一种羊绒制品保型后整理方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种面料后整理方法。

背景技术

所谓“形状记忆”是指具有初始形状的制品经形变固定之后，通过热能、光能、电能等物理因素以及酸碱度、相转变反应和螯合反应等化学因素为刺激手段的处理又可使其恢复初始形状的现象。

形状记忆聚合物（以下简称SMP）就是运用现代高分子物理学理论和高分子合成及改性技术，对通用高分子材料进行分子组合和改性获得的一类高分子材料，如聚乙烯、聚异戊二烯、聚酯、共聚酯、聚酰胺、共聚酰胺、聚氨酯等高分子材料进行分子设计及分子结构的调整，使它们在一定条件下，被赋予一定的形状（起始态），当外部条件发生变化时，它可相应地改变形状并将其固定（变形态）。如果外部环境以特定的方式和规律再次发生变化，它们便可逆的恢复至起始态。至此，完成“记忆起始态-固定变形态-恢复起始态”的循环。

按照驱动方式，SMP可分为热致敏、电致敏、光致敏及化学感应型等。热致SMP是一种在室温以上变形，并能在室温固定形变且可长期存放，当再升温至某一特定响应温度时，制件能很快回复初始形状的聚合物。聚氨酯SMP具有良好的生物相容性和力学性能，极高的湿热稳定性和减震性能，质轻价廉、着色容易、形变量大（最高可达400%）、耐候重复形变效果好等特点，此外还可以通过调节各组分的组成和配比，可以得到具有不同转变温度的材料，为热塑性SMP。华南农业大学理学院李斌发明的水性形状记忆聚氨酯（Aqueous ShapeMemory Polyurethane，简称ASMPU），可使被整理织物具有良好的抗褶皱功能、免烫整理功能及形状记忆功能。用该水性形状记忆聚氨酯整理的织物，不但具有普通防皱整理的功能，还能在受到挤压变形后，经加热处理可自动去除痕迹，恢复到织物的自然原始形态，即具有记忆织物原始形态的功能，借此达到防缩作用。作为织物整理剂，能够弥补以往整理剂不同程度的缺点，另外整理和织物穿着过程中无甲醛释放，织物整理剂无环境污染，成本低，火灾隐患小和环保的优点，为环境友好产品；织物多功能整理工艺简单，产品附加值高，综合性能和性价比达到国际领先水平，市场前景客观。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒制品保型后整理方法，可使被整理织物具有良好的抗褶皱功能、免烫整理功能及形状记忆功能。用水性形状记忆聚氨酯整理的织物，不但具有普通防皱整理的功能，还能在受到挤压变形后，经加热处理可自动去除痕迹，恢复到织物的自然原始形态

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入10%～50%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入1%~3%的防水整理剂、1%~3%的柔软剂和0.5%~1%防油剂；步骤C：在浴比1:5~1:7下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在35℃至45℃之间；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在40%~60%之间；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在35℃至45℃之间；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在60%~80%之间；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

优选的，上述技术方案中，所述的混合树脂液为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物。

优选的，上述技术方案中，所述的催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

优选的，上述技术方案中，所述的防水整理剂为Montelai-4002A-B。

优选的，上述技术方案中，所述的柔软剂为Montelai-1313。

优选的，上述技术方案中，以后处理液质量百分比计，包括2%～20%的混合树脂液。

优选的，上述技术方案中，以后处理液质量百分比计，后处理液中还包括1%~3%的抗起球剂。

优选的，上述技术方案中，所述的抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

经过水性形状记忆聚氨酯改性整理乳液整理后的织物，发生形变后，放入热空气中或者穿在人体上，当温度高于或者等于形状记忆玻璃化相转变点时，由于形状记忆高分子会吸收热量，发生相变，因为会记得它最初始的形状，最后恢复到原来的形态，达到抗皱和保持不变性，从而达到防缩的目的。

与现有技术相比，本申请方法可使被整理织物具有良好的抗褶皱功能、免烫整理功能及形状记忆功能。用水性形状记忆聚氨酯整理的织物，不但具有普通防皱整理的功能，还能在受到挤压变形后，经加热处理可自动去除痕迹，恢复到织物的自然原始形态，即具有记忆织物原始形态的功能，借此达到防缩作用。作为织物整理剂，能够弥补以往整理剂不同程度的缺点，另外整理和织物穿着过程中无甲醛释放，织物整理剂无环境污染，成本低，火灾隐患小和环保的优点，为环境友好产品。织物多功能整理工艺简单，产品附加值高，综合性能和性价比达到国际领先水平，市场前景客观。

