在所述背光组件上时，所述液晶面板的侧壁、所述背光组件的侧壁以及所述胶条的侧壁三者齐平设置；或者；所述背光组件的侧壁及所述胶条的侧壁齐平设置，所述液晶面板的侧壁超出所述背光组件的侧壁设置，且与后壳组件的侧壁齐平设置。

本发明还公开了一种液晶面板的悬浮贴合工装，所述液晶面板的悬浮贴合工装用于进行前文所述的液晶面板的悬浮贴合工艺，所述液晶面板的悬浮贴合工装包括：底板；定位块，所述定位块为四个，四个所述定位块均设在所述底板上，每个所述定位块能够止抵在所述背光组件的一个拐角处以定位所述背光组件。

在一些实施例中，所述液晶面板的悬浮贴合工装还包括：支撑架，所述支撑架设在所述底板上，且用于支撑所述背光组件，所述支撑架位于四个所述定位块合围的空间内部；垫块，所述垫块为四个，四个所述垫块设在所述底板上，所述垫块与所述定位块一一对应设置，所述垫块的上表面与所述支撑架的上表面齐平设置。

在一些实施例中，所述定位块为L型块，所述定位块上设有第一定位面，所述液晶面板的侧壁和所述背光组件的侧壁止抵在所述第一定位面上。

在一些实施例中，所述定位块为L型块，所述定位块上设有第二定位面、台阶面和第三定位面，所述背光组件的侧壁止抵在所述第二定位面上，所述液晶面板的侧壁止抵在所述第三定位面上。

在一些实施例中，所述定位块上设有避让槽，所述避让槽设在所述L型块的拐角处，所述避让槽用于避让所述液晶面板的棱边。

本发明的液晶面板的悬浮贴合工艺，在组装过程中，只需要将背光组件放置在贴合工装上，待定位完毕后在背光组件的轮廓边缘上贴上胶条，然后将液晶面板放在背光组件上使二者粘接即可实现背光组件和液晶面板的安装，无需将液晶面板安装在前框上，降低了物料成本及人工成本，简化了整个液晶产品的组装步骤，提升了整个液晶产品的视觉效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的液晶面板的悬浮贴合工艺的流程图。

图2是本发明实施例的液晶面板的齐平式悬浮贴合工艺的贴合示意图。

图3是本发明实施例的液晶面板的外扩式悬浮贴合工艺的贴合示意图。

图4是本发明实施例一的液晶面板的悬浮贴合工装的结构示意图。

图5是本发明实施例一的液晶面板的悬浮贴合工装的定位块的结构示意图。

图6是本发明实施例一的液晶面板的悬浮贴合工装的使用状态示意图。

图7是本发明实施例二的液晶面板的悬浮贴合工装的结构示意图。

图8是本发明实施例二的液晶面板的悬浮贴合工装的定位块的结构示意图。

图9是本发明实施例二的液晶面板的悬浮贴合工装的使用状态示意图。

附图标记：

10、底板；20、定位块；201、第一定位面；202、第二定位面；203、第三定位面；204、避让槽；30、支撑架；40、垫块；

100、液晶面板；

200、背光组件；

300、胶条；

400、后壳组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本发明实施例的液晶面板的悬浮贴合工艺的具体流程。

如图1所示，本发明公开了一种液晶面板的悬浮贴合工艺，该悬浮贴合工艺包括：

S1：将背光组件200放置在贴合工装上，使得背光组件200的四个拐角分别止抵在贴合工装的四个定位块20上；

S2：沿背光组件200的外轮廓粘贴胶条300；

S3：将液晶面板100放置在背光组件200上，使得液晶面板100通过胶条 300粘接在背光组件200上。

这里首先需要说明的是，前文所述的背光组件200由五金铁板冲压而成，该背光组件200自带螺钉孔位、凸包、卡扣等结构，配合内部框体卡扣、光学材料等组装而成，在背光组件200内部装配有LED灯条、反射片、导光板、H聚膜片、V聚膜片等元件，组合装配后作为液晶面板100的背部光源以及光学视效的产生源。而液晶面板100是由液晶分子、玻璃、PCB板等组合而成的复合结构。也就是说，前文所述的背光组件200和液晶面板100都是经过前序工艺制造或者组装形成的半成品，需要进行进一步的组装。

而在本发明的液晶面板的悬浮贴合工艺中，在实际进行过程中，只需要将背光组件200放置在贴合工装，待定位完毕后在背光组件200的上侧、左侧及右侧三个边缘上贴上胶条300，既可以将液晶面板100粘接在背光组件200上，安装过程简单，操作简便，组装方便。无需将液晶面板100安装在前框上，而是直接粘接在背光组件200上，不仅简化了整个液晶产品的组装步骤，还提升了整个液晶产品的视觉效果。

