一种垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种垃圾处理装置。

背景技术

由于工业发展导致环境污染问题过于严重，首先引起工业化国家的重视而产生的，利用国家法律法规和舆论宣传而使全社会重视和处理污染问题。

如中国发明公开号为：CN111016248A的垃圾压缩机，包括底座，所述底座两侧均安装有机架，所述机架顶部安装有液压油缸，所述底座一侧安装有液压泵站，所述液压油缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装有压缩板，所述压缩板下方安装有压缩箱，所述压缩箱位于所述底座中部，且所述压缩箱底部四侧与所述底座相接处均安装有支撑柱，所述压缩箱底部沿长度方向均匀开有多个漏液槽，所述底座顶部且位于所述压缩箱下方安装有出水机构，所述压缩箱一侧开有卡槽，所述卡槽内部安装有密封板，所述密封板与所述机架之间安装有调节机构，所述机架一侧外部安装有电气控制盒，本发明结构简单，操作方便，便于完成垃圾积水的排出。

传统垃圾处理设备不能将垃圾内的可溶性杂质或泥沙清除，垃圾在压缩成型的附着力较差，并且垃圾内易碎杂质受压破碎，也会对成型垃圾的稳定性造成影响，不利于垃圾的压缩成形。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾处理装置，解决了传统垃圾处理设备不能将垃圾内的可溶性杂质或泥沙清除，垃圾在压缩成型的附着力较差，并且垃圾内易碎杂质受压破碎，也会对成型垃圾的稳定性造成影响，不利于垃圾的压缩成形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾处理装置，包括处理锥槽，所述处理锥槽外部的顶端固定连接有外支撑架，所述外支撑架底部的中间位置固定连接有驱动液压杆，所述驱动液压杆的底部输出端固定连接有配重挤压仓，所述配重挤压仓底部的表面均匀固定连接有插料处理机构，所述处理锥槽内部且靠近底端的位置固定连接有挤压底板，所述挤压底板顶部的中间位置固定连接有分隔刮料机构，所述挤压底板顶部且位于分隔刮料机构的左右两侧均固定连接有导料斜板，所述导料斜板顶部的表面均匀设置有排挤通孔，所述排挤通孔与插料处理机构对应设置，所述配重挤压仓外部的两侧且靠近上方的位置均固定连接有侧刮料压板，所述配重挤压仓中间位置的内测固定连接有限制铲刀。将垃圾内的部分流性材料分离，避免流性杂质对成型稳定性的影响。

优选的，所述限制铲刀的底部两侧均固定连接有刮料棱板，两个所述刮料棱板与分隔刮料机构的外侧表面对应设置。

优选的，所述处理锥槽内部且位于挤压底板上方的两侧均转动连接有排料挡板，所述排料挡板的内测表面与处理锥槽的表面平行设置，并且侧刮料压板与排料挡板的内测表面对应滑动。将外侧的垃圾向内部挤压，保证垃圾向中间位置成型。

优选的，所述插料处理机构包括压力开关，所述压力开关的顶部输入端与配重挤压仓的内部固定连通，所述压力开关外部的底端固定连通有插料膨胀囊，所述插料膨胀囊的外部表面与排挤通孔对应设置。将垃圾中易容杂质溶解，并随着挤压的进行将清理液向外排出，将固定垃圾中的可溶性物质分解，避免成型后成型垃圾受水分散。

优选的，所述插料膨胀囊外部表面的四周均匀设置有排液孔，所述插料膨胀囊外部的底端固定连通有插料针管，所述插料针管的外部表面均匀固定连接有铲料刀片。预防排液孔的堵塞，实现主动疏通。

优选的，所述分隔刮料机构包括支撑底座，所述支撑底座的底部与挤压底板固定连接，所述支撑底座顶部的中间位置固定连接有分离斜刀。

优选的，所述支撑底座顶部且位于分离斜刀外侧的两侧均固定连接有排挤铲块，所述排挤铲块的内测与限制铲刀对应设置。

优选的，所述排挤铲块外侧的表面均匀固定连通有挤压排孔，所述排挤铲块的外侧表面且位于挤压排孔的下方均设置有导料凹槽。实现对垃圾中间位置被挤压的流性杂质的导流，保证中间位置的流性杂质的快速分离。

