一种旋流叶片式混合器

技术领域

本发明涉及柴油机尾气处理技术领域，尤其涉及一种旋流叶片式混合器。

背景技术

为了解决柴油机尾气污染物含量过高这一问题，柴油机排放广泛采用选择催化还原技术(SCR)进行尾气处理，在SCR系统中气体密度对NO

图5为现有一款混合器结构，其上设置有向四处倾斜的风扇式叶片4＇，尿素柱击打在叶片4＇上，破碎雾化。然而由于气流速度不够、混合路径过短等因素，会影响尿素破碎分解效果，导致尿素破碎不充分，容易在混合器以及混合器下游管壁上形成尿素结晶。因此，需进一步优化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋流叶片式混合器，对原混合器结构进行优化，增强尿素的破碎及雾化，增大尿素与尾气的混合距离，避免尿素结晶。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋流叶片式混合器，其包括同轴线设置的内筒体和外筒体，内筒体中设置有网格框，网格框将内筒体的腔室划分成一个个流道，每个流道的框沿上延伸出倾斜叶片，倾斜叶片对所在流道中的尿素液形成截挡并使其破碎，内筒体和外筒体之间均布有多个旋流叶片，使经过两个筒体之间间隙的气流形成旋流。

特别地，各个倾斜叶片统一设置于横排的框沿或竖列的框沿上，且相邻排或列的倾斜叶片的朝向相反。

特别地，倾斜叶片与网格框的截面呈60°夹角。

特别地，倾斜叶片于对应流道截面上的投影呈梯形，且投影边缘不超出流道的框沿。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述旋流叶片式混合器设置了整齐排列且数量较多的倾斜叶片，使得尿素破碎分解效果得到大大增强，同时增加旋流叶片使气流以螺旋式的方式紊乱，加快气流速度，增加尿素混合路径，避免液态尿素在混合器以及混合器下流管壁的堆积，有效消除了尿素结晶并解决了载体转化效率低的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的旋流叶片式混合器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的旋流叶片式混合器的端面视图；

图3是本发明实施例提供的旋流叶片式混合器的侧视图；

图4是尿素混合器在排气后处理中的应用示意图；

图5是现有一混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种旋流叶片式混合器，其包括同轴线设置的内筒体1和外筒体2，内筒体1中设置有网格框3，网格框3将内筒体1的腔室划分成一个个流道4。

每个流道4的框沿上延伸出倾斜叶片5，倾斜叶片5对所在流道4中的尿素液形成截挡并使其破碎。为方便成型，降低复杂造型叶片成型难度，将各个倾斜叶片5统一设置于横排的框沿或竖列的框沿上，且相邻排或列的倾斜叶片5的朝向相反，此造型足以使尿素液破碎及雾化。

另外，优选倾斜叶片5与网格框3的截面呈60°夹角，倾斜叶片5于对应流道4截面上的投影呈梯形，且投影边缘不超出流道4的框沿，从而不过分影响尿素流动。

内筒体1和外筒体2之间均布有多个旋流叶片6，使经过两个筒体之间间隙的气流形成旋流，从而使气流以螺旋式的方式紊乱，加快气流速度，同时增加尿素混合路径，提高混合效果。

综上，上述的旋流叶片式混合器设置了整齐排列且数量较多的倾斜叶片，使得尿素破碎分解效果得到大大增强，同时增加旋流叶片使气流以螺旋式的方式紊乱，加快气流速度，增加尿素混合路径，避免液态尿素在混合器以及混合器下流管壁的堆积，有效消除了尿素结晶并解决了载体转化效率低的问题。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。