一种T梁吊具及吊装方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种T梁吊具及吊装方法。

背景技术

目前，预制T梁通常采用传统的钢丝绳兜底吊装的方式，直接将钢丝绳从T梁1底板的下表面穿过，钢丝绳的两端分别与提梁扁担连接。在上述传统的钢丝绳兜底吊装T梁方式中，钢丝绳在T梁底板处及翼缘板处发生弯折，长期使用，在弯折处发生挤压变形，慢慢会出现钢丝绳磨损或断丝现象，存在较大安全隐患。

另外，在T梁吊装过程中，U型钢丝绳在梁体自重的大荷载下对梁体与钢丝绳接触部位产生巨大挤压力，从而挤碎该部位的梁体混凝土，严重地影响T型梁的质量，耽误后期生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种T梁吊具及吊装方法，其能够避免在T梁吊装过程中存在的钢丝绳挤压力对梁体的损坏，极大程度上保证了吊装过程中T型梁的完好并降低钢丝绳的磨损断丝的风险。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种T梁吊具，包括承载组件、钢丝绳及防护组件；其中，

承载组件，包括承载架，用于插设于台座上的吊装孔内，承载架顶部固定设置有与T梁底面相贴合的承载板，承载架两端可拆卸设置有连接装置，所述连接装置用于连接钢丝绳；

钢丝绳，设置有两条，且对称布置在T梁宽度方向两侧，钢丝绳的下端通过连接装置与承载架的一端相连接，钢丝绳的上端绕过T梁翼缘板外侧并与吊装设备相连接；

防护组件，可拆卸套设置在钢丝绳上，用于与T梁翼缘板外侧相贴附。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述承载架包括两块竖直间隔设置的支撑板，支撑板的长度大于T梁底面宽度，承载板固定安装在两支撑板之间，两支撑板之间还间隔连接有若干加强板。

进一步，优选的，两支撑板的端部开设有位置对应的安装孔，所述连接装置包括插销及止脱件，所述插销用于依次穿过所述安装孔并与止脱件相连接，钢丝绳的下端通过吊环套设在两支撑板间的插销上。

更进一步，优选的，所述承载组件还包括两组防侧翻装置，两组防侧翻装置对称设置在T梁两侧所在的承载架上，所述防侧翻装置包括滑动板及锁紧螺栓，所述滑动板呈L型设置，滑动板具有竖直段及水平段，水平段放置在承载板上，竖直段用于抵持T梁的竖直侧壁，承载板上沿其长度方向设置有条形孔，水平段上设置有螺栓孔，所述锁紧螺栓穿过条形孔及螺栓孔用于使滑动板与承载架固定。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述水平段与竖直段之间设置有肋板。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述防护组件包括呈L型设置的护角，护角的内侧面用于与T梁翼缘板外侧相贴附，护角上设置有供钢丝绳穿过的通孔。

进一步，优选的，所述护角的竖直外侧壁上可拆卸设置有压板，所述压板的内表面上沿压板竖直方向设有与通孔相对应的第一弧形槽。

更进一步，优选的，所述防护组件还包括设置在护角顶部的盖板，所述盖板外侧壁上设置有与通孔相对应的第二弧形槽，所述盖板与护角之间还设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端竖直固定设置在护角顶面另一端向上穿过所述盖板，所述盖板可沿调节螺杆上下滑动，盖板顶面及底面所在的调节螺杆上分别连接有第一螺母及第二螺母。

另一方面，本发明在上述T梁吊具的基础上还提出了一种吊装方法，包括如下操作步骤：

S1、将组装完成的承载组件插入到台座上的吊装孔内，并使承载板位于T梁底面正下方，使用垫块插入到吊装孔内，并使承载板紧贴T梁；

S2、将钢丝绳的吊环套设在连接装置上，并使连接装置与承载架端部固定牢固；

S3、将防护组件沿钢丝绳向上移动，并使防护组件包裹住T梁翼缘板外侧；

S4、完成T梁两侧的钢丝绳兜底后，将两条钢丝绳的上端与吊装设备相连接；

S5、启动吊装设备，实施对T梁吊装。

本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明公开的T梁吊具及其吊装方法，通过设置承载组件，承载组件包括插设于台座的吊装孔内的承载架，承载架顶面有与T梁底面相贴合的承载板，承载架两端分别通过连接装置与钢丝绳相连接，钢丝绳上端通过防护组件与T梁翼缘板外侧相接触，T梁在吊起的过程中，钢丝绳与T梁底面不再接触，同时钢丝绳与T梁翼缘板也不再接触，避免了钢丝绳与T梁底部及T梁翼缘板频繁摩擦导致钢丝绳容易损伤的问题，并且，由于在吊装过程中，通过承载板对T梁底面施加作用力，钢丝绳与梁体底部不再接触，梁体边角混凝土不会因钢丝绳的压力作用而挤碎损坏，保证了T型梁在起吊过程中的质量。

