显示装置及显示装置的成型方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示装置的成型方法。

背景技术

随着显示模组技术的不断更新，小尺寸面板正逐渐朝着轻薄化、高屏占比、超窄边框甚至无边框化发展。传统结构的显示装置通常包括显示区域及位于显示区域周侧的绑定区域。绑定区域内的层结构需要发生弯折，层结构弯折后可能发生裂纹并产生间隙，尤其是在偏光片周侧产生间隙，使得水氧能够入侵偏光片，外界水氧会与偏光片相互作用，影响偏光片的良率。

因此，亟需一种新的显示装置及显示装置的成型方法。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及显示装置的成型方法，旨在提高显示装置的良率。

本发明实施例一方面提供了一种显示装置，显示装置具有显示区域和非显示区域，非显示区域包括绑定区域和非绑定区域，显示装置包括：显示基板，包括显示器件层和位于显示器件层一侧的偏光片，显示基板具有沿其厚度方向上相对设置的第一表面和第二表面、及连接第一表面和第二表面的周侧面；保护层，包括侧保护部，侧保护部包裹至少部分周侧面设置。

根据本发明第一方面的实施方式，

保护层还包括第一保护部，第一保护部连接于侧保护部并位于偏光片远离显示器件层的一侧；

优选的，第一保护部设置于第一表面，第一表面位于显示基板的显示侧。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，

显示基板包括位于绑定区域的金属布线层；

周侧面包括第一周侧面，第一周侧面包括显示器件层和偏光片朝向非绑定区域的表面、及偏光片朝向绑定区域的表面，侧保护部包裹第一周侧面并连接于第一保护部。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，至少部分侧保护部覆盖金属布线层。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，

保护层还包括第二保护部，第二保护部与侧保护部连接并设置于第二表面，第二表面为显示基板背离第一保护部的表面。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第二保护部位于非显示区域。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，还包括：中框，具有本体部和由本体部围合形成的镂空空间，镂空空间位于显示区域，本体部朝向显示装置的显示侧的表面凹陷形成与镂空空间连通的凹槽，显示基板设置于中框；

其中，侧保护部贴合于凹槽朝向镂空部的侧壁面和显示基板的侧表面之间，第二保护部贴合于凹槽朝向显示基板的底面和第二表面之间。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，还包括：盖板膜层，设置于第一保护部背离偏光片的一侧，盖板膜层远离显示区域的一侧距凹槽的侧壁面的距离小于第一保护部远离显示区域的一侧距凹槽的侧壁面的距离。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，盖板膜层密封连接于凹槽的侧壁面。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，显示装置的非显示区域为弯折区域，盖板膜层远离显示区域的一侧与偏光片的周侧面之间的距离L3满足如下关系：

L3≥(h+h3+h4)*π*α

其中，h为显示基板的厚度，h3为第一保护部的厚度，h4为第二保护部的厚度；α为显示装置弯折区域的弯折角度。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，L3＝(h+h3+h4)*π*α+0.5mm。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，

至少部分侧保护部和第一保护部一体成型设置；

和/或，至少部分侧保护和第二保护部一体成型设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述周侧面包括第一子面和第二子面，所述第一子面位于所述显示基板朝向所述非绑定区域的一侧，所述第二子面位于显示基板朝向所述绑定区域的一侧；

所述侧保护部包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部包裹第一子面，所述第二侧部包裹第二子面，

所述第一侧部与第二保护部一体成型设置，或者，所述第一侧部与第一保护部一体成型设置，或者部分所述第一侧部与第一保护部一体成型设置，部分所述第一侧部与第二保护部一体成型设置；

所述第二侧部与第一保护部一体成型设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，在显示基板的厚度方向上，侧保护部的延伸长度L2≥h，其中，h为在显示基板的厚度方向上，显示器件层和偏光片的厚度之和。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，L2≥L1+h，其中，在平行于所述显示基板的膜层延伸方向上，L1为所述第一保护部的远离所述显示区域的一侧与所述显示基板中与第一保护部相对的周侧面之间的距离。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，L2＝L1+h+0.2mm。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第一保护部伸出于周侧面的距离L1大于或等于0.2mm。