优选的，所述排挤铲块的内测表面均固定连接有顶料锥块，所述顶料锥块的表面与刮料棱板对应设置。既保证垃圾稳定的切断，同时方便内部垃圾在斜面引导下主动流出。

工作原理：排料挡板与处理锥槽之间轴之间具有弹性，正常状态时，受弹力作用垃圾堆放在处理锥槽的内部，驱动液压杆向下驱动并带动配重挤压仓挤压垃圾，内部的流性垃圾在挤压力作用下从排挤通孔的底部向处理锥槽的下方排放，将垃圾内的部分流性材料分离，随着压力的不断增大，侧刮料压板逐渐与排料挡板的表面接触刮动，从而将排料挡板表面的杂质向下刮动，同时侧刮料压板的西部采用向内倾斜的斜面，从而将外侧的垃圾向内部挤压，保证垃圾向中间位置成型，由于处理锥槽采用上大下小的锥形结构，从而侧刮料压板逐渐向外挤压推动排料挡板，排料挡板逐渐向外翻转移动，为垃圾的挤压成型提供弹性空间，导料斜板采用向外侧倾斜的斜面，压缩完成后，被挤压成型的垃圾在导料斜板的引导下从排料挡板处排出，实现对成型垃圾的辅助引导；向下挤压过程中，限制铲刀与分隔刮料机构配合挤压，限制铲刀插入排挤铲块内测的位置，将中间的垃圾铲断，同时挤压力将中间位置垃圾的流性材料从挤压排孔挤出，并通过导料凹槽流向排挤通孔的位置；刮料棱板与顶料锥块采用相适配的斜面结构，既保证垃圾稳定的切断，同时方便内部垃圾在斜面引导下主动流出；配重挤压仓的内部填充有清洗液，为垃圾的挤压配重，并且挤压过程中，铲料刀片插入垃圾内部，插入垃圾的阻力使得压力开关向上移动，从而压力开关将配重挤压仓内部的清洗液通入插料膨胀囊内部和插料针管的底部，从而液体渗透进入垃圾中，将垃圾中易容杂质溶解，并随着挤压的进行将清理液向外排出，插料处理机构与排挤通孔对应设置，插料膨胀囊移动至排挤通孔位置时，清洗液可将排挤通孔内部堆积的杂质进行清理，并且铲料刀片也可将其进行疏通。

(三)有益效果

本发明提供了一种垃圾处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该垃圾处理装置，有驱动液压杆向下驱动并带动配重挤压仓挤压垃圾，内部的流性垃圾在挤压力作用下从排挤通孔的底部向处理锥槽的下方排放，将垃圾中的流性杂质挤压排出，避免流性杂质对成型稳定性的影响。

(2)、该垃圾处理装置，在成型压力的作用下，侧刮料压板逐渐与排料挡板的表面接触刮动，从而将排料挡板表面的杂质向下刮动，同时侧刮料压板的西部采用向内倾斜的斜面，将外侧的垃圾向内部挤压，保证垃圾向中间位置成型。

(3)、该垃圾处理装置，由于处理锥槽采用上大下小的锥形结构，从而侧刮料压板逐渐向外挤压推动排料挡板，排料挡板逐渐向外翻转移动，为垃圾的挤压成型提供弹性空间，导料斜板采用向外侧倾斜的斜面，压缩完成后，被挤压成型的垃圾在导料斜板的引导下从排料挡板处排出，实现对成型垃圾的辅助引导，方便压缩成型后的垃圾直接排出。

(4)、该垃圾处理装置，下挤压过程中，限制铲刀与分隔刮料机构配合挤压，限制铲刀插入排挤铲块内测的位置，将中间的垃圾铲断，同时挤压力将中间位置垃圾的流性材料从挤压排孔挤出，并通过导料凹槽流向排挤通孔的位置，实现对垃圾中间位置被挤压的流性杂质的导流，保证中间位置的流性杂质的快速分离。

(5)、该垃圾处理装置，刮料棱板与顶料锥块采用相适配的斜面结构，既保证垃圾稳定的切断，同时方便内部垃圾在斜面引导下主动流出。

(6)、该垃圾处理装置，配重挤压仓的内部填充有清洗液，为垃圾的挤压配重，并且挤压过程中，铲料刀片插入垃圾内部，插入垃圾的阻力使得压力开关向上移动，从而压力开关将配重挤压仓内部的清洗液通入插料膨胀囊内部和插料针管的底部，液体渗透进入垃圾中，将垃圾中易容杂质溶解，并随着挤压的进行将清理液向外排出，将固定垃圾中的可溶性物质分解，避免成型后成型垃圾受水分散。