(2)通过在T梁两侧的承载架上对称设置防侧翻装置，可以在T梁底部安装完承载组件后，将滑动板的竖直段与T梁侧壁相抵持，通过锁紧螺栓将滑动板与承载板进行固定，通过承载板上设置的条形孔，可以使活动板在承载板上灵活的调节位置并进行锁紧。

(3)通过在护角的竖直外侧壁上可拆卸设置有压板，可以方便将护角从钢丝绳上拆卸，也方便安装。

(4)通过在护角顶面设置盖板同时在盖板及护角之间设置调节装置，可以调节盖板与护角之间的间距，从而使防护组件适应不同厚度的T梁翼缘板，同时通过护角挂载在T梁翼缘板顶面，可以将防护组件约束在T梁翼缘板上并卡紧，方便对防护组件进行安装，使得T梁在吊装过程中，钢丝绳能够很好的通过防护组件避免对T梁翼缘板进行摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的T梁吊具吊装过程的结构示意图；

图2为本发明公开的T梁吊具立体结构示意图；

图3为本发明公开的承载组件的结构示意图；

图4为本发明公开的防护组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本发明实施例公开了一种T梁吊具，包括承载组件1、钢丝绳2及防护组件3。

其中，承载组件1，包括承载架11，用于插设于台座200上的吊装孔内，承载架11顶部固定设置有与T梁底面相贴合的承载板12，承载板12与承载架11之间采用螺栓锁紧或焊接，承载架11两端可拆卸设置有用于与钢丝绳2相连接的连接装置13；

钢丝绳2，设置有两条，且对称布置在T梁100宽度方向两侧，钢丝绳2的下端通过连接装置13与承载架11的一端相连接，钢丝绳2的上端绕过T梁100翼缘板外侧并与吊装设备S相连接，具体的，吊装设备S可以是履带吊或龙门吊；

防护组件3，可拆卸套设置在钢丝绳2上，用于与T梁100翼缘板外侧相贴附。

采用上述技术方案，通过设置承载组件1，承载组件1包括插设于台座200的吊装孔内的承载架11，承载架11顶面有与T梁100底面相贴合的承载板12，承载架11两端分别通过连接装置13与钢丝绳2相连接，钢丝绳2上端通过防护组件3与T梁100翼缘板外侧相接触，T梁100在吊起的过程中，钢丝绳2与T梁100底面不再接触，同时钢丝绳2与T梁100翼缘板也不再接触，避免了钢丝绳2与T梁100底部及T梁100翼缘板频繁摩擦导致钢丝绳2容易损伤的问题，并且，由于在吊装过程中，通过承载板12对T梁100底面施加作用力，钢丝绳2与梁体底部不再接触，梁体边角混凝土不会因钢丝绳2的压力作用而挤碎损坏，保证了T型梁在起吊过程中的质量

作为一些实施例而言，承载架11包括两块竖直间隔设置的支撑板111，支撑板111的长度大于T梁100底面宽度，承载板12固定安装在两支撑板111之间，两支撑板111之间还间隔连接有若干加强板14。由此设置，支撑板111可以充分与T梁100底面相接触，使得在T梁100在吊装过程中，钢丝绳2施加到承载架11上的拉力通过支撑板111进行均匀分散到T梁100上，避免钢丝绳2在梁体自重的大荷载下对梁体与钢丝绳2接触部位产生巨大挤压力。通过支撑板111之间设置若干加强板14，使得整个承载架11结构更加稳定，同时提高其结构强度。

作为一些实施例而言，两支撑板111的端部开设有位置对应的安装孔1111，连接装置13包括插销131及止脱件132，插销131用于依次穿过所述安装孔1111并与止脱件132相连接，钢丝绳2的下端通过吊环套设在两支撑板111间的插销131上。采用这样的结构设置，在将钢丝绳2与承载组件1进行安装时，首先将钢丝绳2下端的吊环放置在两支撑板111之间，然后将插销131对准其中一个支撑板111的安装孔1111插入并穿过吊环，并使插销131插入到对侧支撑板111上的安装孔1111内，最后将止脱件132插到插销131上，从而实现钢丝绳2通过连接装置13与承载架11连接。

由于承载组件1在T梁100底部安装时，承载组件1可能在T梁100底面安装位置不平衡，同时在吊装运输过程中，T梁100也会在承载组件1上发生滑移，进而导致吊装时T梁100倾斜侧翻，为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：承载组件1还包括两组防侧翻装置15，两组防侧翻装置15对称设置在T梁100两侧所在的承载架11上，防侧翻装置15包括滑动板151及锁紧螺栓152，滑动板151呈L型设置，滑动板151具有竖直段及水平段，水平段放置在承载板12上，竖直段用于抵持T梁100的竖直侧壁，承载板12上沿其长度方向设置有条形孔121，水平段上设置有螺栓孔，锁紧螺栓152穿过条形孔121及螺栓孔用于使滑动板151与承载架11固定。采用这样的技术方案，在T梁100底部安装完承载组件1后，将滑动板151的竖直段与T梁100侧壁相抵持，通过锁紧螺栓152将滑动板151与承载板12进行固定，通过承载板12上设置的条形孔121，可以使活动板在承载板12上灵活的调节位置并进行锁紧。