本发明第二方面的实施例提供了一种显示装置的成型方法，包括：

提供一种中框，中框具有本体部和由本体部围合形成的镂空空间，本体部朝向显示装置的显示侧的表面凹陷形成与镂空空间连通的凹槽，凹槽具有底面和朝向镂空空间的侧壁面；

在凹槽的底面设置第二保护部；

在第二保护部背离底面的一侧设置显示基板，显示基板与侧壁面之间存在间隙，显示基板包括显示器件层和位于显示器件层背离第二保护部一侧的偏光片；

在偏光片背离显示器件层的一侧设置第一保护部，第一保护部与第二保护部在侧壁面和显示基板之间的间隙内通过第一侧部相互连接。

在本发明实施例的显示装置中，显示装置包括显示基板和保护层。显示基板包括显示器件层和偏光片，能够实现显示装置的显示。保护层的侧保护部包裹显示基板的至少部分周侧面，能够减小周侧面与外部环境的接触面积，即减小偏光片与显示器件层与外部环境的接触面积，进而改善水氧入侵对显示基板造成的影响，提高显示装置的良率。因此在本发明实施例提供的显示装置中，通过设置侧保护部，能够减小显示基板与外部环境的接触面积，进而提高显示装置的良率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置的显示基板的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大结构示意图；

图5是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置中中框的结构示意图；

图6是图1中B-B处的剖视图；

图7是图6中II处的局部放大结构示意图；

图8图8是另一实施例中图3中I处的局部放大结构示意图；

图9是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置中部分层结构在另一状态下的结构示意图；

图10是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置在另一视角下的局部剖视图；

图11是本发明第二方面实施例提供的一种显示装置的成型方法流程示意图。

附图标记说明：

100、中框；110、本体部；111、凹槽；112、侧壁面；113、底面；120、镂空空间；

200、侧保护部；210、第一侧部；220、第二侧部；

300、显示基板；310、显示器件层；320、偏光片；330、金属布线层；

400、第一保护部；

500、盖板膜层；

600、挡板；

700、第二保护部；

AA、显示区域；NA、非显示区域；NA1、非绑定区域；NA2、绑定区域。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11对根据本发明实施例的显示装置及显示装置的成型方法进行详细描述。

请一并参阅图1，图1为本发明第一方面实施例提供的一种显示装置结构示意图。显示装置具有显示区域AA和非显示区域NA。非显示区域包括绑定区域NA2和非绑定区域NA1。

根据本发明实施例提供的显示装置，绑定区域NA2可以和显示区域AA位于同一平面。

请一并参阅图2，图2为本发明第一方面实施例提供的一种显示装置的显示基板的结构示意图。

根据本发明实施例提供的显示装置，至少部分绑定区域NA2的显示基板弯折至显示装置的非显示侧。能够提高显示装置显示侧的显示区域AA面积占比，进而提高显示装置的屏占比。

在另一些实施例中，非绑定区域NA1还可以为多个，多个绑定区域NA1和绑定区域NA2位于显示区域AA的周侧。

请一并参阅图3和图4，图3为图1中A-A处的剖视图。图4为图3中I处的局部放大结构示意图。

根据本发明实施例提供的显示装置，显示装置具有显示区域AA和非显示区域NA，非显示区域NA包括绑定区域NA2和非绑定区域NA1，显示装置包括：显示基板300，包括显示器件层310和位于显示器件层310一侧的偏光片320，显示基板300具有沿其厚度方向上相对设置的第一表面和第二表面、及连接第一表面和第二表面的周侧面；保护层，包括侧保护部200，侧保护部200包裹至少部分周侧面设置。

其中，侧保护部200包裹至少部分周侧面设置是指，周侧面与侧保护部200接触，减小甚至避免周侧面与外部环境直接接触。这里的接触可以是直接接触也可以是间接接触；包裹是说只要周侧面在侧保护部200上的正投影被侧保护部200完全覆盖，即可满足本申请对包裹的定义。

