一种废旧电子产品提炼黄金方法

技术领域

本发明涉及金属回收提炼技术，特别涉及一种废旧电子产品提炼黄金方法。

背景技术

目前，现有技术中对富含铜的电子废料进行处理和回收金属的方法主要采用火法回收处理，对富含铜的电子废料直接进行焚烧，将富含铜的电子废料的可燃部分烧掉，然后再对剩下的炉渣进行回收。采用焚烧方法以获得含金属的合金块，在焚烧时会产生二恶英等有害气体，会导致严重的空气污染。同时非金属部分也被烧掉而白白浪费。这类方法燃烧的可燃物数量过大，对燃烧时产生的尾气和烟尘需进行处理，代价昂贵。否则将造成严重的大气污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废旧电子产品提炼黄金方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种废旧电子产品提炼黄金方法，具体操作步骤如下：

A、将各类含金废料进行归类和拆解并粉碎；

B、将粉碎过后的废料浸泡在酸溶液中，进行溶金操作；

C、将液体的金还原；

D、将还原的金加入熔炉当中进行溶解后进行铸锭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤A当中，含金废料包括废弃电子主板、CPU、电子元件、镀金件、含金氰化物，分类过后废料通过粉碎机进行粉碎，且在粉碎目数小于400目。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤B中，在反应釜当中首先加入盐酸溶液，将反应釜的温度加热至70℃后加入粉碎的废料并进行搅拌后加入硝酸溶液并进行搅拌，静置7h之后进行过滤，将液体与残渣分离，将残渣加入含有王水的反应釜当中进行溶金，将装有王水的反应釜加热至100℃浸泡3h，然后进行液固分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盐酸溶液的浓度为36-44％，用量为0.2-0.5L/KG，硝酸溶液浓度为30-40％，用量为0.03-0.08L/KG。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤C当中含金溶液加入二氧化硫进行反应，得到金粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用湿法无毒提金的方式进行提金，反应所用的酸与金反应过后呈中性，使排放的废水呈中性，对环境污染小，起到环保效果。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种废旧电子产品提炼黄金方法，具体操作步骤如下：

A、将各类含金废料进行归类和拆解并粉碎，含金废料包括废弃电子主板、CPU、电子元件、镀金件、含金氰化物，分类过后废料通过粉碎机进行粉碎，且在粉碎目数小于400目；

B、将粉碎过后的废料浸泡在酸溶液中，进行溶金操作，在反应釜当中首先加入盐酸溶液，将反应釜的温度加热至70℃后加入粉碎的废料并进行搅拌后加入硝酸溶液并进行搅拌，静置7h之后进行过滤，将液体与残渣分离，将残渣加入含有王水的反应釜当中进行溶金，将装有王水的反应釜加热至100℃浸泡3h，然后进行液固分离，同时盐酸溶液的浓度为36-44％，用量为0.2-0.5L/KG，硝酸溶液浓度为30-40％，用量为0.03-0.08L/KG；

C、将液体的金还原，通过步骤B得到富含金的王水，向装有王水的反应釜当中加入二氧化硫进行反应，得到金粉；

D、将还原的金加入熔炉当中进行溶解后进行铸锭。

此工艺操作安全无毒，易于掌握，成本较低，规模可大可小，从电子废料提炼黄金纯度：99％，回收率：98％，回收成本在10—20元/克，电脑废CPU为例，每个CPU的含金量在0.1—1克之间，所选用的盐酸和硝酸虽然具有腐蚀性但是没有毒性，且产生的废液极易处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。