燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂及碱洗方法

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂及碱洗方法。

背景技术

燃煤锅炉在进行煤的燃烧过程中，通常需要通过水补给系统进行补水，该水补给系统目前主要将城市中水作为水源。由于中水中通常含有较多杂质、有机物以及高浓度的金属离子等，为了避免对燃煤锅炉热力设备造成腐蚀，在将中水补充入燃煤锅炉之前，需要利用反渗透装置对中水进行预处理，这样在反渗透装置中通常会沉积有水垢等污染物。

发明内容

本申请实施例提供燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂及碱洗方法，用于解决现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂，所述碱洗药剂中包括：3.5～4.5质量份的氢氧化钠、大于或等于95质量份的螯合剂以及大于或等于18质量份的表面活性剂。

优选的，所述螯合剂具体包括：乙二胺四乙酸四钠盐。

优选的，所述表面活性剂具体包括：十二烷基磺酸钠。

优选的，在所述碱洗药剂中，所述氢氧化钠具体为4质量份，所述螯合剂具体为95质量份，以及所述表面活性剂具体为18质量份。

本申请实施例还提供了一种基于本申请所提供的碱洗药剂的碱洗方法，包括：

将所述碱洗药剂配制成溶液；

利用所配置的溶液对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗。

优选的，在所述溶液中，氢氧化钠的浓度范围为350～450ppm、螯合剂的浓度范围为大于或等于1000ppm，以及表面活性剂的浓度范围为大于或等于250ppm。

优选的，在所述溶液中，氢氧化钠的浓度为400ppm、螯合剂的浓度为1000ppm，以及表面活性剂的浓度为250ppm。

优选的，利用所配置的溶液对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗，具体包括：

在35℃～40℃的温度条件下，利用所配置的溶液对所述反渗透装置进行清洗。

优选的，利用所配置的溶液对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗，具体包括：

通过清洗装置使所述溶液在所述反渗透装置内循环清洗1小时；

将所述清洗装置停运，并使所述溶液停留在所述反渗透装置内浸泡1小时；

再次通过所述清洗装置使所述溶液在所述反渗透装置内循环清洗1小时；

再次将所述清洗装置停运，并使所述溶液停留在所述反渗透装置内浸泡1小时；

继续循环清洗和浸泡，直至清洗完成。

优选的，用于配置所述溶液的溶剂具体为水。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

采用本申请实施例所提供的碱洗药剂，由于该碱洗药剂中包括：3.5～4.5质量份的氢氧化钠、大于或等于95质量份的螯合剂以及大于或等于18质量份的表面活性剂，因此将该碱洗药剂配制成溶液之后，在氢氧化钠所提供的碱性环境下，能够利用溶液中的螯合剂和表面活性剂与污染物进行化学反应，从而对反渗透装置中的污染物进行脱除。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的碱洗方法的具体流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如前所示，通常将城市中水作为水源添加至燃煤锅炉中进行补水，由于该中水中含有较多杂质、有机物以及高浓度的金属离子等，因此需要利用反渗透装置先对中水进行预处理，导致反渗透装置通常会沉积有水垢等污染物。特别是当这些污染物累积过多时，会影响反渗透装置的正常运行，因此通常需要对反渗透装置进行清洗，以去除其中的污染物。

基于此，本申请实施例提供了一种燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂，能够利用该碱洗药剂对反渗透装置进行碱洗，从而去除其中的污染物。其中，该碱洗药剂中包括：3.5～4.5质量份的氢氧化钠、大于或等于95质量份的螯合剂以及大于或等于18质量份的表面活性剂。

比如，在该碱洗药剂中，氢氧化钠的质量份可以是3.5、3.7、4、4.2、4.5或介于3.5至4.5之间的其他值；螯合剂的质量份可以是95、98、100、105等；表面活性剂的质量份可以是18、19、20、23等。

需要说明的是，在该碱洗药剂中，氢氧化钠通常可以为4质量份，并且螯合剂可以为95质量份，以及表面活性剂可以18质量份，此时针对污染物已经具备较强的去除效果。在某些情况下，比如中水中含有较高浓度的金属离子，包括钠离子、镁离子等、钙离子等，使得反渗透装置的污染物含有较多的水垢，特别是当该水垢在污染物中的占比较多时，可以增大碱洗药剂中螯合剂和表面活性剂的质量份，比如将螯合剂的质量份增大至110或以上，并将表面活性剂的质量份增大至25或以上，从而进一步增加碱洗药剂对水垢等清洗效果。

