半透半反镜的制造方法及灯体

技术领域

本发明涉及半透半反镜制造方法及灯体。

背景技术

以往，作为用于反射来自光源的光的反射部件，提出了各种在部件的表面实施镀层而形成反射面的技术。

例如，在专利文献1(日本特开2010-122354号公报)中，公开了这样的反射部件的结构，包含内部分散有钯微粒的塑料基材、以钯微粒为催化剂核而生长的镍磷膜、在镍磷膜上形成的含镍膜、以及在含镍膜上形成的含银膜。

根据专利文献1记载的技术，对于通常难以使金属膜密合的塑料基材，使钯微粒分散其中，并且以该钯微粒为催化剂核使镍磷膜生长，因此能够在塑料基材上形成含银膜。由此，能够得到使用了塑料基材且能够长期维持高正反射率的反射部件。

发明内容

发明要解决的问题

但是，有时通过对例如玻璃板等透明板实施镀层来形成半透半反镜。在现有的半透半反镜中，通过调整蒸镀的镀层的膜厚来设定半透半反镜的透射率。但是，在调整镀层的膜厚来设定透射率的现有技术中，膜厚管理困难，制造性有可能降低。

本发明的目的在于提供一种能够容易地设定透射率并且能够提高制造性的半透半反镜的制造方法、以及具备通过该方法制造的半透半反镜的灯体。

用于解决问题的手段

本发明半透半反镜的制造方法及灯体具有以下结构。

(1)本发明一个方式的半透半反镜的制造方法(例如，实施方式中的半透半反镜1的制造方法)中，在透明板(例如，实施方式中的透明板2)的表面(例如，实施方式中的表面2a)反射光(例如，实施方式中的光L)的反射区域(例如，实施方式中的反射区域A1)和使所述光透过的透射区域(例如，实施方式中的透射区域A2)，仅在所述反射区域涂布镀层(例如，实施方式中的镀层8)。

(2)本发明一个方式的半透半反镜的制造方法(例如，实施方式中的半透半反镜1的制造方法)中，在透明板(例如，实施方式中的透明板2)的表面(例如，实施方式中的表面2a)上形成反射光(例如，实施方式中的光L)的反射区域(例如，实施方式中的反射区域A1)和使所述光透过的透射区域(例如，实施方式中的透射区域A2)，仅在所述反射区域涂布镀层(例如，实施方式中的镀层8)，所述透射区域形成为格子状，将所述透射区域的宽度尺寸(例如，实施方式中的宽度尺寸w)和相邻的所述反射区域的间距(例如，实施方式中的间距p)设定为使半透半反镜(例如，实施方式中的半透半反镜1)的透射率成为规定值。

(3)根据方式(1)或(2)所述的半透半反镜的制造方法，其特征在于，也可以具备：掩蔽工序，在所述透明板的与所述透射区域对应的位置涂布掩蔽材料(例如，实施方式中的掩蔽材料7)；涂镀工序，在包含涂布有所述掩蔽材料的所述透射区域及所述反射区域的整个所述表面上涂布所述镀层；镀层除去工序，在所述涂镀工序之后，将所述镀层除去至所述掩蔽材料露出的深度；以及掩蔽材料除去工序，在所述镀层除去工序之后，除去所述掩蔽材料还包括：遮蔽工序，在所述透明板的与所述透射区域对应的位置涂敷遮蔽材料(例如，实施方式中的遮蔽材料7)；。

(4)本发明的一个方式的灯体(例如，实施方式中的灯体10)具备：通过上述方式(1)～(3)中任一项所述的半透半反镜的制造方法制造的半透半反镜(例如，实施方式中的半透半反镜1)；光源(例如，实施方式中的光源13)；导光体(例如，实施方式中的导光体14)，其对来自所述光源的光(例如，实施方式中的光L)进行导光以使发光面(例如，实施方式中的发光面5)发光；以及反射器(例如，实施方式中的反射器15)，其与所述半透半反镜相对配置，向所述发光面侧反射所述光。

发明效果

根据(1)的方式，通过仅对透明板的表面中的与反射区域对应的部分实施镀层，能够制造半透半反镜。由此，与通过调整在透明板的整个面上实施的镀层的膜厚来制造半透半反镜的现有技术相比，能够减少膜厚调整所花费的工夫。例如通过改变透射区域和反射区域之间的面积比例，能够容易地设定半透半反镜的透射率。因此，能够提供一种能够容易地设定透射率且能够提高制造性半透半反镜的制造方法。

