布纹装饰板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及装饰板技术领域，尤其涉及布纹装饰板及其生产工艺。

背景技术

编织布可作为装饰墙(面)板和家具表层使用，其优越性在于编织布的多样性，进而极大的丰富了装饰墙(面)板和家具的多样性，使得消费者拥有了更多选择。目前，这类用途的编织布多为在编织布表层涂覆多层的树脂以得到光滑的表面并保护编织布，在作为墙板使用时，树脂层需要有一定的厚度，这势必造成成本的提高。再者，在编织布表层涂覆多层的树脂，其生产工序多，每层树脂覆盖的前提是作为其基底的树脂层硬化到一定的程度，虽然可以加速冷却硬化，但耗时仍然较长。还有就是涂覆树脂的过程如果控制不当容易使得树脂层中产生气孔，影响成品质量；另外，涂覆完成后，还需要进行打磨抛光等，工序复杂繁多，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供布纹装饰板及其生产工艺，其工序简单，耗时短，生产效率高。

为达到上述目的，本发明公开了布纹装饰板，其包括亚克力板以及粘接在亚克力板上的编织布层。

优选地，还包括另一亚克力板，所述编织布层粘接于两块亚克力板之间。

如上述第一项所述的布纹装饰板的生产工艺，其包括：

S1：在亚克力板的一面上喷涂表面处理剂；

S2:在亚克力板喷涂有表面处理剂的一面上依次平覆编织布和密封膜；

S3：用密封胶将密封膜的边缘与亚克力板粘接并预留若干开口；

S4：密封膜上预留的开口分成两组，分别用于流入双组分胶粘剂和用于连通抽真空装置；

S5：抽真空装置运行，对密封膜与亚克力板之间形成的封闭空间抽真空，在负压作用下，双组分胶粘剂流入封闭空间，经导流网导流遍布编织布各处；

S6：抽真空装置停机，双组份胶粘剂反应固化；

S7：拆除抽真空装置和密封膜，得到布纹装饰板。

优选地，步骤S2中，还包括平覆设置在编织布和密封膜之间的脱模布；步骤S7中，还包括拆除脱模布。

优选地，步骤S2中，还包括平覆设置在脱模布和密封膜之间的导流网；步骤S7中，还包括拆除导流网。

优选地，步骤S6中，还包括加热促进双组份胶粘剂固化。

优选地，还包括步骤S8，其为对布纹装饰板进行切边。

如上述第二项所述的布纹装饰板的生产工艺，其包括：

S1：在两块亚克力板的一面上喷涂表面处理剂；

S2：两块亚克力板喷涂过表面处理剂的一面相对设置，编织布平覆在两块亚克力板之间，且两块亚克力板边沿对齐；

S3：用密封胶将两块亚克力板之间的间隙封堵并预留若干开口；

S4：开口分成两组，分别用于流入双组分胶粘剂和用于连通抽真空装置；

S5：抽真空装置运行，对两层亚克力板之间形成的封闭空间抽真空，在负压作用下，双组分胶粘剂流入封闭空间，并溢流到编织布各处；

S6：抽真空装置停机，双组份胶粘剂反应固化；

S7：拆除抽真空装置，得到布纹装饰板。

优选地，步骤S6中，还包括加热促进双组份胶粘剂固化。

优选地，还包括步骤S8，其为对布纹装饰板进行切边。

本发明具有以下有益效果：

本发明工艺通过真空导流的方式上胶，不容易产生气泡，而且涂胶更均匀，亚克力板和编织布粘接更紧密牢靠，对于制造大面积的布纹装饰板更具优势。另外，本发明工艺不必层层涂装树脂，不需要打磨抛光，工序更少更简单，加工速度更快，效率更高。依照本发明工艺制成的布纹装饰板，其表面光滑度高，编织布层不容易脱落。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

本实施例公开了一种布纹装饰板，其包括亚克力板以及粘接在亚克力板上的编织布层。亚克力板呈透明色，可显现出粘接在亚克力板上的编织布层的纹理，相比于油墨图案，视觉效果更逼真。