在本发明实施例的显示装置中，显示装置包括显示基板300和保护层。显示基板300包括显示器件层310和偏光片320，能够实现显示装置的显示。保护层的侧保护部200包裹显示基板300的至少部分周侧面，即侧保护部200完全包裹显示基板300朝向所述非绑定区域NA1的周侧面，能够减小周侧面与外部环境的接触面积，即减小偏光片320与显示器件层310与外部环境的接触面积，进而改善水氧入侵对显示基板300造成的影响，提高显示装置的良率。因此在本发明实施例提供的显示装置中，通过设置侧保护部200，能够减小显示基板300与外部环境的接触面积，进而提高显示装置的良率。

保护层的设置方式有多种，可选的，保护层还包括位于非绑定区域NA1和显示区域AA的第一保护部400，第一保护部400连接于侧保护部200并设置于显示基板300的第一表面，第一表面位于显示基板300的显示侧。

例如第一表面为偏光片320背离显示器件层310的表面，第一保护部400位于偏光片320背离显示器件层310的一侧。使得第一保护部400能够向偏光片320的表面提供保护，减小偏光片320与外部环境的接触面积，进而改善水氧入侵对偏光片320造成的影响，提高显示装置的良率。

可选的，保护层还包括第二保护部700，第二保护部700与侧保护部200连接并设置于第二表面，第二表面为显示基板300背离第一保护部400的表面。

第二表面例如为显示器件层310背离偏光片320的表面。第二表面设置有第二保护部700能够减小显示器件层310与外部环境的接触面积，提高显示器件层310的良率。

第二保护部700与侧保护部200相互连接，使得保护层能够更好的包裹显示基板300，进一步减小显示基板300与外部环境的接触面积，改善水氧入侵对显示基板300造成的影响，提高显示装置的良率。

可选的，还包括非显示区域NA，第二保护部700位于非显示区域NA。例如，第二保护部700位于非绑定区域NA1，能够减小第二保护部700对显示装置显示效果的影响。这里的第二保护部700位于非显示区域NA，可以是：第二保护部700在显示基板300背离显示区域AA的一侧面上，且第二保护部700的正投影位于非显示区域NA的非绑定区域NA1。

可选的，显示装置还包括中框100，请一并参阅图5，图5是本发明第一方面实施例提供的一种显示装置的中框100的结构示意图。

根据本发明实施例提供的显示装置，显示装置还包括：中框100，具有本体部110和由本体部110围合形成的镂空空间120，镂空空间120位于显示区域AA，本体部110朝向显示装置的显示侧的表面凹陷形成与镂空空间120连通的凹槽111，显示基板300设置于中框100；其中，部分侧保护部200贴合于凹槽111朝向镂空部的侧壁面112和显示基板300的侧表面之间，第二保护部700贴合于凹槽111朝向显示基板300的底面113和第二表面之间。

在这些可选的实施例中，显示基板300的周侧面和凹槽111的侧壁面112之间设置有侧保护部200，侧保护部200能够向周侧面提供保护，改善中框100对周侧面造成摩擦损伤。显示基板300的第二表面通过第二保护部700贴合于凹槽111的底面113，第二保护部700能够向第二表面提供保护，改善中框100对第二表面造成的摩擦损伤。

请一并参阅图6和图7，图6为图1中B-B处的剖视图，图7为图6中II处的局部放大结构示意图。

侧保护部200的设置方式有多种，可选的，显示基板300还包括位于绑定区域NA2的金属布线层330，周侧面包括第一周侧面和第二周侧面，第一周侧面包括显示器件层310和偏光片320位于非绑定区域NA1表面、及偏光片320朝向绑定区域NA2的表面，第二周侧面包括金属布线层330位于绑定区域NA2的表面，侧保护部200包裹第一周侧面并连接于第一保护部400。

在这些实施例中，显示器件层310和偏光片320可能露出于外部环境的侧表面需要保护。显示器件层310朝向绑定区域NA2的表面与金属布线层330相互连接，因此显示器件层310朝向绑定区域NA2的至少部分表面被金属布线层330覆盖。金属布线层330远离显示器件层310的部分可能会绑定弯折至显示装置的背面，即第二周侧面可能会弯折至背面无需保护。侧保护部200包裹第一周侧面能够向显示器件层310和偏光片320提供更好的保护。

