一种易拉罐切割整形设备

技术领域

本发明涉及易拉罐回收技术领域，尤其是指一种易拉罐切割整形设备。

背景技术

易拉罐已经成为饮料比较普遍的存放用具，待人们喝完饮料时，会剩下大量的易拉罐，由于易拉罐一般由金属材料制成，如铝、铁等金属，因此，具有一定的回收价值。虽然易拉罐的用量大，但是回收利用率却并不高，废弃易拉罐以及易拉罐生产过程中的不合格品，大多是挤压后回炉，为了提升废弃易拉罐的价值，开始对易拉罐进行切割。

公开号为CN109954919A的一篇中国发明专利，其公开了本发明提供了一种易拉罐切割装置，包括底座、第一滑动块、夹持机构、驱动机构、第一切割机构和第二切割机构，底座的上侧面上垂直设置有两个立柱，两个立柱之间水平设置有水平滑杆，第一滑动块通过穿孔滑动设置在水平滑杆上，第一滑动块的下侧面上转动设置有第三转轴，第三转轴的一端穿过空腔与电机三的输出轴传动连接，夹持机构与第三转轴位于第一滑动块外的一端固连，驱动机构能够使第一滑动块沿着水平滑杆的长度方向往复滑动，第一切割机构能够将夹持机构夹紧的易拉罐的顶部和底部切除，第二切割机构能够将夹持机构夹紧的易拉罐沿长度方向中间割开分成两片。

但是在其切割易拉罐的过程中，还存在着无法实现易拉罐切割的连续式自动化加工，两端端口切割后的切割口还存在内翻翻折现象，加工效率不高等问题。

发明内容

本发明通过设置的第一回转装置、第二回转装置、第三回转装置、切割机构和整形机构，有效地解决了现有技术易拉罐切割无法实现连续式自动化加工，从而提高了加工生产效率，同时切割完成的易拉罐端口能进行平整整形，有利于回收后易拉罐片的平整性，大大提高了切割回收的质量，进一步获取更好的市场收益。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种易拉罐切割整形设备，包括第一回转装置，所述第一回转装置上设有若干等距分布的承载机构，所述承载机构用于承载支撑待加工易拉罐，所述承载机构移动路径的两侧分别设有第二回转装置和第三回转装置，所述第二回转装置上设有顶压机构，所述顶压机构用于配合承载机构对承载机构上的待加工易拉罐进行固定支撑，在所述第一回转装置、第二回转装置和第三回转装置之间形成有加工通道，所述加工通道内设有固定的切割机构，所述切割机构用于对承载机构上固定支撑的待加工易拉罐进行两边封口的切割，所述第二回转装置上设有若干第一整形机构，所述第三回转装置上设有若干第二整形机构，所述第一整形机构和第二整形机构均包括扩撑组件和推拉组件，所述扩撑组件在推拉组件的顶推作用下进入完成切割的易拉罐内部扩撑贴合其内壁，并在推拉组件复位收回的作用下沿着易拉罐内壁向外拉出对易拉罐的切割端口进行整形。

作为一种优选，所述承载机构包括设置在所述第一回转装置上的承载座，所述承载座上端设有弧形支撑块a，所述承载座的下端设有支撑滑块，所述支撑滑块在所述加工通道的移动路径上设有滑动配合的支撑滑槽a，支撑滑槽a用于支撑第一回转装置保持其稳定运行，弧形支撑块a内表面为粗糙处理，增大内表面与易拉罐的摩擦力，防止其在内滑动。

作为一种优选，所述顶压机构包括设置在所述第二回转装置上的支撑杆，所述支撑杆上设有滑动的顶压滑杆，所述顶压滑杆的上端和下端分别设有支撑球和弧形支撑块b，所述支撑球的下方还设有固定设置在顶压滑杆上的限位块，所述限位块与所述支撑杆之间设有复位弹簧，弧形支撑块b内表面为粗糙处理，增大内表面与易拉罐的摩擦力，防止其在内滑动。

作为一种优选，所述支撑球在所述加工通道内的移动路径上设有相配合的顶压导轨，所述顶压导轨包括下压段、平稳段和复位段。

作为一种优选，所述切割机构包括设置在所述第一回转装置两侧的转动电机和转动电机带动下的切割锯片。

作为一种优选，所述扩撑组件包括滑动设置在支撑杆上的推杆，所述推杆的外端设有固定的十字滑槽，所述十字滑槽内设有滑动的扩撑杆，所述扩撑杆上设有固定的扩撑滑块，所述扩撑杆的端部还设有扩撑块，所述扩撑块包括第一扩撑块组和第二扩撑块组，所述十字滑槽的一侧还设有转动设置在推杆上的转动盘，所述转动盘上设有与所述扩撑滑块相配合的扩撑滑槽，所述转动盘的一侧还连接有转动设置在推杆上的齿轮。