本发明的液晶面板的悬浮贴合工艺，在组装过程中，只需要将背光组件200 放置在贴合工装上，待定位完毕后在背光组件200的轮廓边缘上贴上胶条300，然后将液晶面板100放在背光组件200上使二者粘接即可实现背光组件200和液晶面板100的安装，无需将液晶面板100安装在前框上，降低了物料成本及人工成本，简化了整个液晶产品的组装步骤，提升了整个液晶产品的视觉效果。

优选的，在实际生产过程中，在粘接液晶面板100之前，可以对液晶面板 100进行预处理。预处理包括：

第一：在液晶面板100的正面上覆盖一层高透磨砂光膜，在提高液晶面板 100的可靠性同时也改善面板可视区与四周非可视区域的视觉平衡过渡；

第二：在液晶面板100四个边角进行倒角处理，并且液晶面板100四周边缘区域进行胶面弧形处理，使得无需前框组装工艺而是将液晶面板100直接作为电子产品正面显示，其视觉效果更佳。

优选的，在液晶面板100和背光组件200粘接贴合后，液晶面板100下部连接的PCB板等通过装饰条进行包裹，装饰条可以承载液晶面板100自身垂直重量，也可避免胶条300撕裂。在装饰条正面可以印刷有铭牌LOGO，提升整个电子产品的外观装饰效果。

优选的，胶条300材质为HFT-86R，双面自带离型纸，粘贴前撕开离型纸即可。这样方便了胶条300的使用。当然，在本发明的其他实施例中，胶条300 的材质还可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。

在一些实施例中，在步骤S3后还包括：S4：采用滚轮沿液晶面板100的轮廓线滚动按压，以使液晶面板100和背光组件200紧密贴合。由此，能够确保液晶面板100和背光组件200紧密贴合，从而提升液晶产品的外观效果。

在一些实施例中，在步骤S2中，在粘贴胶条300之前，使用清洁剂对背光组件200进行清洁。由此，能够确保胶条300与背光组件200的连接稳定性，从而保证背光组件200与液晶面板100的连接稳定性。

在一些实施例中，在步骤S3中，采用真空吸盘装置将液晶面板100放置在背光组件200上。由此，采用真空吸盘装置运输液晶面板100，一方面能够保证液晶面板100的运输稳定性，另一方面能够避免液晶面板100搬运过程中出现损坏的现象。

在一些实施例中，如图2所示，在步骤S3中，液晶面板100放置在背光组件200上时，液晶面板100的侧壁、背光组件200的侧壁以及胶条300的侧壁三者齐平设置。可以理解的是，液晶面板100的侧壁、背光组件200的侧壁以及胶条300的侧壁三者齐平设置这种工艺可以称为液晶面板100的齐平式悬浮贴合工艺，具体是指液晶面板100的上、左、右三个边缘与背光组件200的三个边缘是采用齐平式装配，而液晶面板100是悬浮在背板表面的，并通过胶条 300将液晶面板100与背光组件200进行粘接贴合。这种齐平式悬浮贴合工艺，在贴合液晶面板100和背光组件200过程中，背光组件200可以与后壳组件400 分离，待贴合完毕后再与后壳组件400安装，这样就方便了用户进行搬运背光组件200以及粘接完毕后背光组件和液晶面板100。

在一些实施例中，如图3所示，在步骤S3中，液晶面板100放置在背光组件200上时，背光组件200的侧壁及胶条300的侧壁齐平设置，液晶面板100 的侧壁超出背光组件200的侧壁设置，且与后壳组件400的侧壁齐平设置。可以理解的是，液晶面板100的侧壁超出背光组件200的侧壁设置，且与后壳组件400的侧壁齐平设置可以称为液晶面板100的外扩式悬浮贴合工艺，是指液晶面板100的上、左、右三个边缘比背光组件200的三个边缘是要外扩一部分，外扩的这部分要求在液晶面板100非可视区域范围内进行实施，而液晶面板100 是悬浮在背板表面的。也是通过胶条300将液晶面板100与背光组件200的进行粘接贴合。而液晶面板100外扩的这部分区域是要通过后壳组件400装配后来填补，也就是要求后壳组件400全部包裹背光组件200周边，装配后的后壳组件400的周边与液晶面板100边缘齐平。这样既可以实现液晶面板100悬浮贴合工艺，也可用提高侧边视觉效果。