金属布线层330的设置方式有多种，例如金属布线层330用于连接外接IC的电路，例如金属布线层330为COF电路。

此外，侧保护部200连接于第一保护部400，能够减小侧保护部200与第一保护部400之间的间隙，进一步减少显示器件层310和偏光片320与外部环境的接触面积，进而改善水氧入侵对显示基板300造成的影响，提高显示装置的良率。

可选的，侧保护部200覆盖至少部分金属布线层330，使得侧保护部200能够向金属布线层330提供保护。

侧保护部200的设置方式有多种，例如，周侧面包括第一子面和第二子面，第一子面位于显示基板300朝向凹槽111的侧壁面112的一侧，即第一子面位于显示基板300朝向非绑定区NA1的一侧；第二子面位于显示基板300朝向绑定区域NA2的一侧。由于显示器件层310朝向绑定区域NA2的侧表面连接有金属布线层330，显示器件层310与金属布线层330之间存在高度差时，第二子面为显示器件层310上未被金属布线层330覆盖的侧表面及偏光片320的侧表面。当显示器件层310与金属布线层330之间不存在高度差时，即金属布线层330完全覆盖显示器件层310朝向绑定区域NA2的侧面时，第二子面为偏光片320朝向绑定区域NA2的表面。侧保护部200包括第一侧部210和第二侧部220，第一侧部210包裹第一子面，第二侧部220包裹第二子面，即第一侧部210位于凹槽111的侧壁面112和显示基板300之间，第二侧部220位于金属布线层330上。

请一并参阅图8，图8是另一实施例中图3中I处的局部放大结构示意图。

侧保护部200的设置方式有多种，例如第一保护部400和侧保护部200一体成型设置，即第一保护部400和侧保护部200由同样的材料层弯折变形形成，能够简化显示装置的制备工艺。

在另一些实施例中，侧保护部200的一部分与第一保护部400一体成型设置，侧保护部200的另一部分与第二保护部700一体成型设置。例如，侧保护部200包括在显示装置厚度方向上依次分布的上侧保护部和下侧保护部，上侧保护部位于下侧保护部靠近第一保护部400的一侧，上侧保护部200与第一保护部400一体成型设置，下侧保护部200与第二保护部700一体成型设置。

可选的，第一侧部210与第二保护部700一体成型设置，第二侧部220与第一保护部400一体成型设置。

在这些可选的实施例中，在显示装置的装配成型过程中，在依次将第二保护部700、显示基板300和第一保护部400设置于中框100的过程中，设置第二保护部700时可以将部分用于形成第一保护部400的层结构贴合与凹槽111的侧壁面112以形成第一侧部210。然后将显示基板300设置于中框100，最后形成第一保护部400时，可以将部分用于形成第一保护部400的层结构伸出偏光片320的侧表面弯折后贴合于偏光片320的侧表面以形成第二侧部220，第二侧部至少包裹偏光片320朝向绑定区域NA2的一侧。可选的，第二侧部还包裹显示器件层310朝向绑定区域NA2的一侧面，且位于金属布线层330的上方与金属布线层330连接。

在另一些实施例中，也可以是：第一侧部210的一部分与第二保护部700一体成型设置，第一侧部210的另一部分与第一保护部400一体成型设置，或者第一侧部210与第一保护部400一体成型设置，第二侧部220与第一保护部400一体成型设置。

第二保护部700的材料设置方式有多种，第二保护部700例如为光学胶层，第二保护部700不仅能够向显示基板300提供保护，且使得显示基板300能够通过第二保护部700粘接于中框100，提高显示基板300与中框100之间相对位置的稳定性。

显示基板300的设置方式有多种，显示基板300例如还包括衬底，显示器件层310设置于衬底，偏光片320位于显示器件层310背离衬底的一侧。显示器件层310例如包括驱动电路层，驱动电路层包括薄膜晶体管、驱动电容、数据线和扫描线等。驱动电路层背离衬底的一侧例如还设置有平坦化层、像素电极层、像素定义层、发光结构层、公共电极层和封装层等膜层结构。

在本发明实施例提供的显示装置中，衬底可以采用玻璃、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等透光材料制成。当显示装置需要将绑定区域NA2弯折至其背面时，衬底可以选用聚酰亚胺(Polyimide，PI)等柔性材料制成。