根据(2)的方式，通过仅对透明板的表面中的与反射区域对应的部分实施镀层，能够制造半透半反镜。由此，与通过调整在透明板的整个面实施的镀层的膜厚来制造半透半反镜的现有技术相比，能够减少膜厚调整所花费的工夫。透射区域形成为格子状，通过设定透射区域的宽度尺寸和相邻的反射区域的间距，能够将半透半反镜的透射率设定为规定的值。由此，能够以简单方法容易地设定透射率。

因此，能够提供一种能够容易地设定透射率且能够提高制造性的半透半反镜的制造方法。

根据(3)的方式，通过经过掩蔽工序、涂镀工序、镀层除去工序、掩蔽材料除去工序来制造半透半反镜。在镀层除去工序中，由于将镀层削除至掩蔽材料露出的深度即可，因此不需要较高地维持削除镀层时的加工精度。因此，与需要高精度的膜厚调整的现有技术相比，能够简化制造设备，容易地进行作业。通过改变涂布掩蔽材料的区域(即，后面的透射区域)的面积，能够制造具有规定的透射率的半透半反镜。因此，能够提供一种能够容易地设定透射率且能够提高制造性的半透半反镜的制造方法。

根据(4)的方式，灯体具有通过上述半透半反镜的制造方法制造的半透半反镜、光源、导光体和反射器。由于半透半反镜和反射器相对配置，所以从光源经由导光体入射到反射器的光在反射器和半透半反镜之间被多次反射。此时，到达半透半反镜的光的一部分透过透射区域而使发光面发光。到达半透半反镜的光的剩余的一部分被反射区域反射，并再次被反射器反射。这样，在半透半反镜中以规定的透射率使光透过，并且在反射器和半透半反镜之间使光多次反射。由此，能够使显示在发光面上的光具有深度感。因此，能够提供一种灯体，其具备通过能够容易地设定透射率并且能够提高制造性的半透半反镜的制造方法制造的半透半反镜，能够有效地表现深度感。

附图说明

图1是实施方式的灯体的外观立体图。

图2是灯体的沿图1的II-II线的剖视图。

图3是实施方式的半透半反镜的外观立体图。

图4是图3的IV部放大图。

图5是表示实施方式的半透半反镜的制造方法中的掩蔽工序的说明图。

图6是表示实施方式的半透半反镜的制造方法中的涂镀工序的说明图。

图7是表示实施方式的半透半反镜的制造方法中的镀层除去工序的说明图。

图8是表示实施方式的半透半反镜的制造方法中的掩蔽材料除去工序的说明图。

标号说明

1：半透半反镜；

2：透明板；

2a：表面；

5：发光面；

7：掩蔽材料；

8：镀层；

10：灯体；

13：光源；

14：导光体；

15：反射器；

A1：反射区域；

A2：透射区域；

L：光；

p：间距；

w：(透射区域的)宽度尺寸。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式)

(灯体)

图1是实施方式的灯体10的外观立体图。图2是灯体10的沿图1的II-II线的剖视图。

灯体10例如搭载在未图示的车辆上。灯体10适用于设置在车辆的后端部的尾灯或刹车灯。如图1所示，灯体10形成为以沿着车辆的前后方向的轴线C为中心的环状。在以下的说明中，有时将沿着灯体10的轴线C的方向简称为轴向，将与轴线C垂直的方向称为径向，将绕轴线C的方向称为周向。有时将轴向上的光的照射方向称为轴向的后方，将其相反侧称为轴向的前方。

如图2所示，灯体10具备壳体11、基座12、半透半反镜1、光源13、导光体14和反射器15。

壳体11形成为以轴线C为中心的环状。壳体11形成灯体10的外周部。

基座12配置在比壳体11靠径向内侧的位置。基座12具有主基座20、外侧副基座21和内侧副基座22。

主基座20形成为以轴线C为中心的环状。在从径向观察的剖视图(图2的剖视图)中，主基座20形成为向轴向的后方凸出的U字状。具体而言，主基座20具有底壁23、外侧壁24和内侧壁25。底壁23面向轴向并且形成为环状。外侧壁24与底壁23的外周部连结，向轴向的前方延伸。内侧壁25与底壁23的内周部连结，并向方向的前方延伸。这样形成的主基座20形成灯体10的轴向的前方部分。