作为一种优选，所述齿轮在所述加工通道上设有相啮合的固定齿条a和固定齿条b，所述固定齿条a用于将扩撑组件向外扩撑，所述固定齿条b用于将扩撑组件向内收回。

作为一种优选，所述推拉组件包括设置在所述推杆尾端的万向滑轮，所述万向滑轮的移动路径上设有滑动配合的支撑滑轨，所述支撑滑轨包括顶推段、稳定段和收回段。

作为一种优选，所述第二回转装置和第三回转装置的移动路径上均设有支撑滑槽b，支撑滑槽b用于支撑第二回转装置和第三回转装置保证其运行时的稳定。

作为又一种优选，所述第一回转装置的一侧还设有用于收集完工易拉罐的收集箱。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置的第一回转装置、第二回转装置、第三回转装置、切割机构和整形机构，有效地解决了现有技术易拉罐切割无法实现连续式自动化加工，从而提高了加工生产效率，同时切割完成的易拉罐端口能进行平整整形，有利于回收后易拉罐片的平整性，大大提高了切割回收的质量，进一步获取更好的市场收益。

2.本发明设置的扩撑组件，通过设置在推杆上的齿轮和设置在加工通道上的固定齿条a和固定齿条b转动配合，带动转动盘进行相应的转动，设置在扩撑滑槽中的扩撑滑块在转动盘的带动下带动滑动设置在十字滑槽中的扩撑杆进行向外和向内的滑动，从而设置在扩撑杆上的扩撑块能实现对于易拉罐内壁的扩撑。

3.本发明设置的扩撑块，通过交错设置的第一扩撑块组和第二扩撑块组，能实现对于整个易拉罐内壁的扩张支撑，同时在扩撑块复位收回时，交错设置的扩撑块组也不会互相干涉，提高了对于易拉罐内壁的扩张支撑效果。

4.本发明设置的推拉组件，通过设置在推杆尾端的万向滑轮和设置在滑轮移动路径上的支撑滑轨，滑轮通过支撑滑轨的轨迹来控制滑动设置在支撑杆上的推杆进行前后的滑动，设置在推杆另一端的扩撑组件在易拉罐内部扩张完毕后，通过推拉组件向外收回，从而将切割端口处内翻的部分在扩撑组件收回的作用下进行整平整形，提高了切割回收的质量。

综上所述，该易拉罐切割整形设备具有设计巧妙，使用高效等优点，尤其适用于易拉罐回收技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为易拉罐切割整形设备的结构示意图；

图2为承载机构的结构示意图；

图3为支撑滑槽a的结构示意图；

图4为顶压机构的结构示意图；

图5为顶压轨道的前视结构示意图；

图6为切割机构的结构示意图；

图7为扩撑组件的结构示意图；

图8为图7的A处放大结构示意图；

图9为扩撑组件扩撑的状态示意图；

图10为扩撑组件移动的状态示意图；

图11为支撑滑轨的结构示意图；

图12为支撑滑槽b的结构示意图；

图13为易拉罐切割口内翻的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图13所示，一种易拉罐切割整形设备，包括第一回转装置1，所述第一回转装置1上设有若干等距分布的承载机构101，所述承载机构101用于承载支撑待加工易拉罐，所述承载机构101移动路径的两侧分别设有第二回转装置2和第三回转装置3，所述第二回转装置2上设有顶压机构201，所述顶压机构201用于配合承载机构101对承载机构101上的待加工易拉罐进行固定支撑，在所述第一回转装置1、第二回转装置2和第三回转装置3之间形成有加工通道102，所述加工通道102内设有固定的切割机构4，所述切割机构4用于对承载机构101上固定支撑的待加工易拉罐进行两边封口的切割，所述第二回转装置2上设有若干第一整形机构501，所述第三回转装置3上设有若干第二整形机构502，所述第一整形机构501和第二整形机构502均包括扩撑组件503和推拉组件504，所述扩撑组件503在推拉组件504的顶推作用下进入完成切割的易拉罐内部扩撑贴合其内壁，并在推拉组件504复位收回的作用下沿着易拉罐内壁向外拉出对易拉罐的切割端口进行整形。

在此，本发明通过设置的第一回转装置1、第二回转装置2、第三回转装置3、切割机构4和整形机构5，有效地解决了现有技术易拉罐切割无法实现连续式自动化加工，从而提高了加工生产效率，同时切割完成的易拉罐端口能进行平整整形，有利于回收后易拉罐片的平整性，大大提高了切割回收的质量，进一步获取更好的市场收益。

进一步地，所述承载机构101包括设置在所述第一回转装置1上的承载座103，所述承载座103上端设有弧形支撑块a104，所述承载座103的下端设有支撑滑块105，所述支撑滑块105在所述加工通道102的移动路径上设有滑动配合的支撑滑槽a106。