优选的，水平段与竖直段之间设置有肋板，由此可以提高滑动板151的结构强度，避免在吊装过程中，T梁100水平移动对滑动板151造成弯折。

作为一些实施例而言，防护组件3包括呈L型设置的护角31，护角31的内侧面用于与T梁100翼缘板外侧相贴附，护角31上设置有供钢丝绳2穿过的通孔311。由此，采用上述结构设置，护角31可以沿钢丝绳2上下移动，在吊装时，将护角31拖动到T梁100翼缘板侧壁，并使护角31与翼缘板底面及侧壁贴合，缓慢吊装起T梁100后，钢丝绳2通过护角31箍筋T梁100翼缘板，从而使钢丝绳2不直接接触T梁100翼缘板，进而避免了钢丝绳2与T梁100翼缘板频繁摩擦导致钢丝绳2容易损伤的问题。

在上述实施例中，护角31可以采用弹性材质，或者钢板材质。

由于钢丝绳2两端一般都连接有吊环，为了方便钢丝绳2穿过护角31，本发明采用的方案是：在护角31的竖直外侧壁上可拆卸设置有压板312，压板312的内表面上沿压板312竖直方向设有与通孔311相对应的第一弧形槽3121，由此以来，在钢丝绳2上进行护角31安装时，首先将钢丝绳2嵌入到通孔311内，然后将压板312与护角31进行螺栓锁紧，钢丝绳2可以在第一弧形槽3121及通孔311内滑动。

由于护角31在钢丝绳2上安装后，需要沿钢丝绳2移动到T梁100翼缘板处，然后在提拉钢丝绳2的过程中，护角31才会箍住T梁100翼缘板侧壁，这样以来，需要人工手持护角31到预定位置后再提拉钢丝绳2，这会造成吊装作业存在安全风险，因此，在提拉钢丝绳2之前，需要预先将护角31固定在T梁100翼缘板上，本发明对此做了如下技术改进，对于防护组件3还设置了盖板32，盖板32设置在护角31顶面，盖板32外侧壁上设置有与通孔311相对应的第二弧形槽321，由此，可以使钢丝绳2穿过通孔311后再穿过盖板32上的第二弧形槽321，从而来对钢丝绳2进行导向。盖板32与护角31之间还设置有调节装置33，调节装置33包括调节螺杆331，调节螺杆331的一端竖直固定设置在护角31顶面另一端向上穿过所述盖板32，盖板32可沿调节螺杆331上下滑动，盖板32顶面及底面所在的调节螺杆331上分别连接有第一螺母332及第二螺母333。采用这样的技术方案，一方面，通过调节装置33可以将盖板32与护角31进行连接，是护角31与盖板32组合后呈C字形结构，从而方便卡接在T梁100翼缘板上，另一方面，由于T梁100大小不一，T翼缘板的厚度不一致，因此，为了方便使护角31与盖板32的组合体卡接在T梁100翼缘板上，通过同步旋转第一螺母332及第二螺母333，使得盖板32沿调节螺杆331上下运动，从而来调节盖板32与护角31之间的间距，从而适应不同厚度的T梁100翼缘板，这样以来使得整个T梁100吊适用性更广。

本发明在上述T梁100吊具的基础上还提出了一种吊装方法，包括如下操作步骤：

S1、将组装完成的承载组件1插入到台座200上的吊装孔内，并使承载板12位于T梁100底面正下方，使用垫块插入到吊装孔内，并使承载板12紧贴T梁100；

S2、将钢丝绳2的吊环套设在连接装置13上，并使连接装置13与承载架11端部固定牢固；

S3、将防护组件3沿钢丝绳2向上移动，并使防护组件3包裹住T梁100翼缘板外侧；

S4、完成T梁100两侧的钢丝绳2兜底后，将两条钢丝绳2的上端与吊装设备相连接；

S5、启动吊装设备，实施对T梁100吊装。

综上所述，本发明公开的T梁100吊具及其吊装方法，通过设置承载组件1，承载组件1包括插设于台座200的吊装孔内的承载架11，承载架11顶面有与T梁100底面相贴合的承载板12，承载架11两端分别通过连接装置13与钢丝绳2相连接，钢丝绳2上端通过防护组件3与T梁100翼缘板外侧相接触，T梁100在吊起的过程中，钢丝绳2与T梁100底面不再接触，同时钢丝绳2与T梁100翼缘板也不再接触，避免了钢丝绳2与T梁100底部及T梁100翼缘板频繁摩擦导致钢丝绳2容易损伤的问题，并且，由于在吊装过程中，通过承载板12对T梁100底面施加作用力，钢丝绳2与梁体底部不再接触，梁体边角混凝土不会因钢丝绳2的压力作用而挤碎损坏，保证了T型梁在起吊过程中的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。