进一步的，后壳组件400等是通过卡扣、螺钉等方式与背光组件200进行固定，后壳组件400四周边框也是和背光组件200、液晶面板100边缘齐平进行装配。

这里需要说明的是，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择外扩式或者齐平式的贴合工艺，具体可以根据实际需要选择。

下面参考图4-图9描述本发明实施例的液晶面板的悬浮贴合工装的具体结构。

本发明还公开了一种液晶面板的悬浮贴合工装，液晶面板的悬浮贴合工装用于进行前文的液晶面板的悬浮贴合工艺，液晶面板的悬浮贴合工装包括底板 10和定位块20，定位块20为四个，四个定位块20均设在底板10上，每个定位块20能够止抵在背板组件的一个拐角处以定位背板组件。

可以理解的是，在实际使用过程中，只需要将背板组件放置在底板10上，然后保证四个定位块20分别抵接在背板组件的四个拐角处即可，在放置液晶面板100时，只需要保证液晶面板100的四个拐角也止抵在四个定位块20上，这样就能够保证液晶面板100和背板组件之间的精准定位，确保了二者的贴合精度。

优选的，定位块20可拆卸地设在底板10上，这样就可以实现不同尺寸、不同厚度的背光组件200进行精准定位，从而使得本实施例的悬浮贴合工装能够适用于不同尺寸的背光组件200及液晶面板100。

在一些实施例中，液晶面板的悬浮贴合工装还包括支撑架30和垫块40，支撑架30设在底板10上，且支撑架30用于支撑背板组件，支撑架30位于四个定位块20围成的空间内部，垫块40为四个，四个垫块40设在底板10上，垫块40与定位块20一一对应设置，垫块40的上表面与支撑架30的上表面齐平设置。可以理解的是，增设的垫块40和支撑架30可以增加对背板组件的支撑面积，从而保证整个悬浮贴合工装能够稳定地支撑背板组件，避免了在贴合液晶面板100时出现背板组件弯折的现象。

在一些实施例中，定位块20为L型块，定位块20上设有第一定位面201，液晶面板100的侧壁和背光组件200的侧壁止抵在第一定位面201上。根据前文所述，在实际悬浮贴合中，存在齐平式和外扩式两种形式，液晶面板100的侧壁和背光组件200的侧壁止抵在第一定位面201上方便了齐平式悬浮贴合的操作，确保了贴合精度，提升了产品美观程度。

在一些实施例中，定位块20为L型块，定位块20上设有第二定位面202、台阶面和第三定位面203，背光组件200的侧壁止抵在第二定位面202上，液晶面板100的侧壁止抵在第三定位面203上。根据前文所述，在实际悬浮贴合中，存在齐平式和外扩式两种形式，背光组件200的侧壁止抵在第二定位面202上，液晶面板100的侧壁止抵在第三定位面203上方便了外扩式悬浮贴合的操作，确保了贴合精度，提升了产品的美观程度。

在一些实施例中，定位块20上设有避让槽204，避让槽204设在L型块的拐角处，避让槽204用于避让液晶面板100的棱边。由此，避让槽204的存在能够避免液晶面板100及背光组件200的棱边损坏，较好地保证了液晶面板100 和背光组件200的完整性。

实施例一：

下面参考图4-图6描述本发明一个具体实施例的液晶面板的悬浮贴合工装以及使用该悬浮贴合工装的齐平式悬浮贴合工艺的步骤。

如图4-图6所示，本实施例的液晶面板的悬浮贴合工装包括底板10、定位块20、支撑架30和垫块40，支撑架30设在底板10上，且支撑架30用于支撑背板组件，支撑架30位于四个定位块20合围的空间内部，垫块40为四个，四个垫块40设在底板10上，垫块40与定位块20一一对应设置，垫块40的上表面与支撑架30的上表面齐平设置，定位块20为四个，四个定位块20均设在垫块40上，每个定位块20能够止抵在背板组件的一个拐角处以定位背板组件。每个定位块20为L型块，定位块20上设有第一定位面201及避让槽204，液晶面板100的侧壁和背光组件200的侧壁止抵在第一定位面201上。避让槽204 设在L型块的拐角处，避让槽204用于避让液晶面板100及背光组件200的棱边。