外侧副基座21在径向上配置在主基座20的外侧壁24与壳体11之间。外侧副基座21沿轴向延伸。外侧副基座21形成为以轴线C为中心的环状。

内侧副基座22形成为外径尺寸比外侧副基座21小的环状。内侧副基座22配置在比主基座20的内侧壁25靠径向内侧的位置。内侧副基座22沿轴向延伸。内侧副基座22与轴线C设置在同轴上。内侧副基座22形成灯体10的内周部。

灯体10由壳体11、主基座20及内侧副基座22形成为朝向后方开口的圆环框状。形成灯体10的外周部的壳体11的一部分沿径向延伸，并且与车体连接。由此，灯体10被安装在车体上。

半透半反镜1封闭由壳体11、主基座20以及内侧副基座22形成的开口。半透半反镜1形成为以轴线C为中心的环状。半透半反镜1形成灯体10的轴向的后方部分。半透半反镜1中朝向轴向后方的面被设为发光面5。

图3是实施方式的半透半反镜1的外观立体图。图4是图3的IV部放大图。

半透半反镜1具有在透明板2的表面2a中的规定区域蒸镀金属材料而形成的镀层8(参照图4)。透明板2例如是玻璃板等。镀层8的材料例如是含铝的金属材料等。

如图4所示，半透半反镜1具有由蒸镀在透明板2上的镀层8形成的反射区域A1和除去了镀层8的透射区域A2。透射区域A2形成为格子状。反射区域A1设置在透射区域A2之间。反射区域A1形成为矩形形状。通过将相邻的反射区域A1的间距p、透射区域A2的宽度尺寸w以及镀层8的厚度t设定为规定的值，从而半透半反镜1被设定为期望的透射率以及反射率。在本实施方式中，反射区域A1的间距p小于2mm(p＜2mm)。透射区域A2的宽度尺寸w小于0.4mm(w＜0.4mm)。

返回图2，半透半反镜1与后文详述的反射器15相对配置。半透半反镜1反射由反射器15反射的光L的一部分，并且使由反射器15反射的光L的剩余的一部分向发光面5侧透射。即，半透半反镜1使由反射器15反射的光L中的入射到反射区域A1的光L再次向反射器15侧反射。半透半反镜1使由反射器15反射的光L中的入射到透射区域A2的光L透射，使发光面5发光。

在由这样形成的半透半反镜1、壳体11、主基座20以及内侧副基座22包围的空间中配置有光源13、导光体14以及反射器15。

光源13例如是LED或激光器等。光源13配置在分别设置于主基座20的外侧壁24与外侧副基座21之间、以及设置于主基座20的内侧壁25与内侧副基座22之间的空间内。光源13分别安装在主基座20的外侧壁24及内侧壁25上。光源13朝向轴向的后方发出光L。光源13在周向上隔开间隔地设置有多个。安装在外侧壁24上的光源13和安装在内侧壁25上的光源13设置于在周向上相互对应的位置上。

导光体14引导来自光源13的光L，使位于比光源13靠轴向后方的位置的发光面5发光。导光体14具有第一导光透镜31和第二导光透镜32。

第一导光透镜31设置在比光源13靠轴向的后方且在径向上与光源13同等的位置。具体而言，第一导光透镜31具有外侧第一导光透镜33和内侧第一导光透镜34。

外侧第一导光透镜33形成为以轴线C为中心的筒状。外侧第一导光透镜33配置在主基座20的外侧壁24与外侧副基座21之间。外侧第一导光透镜33沿轴向延伸。外侧第一导光透镜33将来自安装在主基座20的外侧壁24上的光源13的光L向后方引导。

内侧第一导光透镜34形成为以轴线C为中心的筒状。内侧第一导光透镜34配置在主基座20的内侧壁25与内侧副基座22之间。内侧第一导光透镜34沿轴向延伸。内侧第一导光透镜34将来自安装在主基座20的内侧壁25上的光源13的光L向后方引导。

在外侧第一导光透镜33及内侧第一导光透镜34中的、与光源13相反一侧的端部形成有导光反射面33a、34a。导光反射面33a、34a相对于轴向倾斜约45°。

这样形成的第一导光透镜31通过使来自光源13的光L扩散或收敛，使沿径向的栅格状的光显示在发光面5上。

第二导光透镜32设置在第一导光透镜31的轴向的后端部。第二导光透镜32的沿轴向的长度比第一导光透镜31的沿轴向的长度短。第二导光透镜32具有外侧第二导光透镜35和内侧第二导光透镜36。

