一种饲料用鸭油脂肪酸甘油酯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料用鸭油脂肪酸甘油酯的制备方法，属于脂肪酸甘油酯制备领域。

背景技术

油脂是饲料中能量和必需脂肪酸的重要来源，不仅能提供动物自身体内不能合成或合成很少的必需脂肪酸，还能改善饲料的适口性和外观特性，并促进脂溶性维生素的有效利用，使畜禽的生产性能得到提高，因此油脂在畜禽生产中具有重要作用。然而普通油脂主要为甘三酯，作为饲料使用存在消化率低、油脂品质差、油脂氧化酸败严重、乳化效果不好等问题，致使饲料营养价值低、口感差、颗粒与油脂不均匀，从而影响动物食用及健康生长。因此，在饲料油脂使用过程中把控油脂品质、提高油脂消化利用率及饲料的乳化性尤为重要，而脂肪酸甘油酯则因消化率高、乳化效果好，在饲料中广泛应用。

鸭油作为一种重要的动物油脂，其胆固醇含量相对其他动物油含量比较低，是动物油中比较利于健康的品种。此外，鸭油的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸(主要为油酸)、多不饱和脂肪酸的比例较好(27:56:17)，与橄榄油接近，营养价值较高，目前主要用作饲用油脂，然而鸭油与其他饲用油脂类似，存在消化率和乳化性不高的问题，如将鸭油进行甘油解，不但能保留鸭油原有的脂肪酸，还能提高鸭油的乳化性和消化率，更好的用于饲料中。目前，油脂的甘油解主要有化学法和酶法，其中，酶催化合成法虽然具有选择性高，反应条件温和，对设备要求不高等优点，但是其产率较低，且脂肪酶价格较高，工业化生产受到一定限制。而化学法由于甘油与油脂的混溶性较差，因此在工业上也受到一定程度限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种饲料用鸭油脂肪酸甘油酯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种饲料用鸭油脂肪酸甘油酯的制备方法，包括以下步骤：

将甘油与鸭油于反应器中混合，加入碱性催化剂和相转移剂，在1～2kPa真空下放入油浴，以5～10℃/min的速度升温至80～85℃，搅拌下反应2～4min，然后继续以10～15℃/min的速度升温至180～220℃，搅拌下反应2～4h后，立即用磷酸中和至pH 6～7，并以25～30℃/min的速度降温至100～110℃，固化得到蜡状产品；所述甘油与鸭油的质量比为1：2.5～4.5。

所述碱性催化剂为乙酸钾、K

所述碱性催化剂的质量为鸭油质量的0.2～0.6％。

所述相转移剂的用量为鸭油质量的0～0.4％。

所述相转移剂为单辛酸甘油酯。

本发明有益效果：

本发明方法针对油脂与甘油混溶性差的特点，采用相转移剂增加油脂与甘油的混溶性，促进反应进行，合理设置脂肪酸甘油酯合成工艺中反应温度、反应时间、反应物用量比，选择合适的催化剂、相转移剂及用量关系，实现了对化学法合成鸭油脂肪酸甘油酯工艺的优化，提高了鸭油甘油解的效率，最终所得单甘酯和甘二酯的质量分数可达80％以上。

本发明基于油脂甘油解分步反应的原理，先生成1,3-甘油二酸酯和1,2-甘油二酸酯，再通过第二步酯交换反应生成α-或β-单甘脂，随着反应的进行，体系中形成了单甘酯、甘二酯、甘三酯和甘油的多相混合物，过量的甘油有利于单甘脂和甘二酯的生成。

本发明食品级催化剂乙酸钾(KOAc)、K

然而，由于甘油与鸭油溶解性的差异使得该反应为界面反应，速率较低。本发明相转移剂单辛酸甘油酯结构中既有长碳链的脂肪酸部分，又有亲水的甘油部分，加入至反应体系中作为相转移剂，不但可以促进不同相间的互相转移，有效加速甘油与鸭油的融合，还不影响最终产品的结构，从而达到缩短反应时间、降低反应温度，得到更高质量的鸭油脂肪酸甘油酯产品的目的。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例

一种饲料用鸭油脂肪酸甘油酯的制备方法，包括以下步骤：

将甘油与鸭油于反应器中混合，加入碱性催化剂KOAc(乙酸钾)、K

具体实施例如下表实施例1～10所示，采用薄层色谱法对所得蜡状产品的成分及含量进行分析，结果如下。

由上表可知，脂肪酸甘油酯合成工艺中反应温度、反应时间、反应物用量比、催化剂、相转移剂等条件均影响最终产品中单甘酯、甘二酯及甘三酯的含量占比。因此，通过合理调整各参数的数值范围，可提高鸭油的甘油解效率，最终所得单甘脂和甘二酯的质量分数可达80％以上。