本发明实施例的液晶面板100的齐平式悬浮贴合工艺的步骤如下：

第一步，将背光组件200按照工艺要求组装完成；

具体而言，安装组装顺序将五金背板、LED灯条、反射片、导光板、H聚膜片、V聚膜片、中框等物料合装配完成，作为液晶面板100的背部光源以及光学视效的产生源(即背光组件200)。其中，背光组件200的中框物料需要提前线边加工。在加工中框时要先进行敲击震动作业，其目的是将中框自带的碎屑清理干净。随后在框体的四周承载面上涂抹底涂剂，将承载面清洁干净。底涂剂完成后将框体放置十分钟，待其干透挥发后，即可在框体四周承载面上粘贴胶条300,使用胶条300为黑色双面胶，材质为HFT-86R，双面自带离型纸，粘贴前撕开离型纸即可。粘贴为上下左右共计四条，要求粘贴对接的位置不能出现间隙。加工完成的框体半成品再与其他背板组件的零部件装配一起使用。

第二，根据背光组件200调节好悬浮贴合工装；

具体而言，将组装完好的背光组件200半成品放置在底板10上，根据背光组件200的凸包、卡扣等位置来调节三根支撑架30的位置，目的是将背光组件 200放置平衡。接着调节四个垫块40上的对应定位块20，其中一个定位块20 的位置是固定不可移动调节，作为整个装置的固定基准点。第二个定位块20是作为水平方向调节，第三个定位块20是作为垂直方向调节，而最后一个定位块 20是由以作为水平和垂直两个方向来调节。定位块20的可调节应用就是要将背光组件200四条边夹紧定位，给液晶面板100粘贴贴合做好基准。在调节完成后拧紧固定螺丝，将定位块20锁死。

第三，将液晶面板100粘贴贴合到背光组件200上；

具体来说，液晶面板100是通过手动真空吸盘提取单片且撕掉内保护膜后，只需对准悬浮贴合工装的四个定位块20内侧垂直下放，就能完成与背光组件200 承载面上的胶条300进行粘贴贴合，悬浮贴合工装的使用能保证液晶面板100 和背光组件200两个组件的边缘整齐对平。吸盘采用手动真空方式，四个吸碗自带支架组成一个整体真空吸盘装置，真空吸盘的作用是吸取液晶面板100，支撑架30的作用是保证液晶面板100吸取后还能水平平直，不出现曲翘弯曲等状态，从而避免影响粘贴贴合效果。液晶面板100吸其放置前，将胶条300上的离型纸撕开即可。液晶面板100贴合工艺组装完成后，在液晶面板100正面使用2公斤重量的滚轮，对四个周边进行来回2个频次的滚动按压，从而完成液晶面板100和背光承载面更精密粘贴贴合。

第四，从装置上取下整个半成品组件，接着完成各板材、后壳组件400的装配。

具体来说，从装置取下整个半成品组件，继续完成下部的装饰条组件、内部的电源板、电路主板、连接线、喇叭等电子器件。装饰条的装配可以满足铭牌LOGO的印刷体现，同时产品在摆放立直时，可以承载液晶面板100的垂直重量。装配内部的电源板、电路主板、连接线、喇叭等电子器件，是给液晶面板 100提供供电以及图像处理的视觉呈现；而后壳组件400、底座等装配是通过卡扣、螺钉等方式与背光组件200的五件背板进行固定，后壳组件400的作用防护各类板材、加强整体强度，底座装配是使得产品摆放更加稳固成型。

实施例二：

如图7-图9所示，本实施例的液晶面板的悬浮贴合工装与实施例一的结构大体相同，所不同的是，定位块20为L型块，定位块20上设有第二定位面202、台阶面和第三定位面203，背光组件200的侧壁止抵在第二定位面202上，液晶面板100的侧壁止抵在第三定位面203上。而液晶面板100的外扩式悬浮贴合工艺与实施例一种齐平式悬浮贴合工艺也大体相同，所不同的是，在放置液晶面板100时，液晶面板100的侧壁止抵第三定位面203上，超出背光组件200。

实施例一及实施例二的有益效果为：将液晶面板100与背光组件200通过胶条300粘贴贴合，完成齐平、外扩等方式的液晶面板100悬浮式粘贴贴合工艺，再加以配套结构物料装配形成最终电子产品成品。通过简易低成本的装置工装的配合使用，实现低成本简易自动化应用。也很好的解决了使用面框装配工艺带来的模具开发、五金塑胶件成本、人工投入、产品外观单一等系列问题点。并且使得液晶面板100整个直接呈现在大家的视觉眼底，真正做到无边框的全屏体验。配套的装饰条、电子器件、结构件等装配，使产品一致性外观视觉效果更好、产品档次更显高端大气；加以简易低成本自动化治具配合使用，完全实现人工手工完成操作。整个组装工艺、治具调节极为简便，真正做到了减员提效及产品质量提升的效果应用。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。