具体实施方式

实施例中水性形状记忆聚氨酯的技术指标为，外观：白色或近似半透明。固含量：30%±2%。PH：6.0～7.0。储存稳定性（25℃）：＞12个月。粘度（25℃）：3～10MPa·s。水性形状记忆聚氨酯浓度：10%～50%，有机溶剂含量3%以下时成膜性能：拉伸强度：0.7～10MPa；断裂伸长率：500%～2000%。

实施例中织物为70%羊毛、30%羊绒的Nm2/26粗纺纱线，按照12G织密。

织物收缩率公式为=(L1×W1-L2×W2)/(L1×W1)×100%。其中L1——整理前织物长度；W1——整理前织物宽度L2——整理后织物长度；W2——整理后织物宽度。

实施例1：一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入10%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入2%混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；其中混合树脂为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物，催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入1%的防水整理剂、1%的柔软剂、0.5%防油剂和1%的抗起球剂；其中防水整理剂为Montelai-4002A-B，柔软剂为Montelai-1313，抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

步骤C：在浴比1:5下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在35℃；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在40%；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在35℃；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在60%；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

实施例2：一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入50%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入20%混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；其中混合树脂为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物，催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入3%的防水整理剂、3%的柔软剂、1%防油剂和3%的抗起球剂；其中防水整理剂为Montelai-4002A-B，柔软剂为Montelai-1313，抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

步骤C：在浴比1:7下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在45℃；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在60%；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在45℃；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在80%；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

实施例3：一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入35%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入15%混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；其中混合树脂为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物，催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入2%的防水整理剂、2%的柔软剂、0.7%防油剂和2%的抗起球剂；其中防水整理剂为Montelai-4002A-B，柔软剂为Montelai-1313，抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

步骤C：在浴比1:5~1:7下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在40℃；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在50%；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在40℃；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在70%；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

实施例4：一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入40%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入15%混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；其中混合树脂为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物，催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入2%的防水整理剂、2%的柔软剂、0.7%防油剂和2%的抗起球剂；其中防水整理剂为Montelai-4002A-B，柔软剂为Montelai-1313，抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

步骤C：在浴比1:5~1:7下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在40℃；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在50%；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在40℃；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在70%；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

实施例3：一种羊绒制品保型后整理方法，包括以下几个步骤：步骤A：制备后处理液，以后处理液质量百分比计，在去离子水中加入42.5%水性形状记忆聚氨酯，随后震荡至少10min，在震荡过程中依次加入15%混合树脂液和催化剂，随后静置至少60min；其中混合树脂为醚化树脂和丁烷四羧酸混合物，催化剂为锡盐、锌盐或其混合物。

步骤B：以后处理液质量百分比计，在后处理液中继续加入2%的防水整理剂、2%的柔软剂、0.7%防油剂和2%的抗起球剂；其中防水整理剂为Montelai-4002A-B，柔软剂为Montelai-1313，抗起球剂为Montelai-2002A-B-C-D。

步骤C：在浴比1:5~1:7下，将织物浸入到后处理液中，浸泡时间至少60min，浸泡温度在40℃；步骤D：将织物取出后进行第一次轧车浸轧，轧液率在50%；步骤E：将织物重新放入后处理液中，浸泡时间至少30min，浸泡温度在40℃；步骤F：将织物取出后进行第二次轧车浸轧，轧液率在70%；步骤G：对织物进行预烘干，预烘干温度至少为80℃，预烘干时间至少为3min；步骤H：对织物进行烘焙，烘焙温度至少150℃，烘焙时间至少3min。

对比例，对比例与实施例3、实施例4和实施例5的不同之处在于后处理液中不添加水性形状记忆聚氨酯，其他助剂不变，工艺不变。得到对比例1、对比例2和对比例3。

将对比例1、对比例2和对比例3和实施例3、实施例4和实施例5中的织物剪成20cmx20cm大小织片。进行缩率测算，得到如表一的结果，精度0.1cm。