一种刹车片钢背生产线及刹车片钢背生产方法

技术领域

本发明涉及刹车片钢背生产技术领域，具体而言涉及一种刹车片钢背生产线及刹车片钢背生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展，客车、卡车的载重量、速度和舒适性能得到了很大的提高。各种新技术的应用使得人们在享受科技带来的方便的同时，对汽车的安全性提出了更高的要求，尤其是对汽车安全息息相关的制动系统提出了更高的要求。由于盘式制动器比鼓式制动器在使用过程中具有更多的优越性，越来越多的鼓式制动器被盘式制动器所替代，人们对盘式制动器衬片的发展充满了期望和要求。同时对大巴盘式片的平整度要求也越来越高。

而目前现有的刹车片生产过程存在有自动化程度低，生产效率低的缺陷，需要大量的工人进行操作，人力成本高的缺陷，因此目前需要一种自动化程度高，刹车片生产效率高的刹车片钢背生产线及刹车片钢背生产方法。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种自动化程度高，刹车片生产效率高的刹车片钢背生产线及刹车片钢背生产方法，本发明采用以下技术方案。

一种刹车片钢背生产线，包括：传送带，上料机构，激光切割装置，冲床，整平机，抛丸机和抓刺装置，所述的激光切割装置，冲床，整平机，抛丸机和抓刺装置通过传送带依次连接，所述的上料机构包括激光切割设备平台和夹具，所述的激光切割装置包括侧壁、控制器，移动支架和切割机，所述的移动支架包括底部传送带和支架本体和导轨，所述的导轨和所述的底部传送带连接，所述的导轨固定连接在所述的支架本体上，所述的切割机滑动连接在所述的导轨上。

本发明在使用过程中，首先由工作人员将钢板移动到激光切割设备平台上，用夹具夹住钢板的两端，激光切割设备平台为一个传送带，可以带动钢板慢慢前进，在控制器的控制下在传送过程中进行切割，经过激光切割装置切割后被初步切割的刹车片进入传动带，运送到冲床上，工作人员取出刹车片进行冲压钢印，然后将刹车片重新放入传送带，运送到整平机，由机器自动整平，然后重新进入传送带，再由工作人员取出后进行开槽、倒角的精加工处理，随后由传送带运送到抛丸机进行抛丸处理，最后进入抓刺装置进行抓刺，本发明中的冲床，抛丸机、整平机和抓刺装置均为市售的产品，其结构可以认为为本领域技术人员所知的，本发明采用上述方案，一方面提高了本发明的自动化程度，由传送带替代了人工搬运，减少了人力成本。

作为优选，所述的底部传送带，切割机均和控制器电连接。

本发明采用了控制器进行控制，在激光切割过程中实现了自动化生产，从而提高了生产效率，降低生产成本。

作为优选，所述的切割机包括激光头和移动块，所述的导轨内设有导轨传送带，所述的移动块和所述的导轨传送带固定连接。

本发明采用上述结构，在切割过程中可以便于激光头的移动切割，实现一次性切割出料，从而进一步加快本发明的切割效率。

作为优选，所述的激光切割设备平台位于所述的侧壁上，所述的底部传送带位于所述的侧壁上。

本发明采用上述结构，可以使得切割装置的移动平面和钢板的所在平面始终处于平行状态，从而提高了本发明的成品率。

一种刹车片钢背生产方法，包括以下步骤：

A.钢板移动到激光切割设备平台上；在平台上钢板长度和宽度不能超过平台尺寸，装入后用夹具夹紧两端；

B.控制器控制切割机的激光头对准钢背起点；

C.控制器按照编程后的图纸尺寸进行加工；

D.加工好的钢背自动移到冲床加工，冲压钢印；

E.钢背进入整平机进行整平；

F.工作人员对整平后的钢背进行开槽、倒角的精加工处理；

G.将经过精加工的钢背送入抛丸机进行抛丸处理；

H.通过抓刺装置对钢背进行抓刺。

本发明采用上述方法进行制造，可以在保证本发明具有高生产效率的同时提高了刹车片的质量。

作为优选，所述的步骤E中，平整度控制为≤0.15mm。

本发明采用上述方案可以提高刹车片的成品率，且便于后续精加工处理，提高了生产效率。

作为优选，所述的步骤H中，抓刺的高度为1.5-2.0mm。

本发明采用上述方案，控制了一方面便于抓刺的加工保证了生产效率，另一方面也有助于提高产品的质量。

本发明的有益效果在于：1.本发明生产过程自动化程度高，刹车片生产效率高2.本发明有助于提高产品的成品率3.本发明自动化程度高，有助于降低人力成本。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为激光切割装置的结构示意图；

图3为导轨的结构示意图；

图4为侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明作进一步解释。

实施例1

一种刹车片钢背生产线，包括传送带1，上料机构2，激光切割装置3，冲床4，整平机6，抛丸机5和抓刺装置7，激光切割装置3，冲床4，整平机6，抛丸机5和抓刺装置7通过传送带1依次连接，上料机构2包括激光切割设备平台8和夹具9，激光切割装置3包括侧壁10、控制器11，移动支架12和切割机13，移动支架12包括底部传送带15和支架本体14和导轨16，导轨16和底部传送带15连接，导轨16固定连接在支架本体14上，切割机13滑动连接在导轨16上。底部传送带15，切割机13均和控制器11电连接。切割机13包括激光头17和移动块18，导轨16内设有导轨传送带19，移动块18和导轨传送带19固定连接。激光切割设备平台8位于侧壁10上，底部传送带15位于侧壁10上。

同时本发明还提供了一种刹车片钢背生产方法，包括以下步骤：

A.钢板移动到激光切割设备平台8上；在平台上钢板长度和宽度不能超过平台尺寸，装入后用夹具9夹紧两端；

B.控制器11控制切割机13的激光头17对准钢背起点；

C.控制器11按照编程后的图纸尺寸进行加工；

D.加工好的钢背自动移到冲床4加工，冲压钢印；

E.钢背进入整平机6进行整平，平整度控制为≤0.15mm；

F.工作人员对整平后的钢背进行开槽、倒角的精加工处理；

G.将经过精加工的钢背送入抛丸机5进行抛丸处理；

H.通过抓刺装置7对钢背进行抓刺，抓刺的高度为1.5-2.0mm。

本发明采用上述方法进行制造，可以在保证本发明具有高生产效率的同时提高了刹车片的质量。

本发明在使用过程中，首先由工作人员将钢板移动到激光切割设备平台8上，用夹具9夹住钢板的两端，激光切割设备平台8为一个传送带1，可以带动钢板慢慢前进，在控制器11的控制下在传送过程中进行切割，经过激光切割装置3切割后被初步切割的刹车片进入传动带，运送到冲床4上，工作人员取出刹车片进行冲压钢印，然后将刹车片重新放入传送带1，运送到整平机6，由机器自动整平，然后重新进入传送带1，再由工作人员取出后进行开槽、倒角的精加工处理，随后由传送带1运送到抛丸机5进行抛丸处理，最后进入抓刺装置7进行抓刺，本发明中的冲床4，抛丸机5、整平机6和抓刺装置7均为市售的产品，其结构可以认为为本领域技术人员所知的，本发明采用上述方案，一方面提高了本发明的自动化程度，由传送带1替代了人工搬运，减少了人力成本。