显示装置例如还包括设置于第一保护部400背离偏光片320一侧的盖板膜层500。盖板膜层500密封连接于凹槽111的侧壁面112。第一保护部400的材料例如为光学胶层，第一保护部400不仅能够向显示基板300提供保护，且显示基板300能够通过第一保护部400粘接于盖板膜层500。

可选的，盖板膜层500的边缘距侧壁面112的距离小于第一保护部400距侧壁面112的距离，即盖板膜层500远离显示区域AA的一侧距凹槽111的侧壁面112的距离小于第一保护部400远离显示区域AA的一侧距凹槽111的侧壁面112的距离，使得盖板膜层500能够向第一保护部400提供保护，避免灰层等杂质影响第一保护部400的使用寿命。

当显示装置具有弯折区域，盖板膜层500远离显示区域AA的一侧与显示基板100的周侧面之间的距离L3满足如下关系：

L3≥(h+h3+h4)*π*α

其中，h为所述显示器件层310和偏光片320的厚度之和，h3为所述第二保护部200的厚度，h4为所述第一保护部400的厚度；α为显示装置弯折区域的弯折角度。

在这些可选的实施例中，当L3满足上述关系式时，使得盖板膜层500能够向各层结构提供保护。可选的，L3＝(h+h3+h4)*π*α+0.5mm。

在一些可选的实施例中，第一保护部400距凹槽111的侧壁面112的距离小于显示基板300距凹槽111的侧壁面112的距离。一方面，使得第一保护部400能够覆盖更多甚至全部的显示基板300的第一表面，第一保护部400能够向显示基板300提供更好的保护；另一方面，第一保护部400朝向凹槽111的侧壁面112伸出于显示基板300设置，能够为第一侧部210连接于第一保护部400留有连接空间，使得第一侧部210能够连接于第一保护部400上伸出显示基板300的部位。

第一保护部400朝向凹槽111的侧壁面112伸出显示基板300的尺寸的设置方式有多种。可选的，第一保护部400距凹槽111的侧壁面112的距离与显示基板300距凹槽111的侧壁面112的距离之差大于或等于0.2mm。

在这些可选的实施例中，当第一保护部400距凹槽111的侧壁面112的距离与显示基板300距凹槽111的侧壁面112的距离之差在上述范围之内时，既能够避免第一保护部400距凹槽111的侧壁面112的距离与显示基板300距凹槽111的侧壁面112的距离之差过小，导致第一保护部400上不能够为第一侧部220的连接留有足够的空间；还能够避免第一保护部400距凹槽111的侧壁面112的距离与显示基板300距凹槽111的侧壁面112的距离之差过大，第一保护部400伸出于显示基板300的长度过长，第一保护部400可能发生褶皱，影响第一保护部的使用。

在一些可选的实施例中，在显示基板300的厚度方向上，第一侧部210的延伸尺寸L2满足如下关系式：

L2≥h

其中，h为在显示基板300的厚度方向上，显示器件层310的厚度h1与偏光片320的厚度h2之和。

在这些可选的实施例中，第一侧部210的延伸尺寸L2大于或等于显示器件层310的厚度h1与偏光片320的厚度h2之和h，使得第一侧部210能够覆盖更多的周侧面，第一侧部210能够向显示基板300提供更好的保护。

可选的，L2≥L1+h，在平行于显示基板300的膜层延伸方向上，L1为第一保护部400的远离显示区域AA的一侧与显示基板300中与第一保护部400相对的周侧面之间的间距。

在这些可选的实施例中，第一侧部210的延伸尺寸L2大于或等于L1与h之和，使得第一侧部210不仅能够覆盖显示基板300的周侧面，第一侧部210上还留有足够的空间连接第一保护部400。

可选的，L2＝L1+h+0.2mm。当第一侧部210的延伸尺寸L2的取值满足上述关系式时，既能够避免L2的尺寸过长，使得第一侧部210发生褶皱；还能够避免L2的尺寸过小，使得第一侧部210不能够稳定地连接于第一保护部400。