进一步地，所述顶压机构201包括设置在所述第二回转装置2上的支撑杆202，所述支撑杆202上设有滑动的顶压滑杆203，所述顶压滑杆203的上端和下端分别设有支撑球204和弧形支撑块b205，所述支撑球204的下方还设有固定设置在顶压滑杆203上的限位块206，所述限位块206与所述支撑杆202之间设有复位弹簧207。

进一步地，所述支撑球204在所述加工通道102内的移动路径上设有相配合的顶压导轨208，所述顶压导轨208包括下压段209、平稳段210和复位段211。

进一步地，所述切割机构4包括设置在所述第一回转装置1两侧的转动电机401和转动电机401带动下的切割锯片402。

进一步地，所述扩撑组件503包括滑动设置在支撑杆202上的推杆505，所述推杆505的外端设有固定的十字滑槽506，所述十字滑槽506内设有滑动的扩撑杆507，所述扩撑杆507上设有固定的扩撑滑块508，所述扩撑杆507的端部还设有扩撑块509，所述扩撑块509包括第一扩撑块组510和第二扩撑块组511，所述十字滑槽506的一侧还设有转动设置在推杆505上的转动盘512，所述转动盘512上设有与所述扩撑滑块508相配合的扩撑滑槽513，所述转动盘512的一侧还连接有转动设置在推杆505上的齿轮514。

进一步地，所述齿轮514在所述加工通道102上设有相啮合的固定齿条a515和固定齿条b516，所述固定齿条a515用于将扩撑组件503向外扩撑，所述固定齿条b516用于将扩撑组件503向内收回。

需要指出的是，本发明设置的扩撑组件503，通过设置在推杆505上的齿轮514和设置在加工通道102上的固定齿条a515和固定齿条b516转动配合，带动转动盘512进行相应的转动，设置在扩撑滑槽513中的扩撑滑块508在转动盘512的带动下带动滑动设置在十字滑槽506中的扩撑杆507进行向外和向内的滑动，从而设置在扩撑杆507上的扩撑块509能实现对于易拉罐内壁的扩撑，通过交错设置的第一扩撑块组510和第二扩撑块组511，能实现对于整个易拉罐内壁的扩张支撑，同时在扩撑块509复位收回时，交错设置的扩撑块组也不会互相干涉，提高了对于易拉罐内壁的扩张支撑效果。

进一步地，所述推拉组件504包括设置在所述推杆505尾端的万向滑轮517，所述万向滑轮517的移动路径上设有滑动配合的支撑滑轨518，所述支撑滑轨518包括顶推段519、稳定段520和收回段521。

需要指出的是，本发明设置的推拉组件504，通过设置在推杆505尾端的万向滑轮517和设置在滑轮移动路径上的支撑滑轨518，滑轮通过支撑滑轨518的轨迹来控制滑动设置在支撑杆202上的推杆505进行前后的滑动，设置在推杆505另一端的扩撑组件503在易拉罐内部扩张完毕后，通过推拉组件504向外收回，从而将切割端口处内翻的部分在扩撑组件收回的作用下进行整平整形，提高了切割回收的质量。

进一步地，所述第二回转装置2和第三回转装置3的移动路径上均设有支撑滑槽b301。

更进一步地，所述第一回转装置1的一侧还设有用于收集完工易拉罐的收集箱。

工作过程如下：

待加工易拉罐通过人工放置到承载机构101上的弧形支撑块a104中，承载机构101在第一回转装置1的带动下向前移动，顶压滑杆203在顶压导轨208的下压段209作用下下压位移，顶压滑杆203上的弧形支撑块b205下压支撑弧形支撑块a104上的待加工易拉罐，承载机构101在第一回转装置1的带动下继续向前移动，途经切割机构4时，对承载机构101上的易拉罐两端口进行切割，切割完毕后，推拉组件504尾端的万向滑轮517在支撑滑轨218的顶推段519作用下向前顶推，从而带动第一整形机构501和第二整形机构502上的扩撑组件503进入切割完毕的易拉罐内部，第一整形机构501和第二整形机构502上的扩撑组件503的齿轮514在移动过程中与路径上相啮合的固定齿条a515相配合转动，从而使得转动盘512转动，设置在扩撑滑槽513内的扩撑滑块508向外滑动，带动滑动设置在十字滑槽506内的推杆505向外滑动，设置在推杆505上的扩撑块509扩撑易拉罐的内壁，扩撑完毕后，推拉组件504的万向滑轮517在支撑滑轨218的收回段521作用下复位收回，复位收回过程中依靠扩撑的扩撑块509将切割口内翻的易拉罐壁进行整形处理使其平整，当扩撑组件503完全复位时后，齿轮514在固定齿条b516的作用下复位收回，顶压滑杆203在顶压导轨208的复位段211作用下复位收回，加工完成的易拉罐在第一回转装置1的转弯处依靠重力掉入下端的收集箱内，依次循环加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。