该布纹装饰板的生产工艺如下，包括：

S1：在亚克力板的一面上喷涂表面处理剂。喷涂表面处理剂的作用是为了使得后续导流的双组份胶粘剂能够更牢固地粘结在亚克力板上。

S2:在亚克力板喷涂有表面处理剂的一面上依次平覆编织布、脱模布、导流网和密封膜。

S3：用密封胶将密封膜的边缘与亚克力板粘接并预留两个开口，对于制备面积较大的布纹装饰板时可以多预留几个开口以提高导流效率。通过使用密封胶进行封闭，形成一个半密闭的空间，为后续真空导流提供必备条件。密封胶可以选用沥青密封胶等干燥较快的胶水，以减少等待时间。同时，还可以在密封胶涂覆完成后进行加热以促进密封胶固化。

S4：密封膜上预留的两个开口分别用于流入双组分胶粘剂和用于连通抽真空装置。可以将混合好的双组分胶粘剂装在一个仅留一个小口的袋子里，这个小口接驳到预留的开口处，并对接驳处进行密封处理。同理，抽真空装置可以将抽气管接驳到预留的开口处，并对接驳处进行密封处理。接驳好这两者后，密封膜就在亚克力板上形成了一个密封的空间。

S5：抽真空装置运行，对密封膜与亚克力板之间形成的封闭空间抽真空，在负压作用下，双组分胶粘剂流入封闭空间，经导流网导流遍布编织布各处。

S6：在双组分胶粘剂遍布编织布各处后，抽真空装置停机，等待双组份胶粘剂反应固化，这时，可以通过加热促进固化速度。

S7：拆除抽真空装置、装双组分胶粘剂的袋子、密封膜、导流网和脱模布，得到布纹装饰板。脱模布的设置可以在拆除密封膜等的时候不会损坏到固化了的双组分胶粘剂，可以保证成品的质量。

S8：对布纹装饰板进行切边，剔除多余的未覆盖编织布的边角。

本实施例阐述的生产工艺，相比于在编织布上层层涂胶，工序更少更简单，操作也便捷，耗时少，效率更高。此外，编织布通过真空导流的方式涂胶，粘接更牢靠。

实施例二：

本实施例公开了一种布纹装饰板，包括两块亚克力板以及粘接在这两块亚克力板之间的编织布层。本实施例布纹装饰板双面光滑，通过选用不同厚度的亚克力板，可以使得布纹装饰板的厚度选择更多。

该布纹装饰板的生产工艺如下，包括：

S1：在两块亚克力板的相对的一面上喷涂表面处理剂，以利于后续导流的双组份胶粘剂能够更牢固地粘结在亚克力板上。

S2：将两块亚克力板喷涂过表面处理剂的一面相对设置，编织布平覆在两块亚克力板之间，且两块亚克力板边沿对齐。边沿对齐可以利于后序的密封操作。

S3：用密封胶将两块亚克力板之间的间隙封堵并预留至少三个以上开口。因为没有采用到导流网，故预留更多的开口以便于双组分胶粘剂溢流扩散。

S4：开口分成两组，分别用于流入双组分胶粘剂和用于连通抽真空装置。可以将混合好的双组分胶粘剂装在一个引出了多根引管的袋子里，然后将引管的管口接驳到预留的开口处且管口正对两块亚克力板的缝隙，然后对接驳处进行密封处理。同理，抽真空装置可以将抽气管接驳到预留的开口处且管口正对两块亚克力板的缝，然后对接驳处进行密封处理。接驳好这两者后，两块亚克力板之间就形成了一个密封的空间。

S5：抽真空装置运行，对两层亚克力板之间形成的封闭空间抽真空，在负压作用下，双组分胶粘剂流入封闭空间，并溢流到编织布各处。

S6：双组分胶粘剂溢流到编织布各处后，抽真空装置停机，等待双组份胶粘剂反应固化，此时，可以通过加热等方式促进固化速度。

S7：拆除抽真空装置和装双组分胶粘剂的袋子，得到布纹装饰板。

S8：对布纹装饰板进行切边，将粘接了密封胶的边沿切除。

本实施例阐述的生产工艺，施工辅材更少，制备的布纹装饰板厚度选择更多，而且双面光滑，可以作为屏风等使用，使用场合更广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。