(7)、该垃圾处理装置，插料处理机构与排挤通孔对应设置，插料膨胀囊移动至排挤通孔位置时，清洗液可将排挤通孔内部堆积的杂质进行清理，并且铲料刀片也可将其进行疏通，预防排液孔的堵塞，实现主动疏通。

附图说明

图1为本发明外部的结构示意图；

图2为本发明内部的剖视图；

图3为本发明限制铲刀的结构示意图；

图4为本发明插料处理机构的结构示意图；

图5为本发明分隔刮料机构的结构示意图；

图6为本发明排挤铲块的结构示意图。

图中：1处理锥槽、2外支撑架、3驱动液压杆、4配重挤压仓、5插料处理机构、51压力开关、52插料膨胀囊、53排液孔、54插料针管、55铲料刀片、6挤压底板、7分隔刮料机构、71支撑底座、72分离斜刀、73排挤铲块、74挤压排孔、75导料凹槽、76顶料锥块、8导料斜板、9排挤通孔、10侧刮料压板、11限制铲刀、12刮料棱板、13排料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理装置，包括处理锥槽1，处理锥槽1外部的顶端固定连接有外支撑架2，外支撑架2底部的中间位置固定连接有驱动液压杆3，驱动液压杆3的底部输出端固定连接有配重挤压仓4，配重挤压仓4底部的表面均匀固定连接有插料处理机构5，处理锥槽1内部且靠近底端的位置固定连接有挤压底板6，挤压底板6顶部的中间位置固定连接有分隔刮料机构7，挤压底板6顶部且位于分隔刮料机构7的左右两侧均固定连接有导料斜板8，导料斜板8顶部的表面均匀设置有排挤通孔9，排挤通孔9与插料处理机构5对应设置，配重挤压仓4外部的两侧且靠近上方的位置均固定连接有侧刮料压板10，配重挤压仓4中间位置的内测固定连接有限制铲刀11。将垃圾内的部分流性材料分离，将垃圾中的流性杂质挤压排出，避免流性杂质对成型稳定性的影响。

限制铲刀11的底部两侧均固定连接有刮料棱板12，两个刮料棱板12与分隔刮料机构7的外侧表面对应设置。

处理锥槽1内部且位于挤压底板6上方的两侧均转动连接有排料挡板13，排料挡板13的内测表面与处理锥槽1的表面平行设置，并且侧刮料压板10与排料挡板13的内测表面对应滑动。将外侧的垃圾向内部挤压，保证垃圾向中间位置成型。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理装置，插料处理机构5包括压力开关51，压力开关51的顶部输入端与配重挤压仓4的内部固定连通，压力开关51外部的底端固定连通有插料膨胀囊52，插料膨胀囊52的外部表面与排挤通孔9对应设置。将垃圾中易容杂质溶解，并随着挤压的进行将清理液向外排出，将固定垃圾中的可溶性物质分解，避免成型后成型垃圾受水分散。

插料膨胀囊52外部表面的四周均匀设置有排液孔53，插料膨胀囊52外部的底端固定连通有插料针管54，插料针管54的外部表面均匀固定连接有铲料刀片55。预防排液孔的堵塞，实现主动疏通。

实施例三

如图5-6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理装置，分隔刮料机构7包括支撑底座71，支撑底座71的底部与挤压底板6固定连接，支撑底座71顶部的中间位置固定连接有分离斜刀72。

支撑底座71顶部且位于分离斜刀72外侧的两侧均固定连接有排挤铲块73，排挤铲块73的内测与限制铲刀11对应设置。

排挤铲块73外侧的表面均匀固定连通有挤压排孔74，排挤铲块73的外侧表面且位于挤压排孔74的下方均设置有导料凹槽75。实现对垃圾中间位置被挤压的流性杂质的导流，保证中间位置的流性杂质的快速分离。

排挤铲块73的内测表面均固定连接有顶料锥块76，顶料锥块76的表面与刮料棱板12对应设置。既保证垃圾稳定的切断，同时方便内部垃圾在斜面引导下主动流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。