请一并参阅图9，为了更好的展示各层结构之间的尺寸关系，图9中各层结构均处于水平状态。假设第一侧部210与第二保护部700一体成型，那么在水平状态，第一侧部210为伸出第二保护部700朝向非绑定区NA1的侧表面的部分。即图9示意出了第一侧部210和第一保护部700位于同一平面，第一侧部210相对第一保护部700弯折之前的状态结构示意图。此时，第一侧部210的延伸尺寸L2为第一侧部210在第一保护部700所在平面的延伸尺寸。当第一侧部210相对第一保护部700弯折以后，第一侧部210的延伸尺寸L2为第一侧部210在厚度方向上的延伸尺寸。图9中以点划线示意出第二保护部700和第一侧部210之间的分界线，点划线并不构成对本发明实施例的结构上的限定。

如图9所示，在水平状态，第一保护部400伸出于显示基板300的尺寸为L1，第一侧部210的尺寸为L2，盖板膜层500伸出于显示基板300的尺寸为L3，显示基板300的厚度为h，第二保护部700的厚度为h3，第一保护部400的厚度为h4，那么L2＝L1+h+0.2mm。L3＝(h+h3+h4)*π*α+0.5mm。其中，α为显示装置弯折区域的弯折角度。

本发明第一方面实施例的显示装置包括但不限于手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称：PDA)、平板电脑、电子书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有显示功能的设备。

请一并参阅图10，图10是显示装置在另一视角下的局部剖视图。在一些可选的实施例中，显示装置还包括挡板600，挡板600位于中框100的一侧，且挡板600靠近显示装置的绑定区域NA2设置。可选的，盖板膜层500与挡板600密封连接，例如盖板膜层500通过胶层与挡板600密封连接，使得盖板能够向第二保护部200、第一保护部400、侧保护部和显示基板300提供更好的保护，避免灰尘等杂质通过盖板膜层500和挡板600之间的间隙进入显示装置内。

请一并参阅图11，图11为本发明第二方面的实施例提供的一种显示装置的成型方法流程图。显示装置可以为上述第一方面任一实施例的显示装置。

根据本发明第二方面实施例提供的显示装置的成型方法，显示装置的成型方法包括：

步骤S101：提供一种中框100。

中框100，具有本体部110和由本体部110围合形成的镂空空间120，镂空空间120位于显示区域AA，本体部110朝向显示装置的显示侧的表面凹陷形成与镂空空间120连通的凹槽111，凹槽111具有底面113和朝向镂空空间的侧壁面112。

步骤S102：在凹槽111的底面113设置第二保护部700。

可选的，在步骤S102中，可以在凹槽111内设置第二保护层，部分第二保护层贴合于底面113形成第二保护部700，另一部分第二保护层贴合于侧壁面112形成第一侧部210。

第一侧部210位于显示基板300朝向非绑定区域NA1的表面。

步骤103：在第二保护部700背离底面113的一侧设置显示基板300，显示基板300与侧壁面112之间存在间隙，显示基板300包括显示器件层310和位于显示器件层310背离第二保护部700一侧的偏光片320。

可选的，当在步骤S102中通过第二保护层形成第二保护部700和第一侧部210时，第一侧部210填充于显示基板300与侧壁面112之间的间隙内。

步骤S104：在偏光片320背离显示器件层310的一侧设置第一保护部400，第一保护部400与第二保护部700在侧壁面113和显示基板100之间的间隙内通过第一侧部210相互连接。

可选的，在步骤S104中，可以在偏光片320背离显示器件层310的一侧设置第一保护层，对第一保护层进行处理形成第一保护部400和第二侧部220，第二侧部220至少能覆盖偏光片320朝向绑定区域NA2的侧表面。

可选的，当显示基板300包括金属布线层330，金属布线层330位于绑定区域NA2时，显示器件层310朝向绑定区域NA2的表面被金属布线层330包裹。第二侧部220可以覆盖部分显示器件朝向绑定区域NA2未被金属布线层覆盖的侧面，并覆盖部分金属布线层330，以使第二侧部220能够向金属布线层330提供保护。

根据本发明实施例的成型方法形成的显示装置，第一保护部400与第二保护部700在侧壁面113和显示基板100之间的间隙内通过第一侧部210相互连接。能够减小显示基板300与外部环境的接触面积，即减小偏光片320与显示器件层310与外部环境的接触面积，进而改善水氧入侵对显示基板300造成的影响，提高显示装置的良率。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。