在实际应用中，由于该碱洗药剂在进行碱洗时，通常需要先配制成溶液，在配制溶液的过程中，考虑到氢氧化钠易溶于水、乙醇和甘油，因此所选用的螯合剂和表面活性剂通常也需要易溶于水、乙醇和甘油。比如，该螯合剂可以是乙二胺四乙酸四钠盐，该表面活性剂可以是十二烷基磺酸钠，这样氢氧化钠、乙二胺四乙酸四钠盐和十二烷基磺酸钠均易溶于水，可以选用水作为溶剂来配置成溶液，比如选用反渗透产水或除盐水作为溶剂。

上述是对本申请实施例所提供的碱洗药剂的具体说明。另外，对于如何配置和应用该碱洗药剂，本申请实施例还提供了相应的碱洗方法，如图1所示为该碱洗方法的具体步骤：

步骤S11：将该碱洗药剂配制成溶液。

在配制该溶液的过程中，考虑到需要将氢氧化钠、螯合剂和表面活性剂三者同时进行溶解，因此螯合剂和表面活性剂均需易溶于水、乙醇和甘油，并且考虑到水的成本相对较低，这样可以利用水(比如反渗透产水或除盐水等)作为溶剂，将碱洗药剂配制成溶液。

在利用水作为溶剂进行溶液的配制时，还可以对水进行加热，以提高碱洗药剂的溶解度，从而提高溶液配制的速度。

另外，对于所配置的溶液中，氢氧化钠、螯合剂以及表面活性剂三者的浓度，考虑到氢氧化钠主要用于提供一定的碱性环境，从而使螯合剂和表面活性剂能够与污染物发生化学反应，并对其进行脱除，因此氢氧化钠的浓度范围通常可以为350～450ppm(比如为350ppm、400ppm、450ppm等)，从而配制出pH值在12左右的溶液，而螯合剂和表面活性剂的浓度越高时，通常对污染物的脱除效果越好，特别是螯合剂的浓度范围大于或等于1000ppm(比如为1000ppm、1100ppm、1120ppm等)，并且表面活性剂的浓度范围大于或等于250ppm(比如为250ppm、270ppm、300ppm等)时，对污染物通常具有较好的脱除效果。其中，该ppm指百万分比浓度(parts per million)，是用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度。

因此，在实际应用中，可以结合具体需要以及碱洗药剂中氢氧化钠、螯合剂以及表面活性剂三者之间的质量份之比，从而确定所要添加的溶剂的量，进行溶液的配制。

步骤S12：利用所配置的溶液对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗。

在利用该溶液对反渗透装置进行清洗时，考虑到反渗透装置中通常会包括反渗透膜等，为了避免对反渗透膜造成损伤和提高清洗效果，可以在35℃～40℃的温度条件下，利用该溶液对反渗透装置进行清洗。比如该温度可以是35℃、37℃、38℃、40℃等。

利用该溶液的具体清洗过程可以为，通过清洗装置，使该溶液在反渗透装置内循环清洗1小时，然后将该清洗装置停运，使该溶液停留在反渗透装置内浸泡1小时，然后再次通过清洗装置使溶液在反渗透装置内循环清洗1小时，之后再次将清洗装置停运，并使溶液停留在反渗透装置内进行浸泡1小时，然后继续循环清洗和浸泡，直至清洗完成，比如，循环和浸泡交替进行多次(4次、5次层)后清洗完成。

为了便于说明本申请的技术效果，下面可以结合具体的示例，对本申请实施例所提供的碱洗药剂，以及利用该碱洗药剂的碱洗方法进行说明。

实施例

在该实施例1中，碱洗药剂中包括4质量份的氢氧化钠、95质量份的乙二胺四乙酸四钠盐以及18质量份的十二烷基磺酸钠。称取11.7克的该碱洗药剂(其中包括0.4克的氢氧化钠、9.5克的乙二胺四乙酸四钠盐、1.8克的十二烷基磺酸钠)溶于1升反渗透产水中，所配制出的溶液中，氢氧化钠的浓度为400ppm、乙二胺四乙酸四钠盐的浓度为1000ppm、十二烷基磺酸钠的浓度为250ppm。利用该溶液对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗。

对比例

利用反渗透产水对燃煤锅炉水补给系统中的反渗透装置进行清洗。

将对比例和实施例1清洗后，反渗透装置的运行数据进行对比，具体结果如表1所示。

表1

从该表1中可以看出，根据对比例清洗之后，从第1天至第30天，进水压力总体均高于实施例，并且产水流量在20天之后也低于实施例，可以说明采用本申请所提供的碱洗药剂进行清洗，相对于采用反渗透产水进行清洗，反渗透装置膜元件内污染物清理较彻底，累计运行时间明显增长，取得了更好的清洗效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。