外侧第二导光透镜35设置在比外侧第一导光透镜33靠径向内侧的位置。外侧第二导光透镜35以与外侧第一导光透镜33接触的状态配置。从外侧第一导光透镜33内透射出的来自光源13的光L入射到外侧第二导光透镜35。外侧第二导光透镜35具有导光出射面35b。导光出射面35b设置在外侧第二导光透镜35的朝向径向内侧的面上。导光出射面35b将从外侧第一导光透镜33入射到外侧第二导光透镜35的光L朝向径向的内侧且反射器15侧射出。

内侧第二导光透镜36设置在比内侧第一导光透镜34靠径向外侧的位置。内侧第二导光透镜36以与内侧第一导光透镜34接触的状态配置。从内侧第一导光透镜34内透射出的来自光源13的光L入射到内侧第二导光透镜36。内侧第二导光透镜36具有导光出射面36b。导光出射面36b设置在内侧第二导光透镜36的朝向径向外侧的面上。导光出射面36b将从内侧第一导光透镜34入射到内侧第二导光透镜36的光L朝向径向的外侧且反射器15侧射出。

外侧第二导光透镜35及内侧第二导光透镜36在径向上分离配置。

反射器15在轴向上设置在半透半反镜1与主基座20之间。反射器15安装在主基座20的底壁23上。反射器15形成为以轴线C为中心的环状。反射器15与半透半反镜1相对配置。反射器15相对于半透半反镜1隔开间隔设置。在反射器15和半透半反镜1之间配置有第二导光透镜32。反射器15在径向上跨内侧第一导光透镜34和外侧第一导光透镜33而设置。

反射器15的朝向轴向后方的面成为凸曲面41。凸曲面41形成为向半透半反镜1侧凸出。凸曲面41以在径向上的内侧第一导光透镜34和外侧第一导光透镜33之间的中间部M最向轴向的后方突出的方式弯曲。由此，反射器15与半透半反镜1之间的距离尺寸沿着径向逐渐变化。反射器15的凸曲面41使从导光体14的导光出射面35b、36b射出的光L向发光面5侧全反射。

(光路)

接着，对在上述灯体10中从光源13射出的光L到达发光面5为止的光路进行说明。

首先，从光源13向轴向的后方射出光L。从光源13射出的光L通过第一导光透镜31被沿轴向及周向引导。被沿轴向或周向引导的光L被第一导光透镜31的导光反射面33a、34a反射。此时，导光反射面33a、34a将从光源13沿着轴向导光的光L的行进方向改变为沿着与轴向交叉的方向的方向。与轴向交叉方向是指在径向上的朝向主基座20的底壁23侧的方向与朝向轴向的前方侧的方向之间的角度范围内从斜后方向反射器15入射的方向。

从第一导光透镜31射出的光L入射到与第一导光透镜31接触配置的第二导光透镜32。之后，光L从第二导光透镜32的导光出射面35b、36b向斜前方射出，到达反射器15。

接着，光L被反射器15朝向半透半反镜1侧全反射。被反射器15全反射而到达半透半反镜1的光L的一部分透过半透半反镜1的透射区域A2而到达发光面5，使发光面5发光。被反射器15全反射而到达半透半反镜1的光L的剩余的一部分被半透半反镜1的反射区域A1反射，并再次被反射器15全反射。

进而，光L在反射器15和半透半反镜1之间反复反射多次而使发光面5发光。由此，产生多个光路，能够视觉辨认具有深度感的立体的光。具体而言，反映反射器15的凸曲面41与半透半反镜1之间的距离尺寸，以亮度随着从灯体10的径向的两端部(与一对光源13对应的位置)朝向凸曲面41的径向的中间部M而逐渐降低的方式，整体朝向后方呈凸状发光。

(半透半反镜的制造方法)

接着，对上述半透半反镜1的制造方法进行说明。

在半透半反镜1的制造方法中，在透明板2的表面2a形成使光透过的透射区域A2和使光反射的反射区域A1。进一步地，通过仅在反射区域A1形成蒸镀金属材料而得到的镀层8，来制造半透半反镜1。半透半反镜1的制造方法具有掩蔽工序、涂镀工序、镀层除去工序以及掩蔽材料除去工序。

图5是表示实施方式的半透半反镜1的制造方法中的掩蔽工序的说明图。

首先，在掩蔽工序中，在透明板2的表面2a上涂布掩蔽材料7。此时，在透明板2的与透射区域A2对应的位置涂布掩蔽材料7。掩蔽材料7例如是相对于透明板2可装卸的养护带等。掩蔽材料7以格子状安装在透明板2上。另外，此时，设定透射区域A2的宽度尺寸w和相邻的反射区域A1的间距p(均参照图4)，使半透半反镜1的透射率成为规定值。

图6是表示实施方式的半透半反镜1的制造方法中的涂镀工序的说明图。

在涂镀工序中，在掩蔽工序之后，在包含涂布有掩蔽材料7的透射区域A2和反射区域A1的透明板2的整个表面2a上蒸镀金属材料，形成镀层8。在涂镀工序中，以使镀层的厚度比掩蔽材料7的厚度厚的方式蒸镀金属材料。另外，形成镀层8的方法例如也可以是无电解镀等。

图7是表示实施方式的半透半反镜1的制造方法中的镀层除去工序的说明图。

在镀层除去工序中，在涂镀工序之后，将镀层8除去至掩蔽材料7露出的深度。具体而言，在镀层除去工序中，例如通过使用磨床或研磨机等的车削加工或切削加工等来削除镀层8。另外，在镀层除去工序中，例如也可以通过使用了溶剂的蚀刻加工等除去镀层8。

图8是表示实施方式的半透半反镜1的制造方法中的掩蔽材料除去工序的说明图。

在掩蔽材料除去工序中，在镀层除去工序之后，除去掩蔽材料7。除去了掩蔽材料7的区域为透明板2露出的透射区域A2。由此，仅在透明板2中的与反射区域A1对应的位置蒸镀有镀层8。

这样，通过经过掩蔽工序、涂镀工序、镀层除去工序、掩蔽材料除去工序，完成半透半反镜1的制造。

(动作，效果)

接着，对上述半透半反镜1的制造方法及灯体10的作用、效果进行说明。

根据本实施方式的半透半反镜1的制造方法，通过仅在透明板2的表面2a中的、与反射区域A1对应的部分实施镀层8，能够制造半透半反镜1。由此，与通过调整在透明板2的整个面实施的镀层8的膜厚来制造半透半反镜1的现有技术相比，能够减少膜厚调整所花费的工夫。透射区域A2形成为格子状，通过设定透射区域A2的宽度尺寸w和相邻的反射区域A1的间距p，能够将半透半反镜1的透射率设定为规定的值。由此，能够以简单的方法容易地设定透射率。例如通过改变透射区域A2与反射区域A1之间的面积比例，能够容易地设定半透半反镜1的透射率。

因此，能够提供一种能够容易地设定透射率且能够提高制造性的半透半反镜1的制造方法。

在半透半反镜1的制造方法中，通过经过掩蔽工序、涂镀工序、镀层除去工序和掩蔽材料除去工序来制造半透半反镜1。在镀层除去工序中，将镀层8削除至掩蔽材料7露出的深度即可，因此不需要将削除镀层8时的加工精度维持得较高。因此，与需要高精度的膜厚调整的现有技术相比，能够简化制造设备，容易地进行作业。通过改变涂布掩蔽材料7的区域(即，后面的透射区域A2)的面积，能够制造具有规定的透射率的半透半反镜1。因此，能够提供能够容易地设定透射率且能够提高制造性的半透半反镜1的制造方法。

根据本实施方式的灯体10，灯体10具有通过上述半透半反镜1的制造方法制造的半透半反镜1、光源13、导光体14和反射器15。由于半透半反镜1和反射器15相对配置，所以从光源13经由导光体14入射到反射器15的光在反射器15和半透半反镜1之间被多次反射。此时，到达半透半反镜1的光的一部分透过透射区域A2而使发光面5发光。到达半透半反镜1的光的剩余的一部分被反射区域A1反射，并再次被反射器15反射。这样，在半透半反镜1中以规定的透射率使光透过，并且在反射器15和半透半反镜1之间使光多次反射。由此，能够使显示在发光面5上的光具有深度感。因此，能够提供一种灯体10，其具备通过能够容易地设定透射率并且能够提高制造性的半透半反镜1的制造方法制造的半透半反镜1，能够有效地表现深度感。

另外，本发明的技术范围并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够加以各种变更。

例如，在本实施方式中，对透明板2为玻璃板的结构进行了说明，但不限于此。例如，透明板2也可以由亚克力或聚碳酸酯等树脂材料形成。

灯体10也可以用作车辆的尾灯以外的灯体10。

掩蔽材料7的材料和镀层8的材料不限于上述实施方式。也可以根据透明板2及镀层8的材料适当变更涂镀方法。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以适当地将上述实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素，另外，也可以适当地组合上述实施方式。