一种用于煤场的原料取样装置

技术领域

本发明涉及煤炭取样技术领域，具体是一种用于煤场的原料取样装置。

背景技术

煤炭化验包括煤炭采样、缩分、破碎、制样、煤炭的化验，煤炭化验是由研发的新一代检测煤炭各元素指标含量的仪器，主要检测项目：全硫、发热量、煤的水分（全水分、分析水）、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等相关项目测定，对应的主要产品有：量热仪，定硫仪，马弗炉、工业分析仪，水分测定仪（或干燥箱），测氢仪（碳氢元素测定仪），灰熔融性测定仪，粘结指数测定仪，转鼓系列等。主要应用于：煤炭、电力、冶金建材、地质、石油、化工、橡胶、环保、食品、饲料、焦化、大专院校及科研部门的实验室等。

现有的煤场原料堆煤炭取样方式一般采用人工手动或者铲车进行取样，人工手动取样浪费人力，效率低，若采用铲车，则成本较高，体型庞大，操作不便，其次，取样装置功能单一，取样后的原料还需再进行粉碎等加工处理，增加操作工序，影响取样检测效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于煤场的原料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于煤场的原料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤场的原料取样装置，包括托板，所述托板的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮，所述托板的上侧固定连接有推把架，所述托板的上侧固定连接有机箱，且机箱中设有旋转机构，所述旋转机构的一端贯穿机箱的上侧并固定连接有竖直设置的空心柱，且空心柱中设有升降机构，所述升降机构的一端贯穿空心柱的一侧并固定连接有L型杆，且L型杆远离升降机构的一端固定连接有横向设置的空心条，所述空心条中设有夹取机构，且夹取机构的两端分别贯穿空心条的下侧并固定连接有两个对称设置的夹板，所述托板的上侧固定连接有两个竖直设置的支架，且两个支架远离托板的一端固定连接有取样罐，所述取样罐的上侧连通设有粉碎箱，且粉碎箱中设有粉碎机构，所述粉碎箱的上侧连通设有进料口，且粉碎箱的底部连通设有横向设置的排料筒，所述排料筒中设有排料机构，且排料筒的一端连通设有出料口；

所述旋转机构包括固定在机箱一侧的第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端贯穿延伸至机箱中并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有蜗杆，且机箱的内壁通过第一轴承座与转杆的一端转动连接，所述机箱的下端内壁通过第二轴承座转动连接有竖直设置的旋转轴，且旋转轴上固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述旋转轴远离第二轴承座的一端贯穿机箱的上侧并与空心柱固定连接。

作为本发明更进一步的方案：所述升降机构包括固定在空心柱上端的第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有丝杆，所述空心柱的下端内壁通过第三轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的一侧固定连接有移动块，所述空心柱的一侧开设有滑口，且移动块的一端贯穿滑口并与L型杆固定连接。

作为本发明更进一步的方案：所述夹取机构包括固定在空心条一端的第三电机，所述第三电机的驱动端转动连接有第三转轴，且第三转轴远离第三电机的一端贯穿延伸至空心条中并固定连接有双向螺纹杆，所述空心条的一端内壁通过第四轴承座与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的下侧均固定连接有连杆，所述空心条的下侧开设有开口，且两个连杆的一端分别贯穿开口并与两个夹板固定连接。

作为本发明更进一步的方案：所述双向螺纹杆由两个螺纹走向呈反向设置的螺纹杆焊接固定而成。

作为本发明更进一步的方案：所述粉碎机构包括固定在粉碎箱一侧的第四电机，所述第四电机的驱动端转动连接有第四转轴，且第四转轴远离第四电机的一端贯穿延伸至粉碎箱中并固定连接有横向设置的第一粉碎辊，所述粉碎箱的内壁通过转动件转动连接有与第一粉碎辊平行设置的第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均固定连接有转销，且两个转销的一端分别贯穿延伸至粉碎箱的外侧并固定连接有两个啮合连接的传动齿轮。

作为本发明更进一步的方案：所述粉碎箱的一侧固定连接有罩壳，且两个传动齿轮均位于罩壳中。

作为本发明更进一步的方案：所述排料机构包括固定在排料筒一端的第五电机，所述第五电机的驱动端转动连接有第五转轴，且第五转轴远离第五电机的一端贯穿延伸至排料筒中并固定连接有螺旋推料杆。

作为本发明更进一步的方案：两个所述夹板均采用复合型不锈钢材质构件，且两个夹板相对的一侧均设有防滑纹。

作为本发明更进一步的方案：所述推把架上固定连接有控制开关，所述托板的底部固定连接有蓄电池，且蓄电池、旋转机构、升降机构、夹取机构、粉碎机构和排料机构的一端分别与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置旋转机构、升降机构和夹取机构，启动第二电机工作，可带动两个夹板下移，启动第三电机工作，带动两个夹板对煤炭进行夹持固定，启动第一电机工作，从而可将煤炭转动至进料口的上方，可对煤炭进行自动夹取、放操作，本装置自动化程度高，取样方便，节省人力，本装置结构紧凑，体型小，使用方便，维修方便。

2.通过设置粉碎机构，启动第四电机工作，带动转销转动，由于两个传动齿轮啮合，进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊同时转动，可对煤炭进行挤压粉碎加工，节省取样步骤，提高取样效率，以便后续进行取样检测。

3.通过设置排料机构，当需要使用时，启动第五电机工作，带动螺旋推料杆转动，落至排料筒中的煤炭碎料自动由出料口挤出，取料方便，节省人力。

附图说明

图1为一种用于煤场的原料取样装置的立体结构示意图；

图2为一种用于煤场的原料取样装置中机箱处的俯视剖面结构示意图；

图3为一种用于煤场的原料取样装置中空心柱处的正视剖面结构示意图；

图4为一种用于煤场的原料取样装置中空心条处的左视剖面结构示意图；

图5为一种用于煤场的原料取样装置中粉碎箱处的俯视剖面结构示意图；

图6为一种用于煤场的原料取样装置中排料筒处的正视剖面结构示意图。

图中：1、托板；2、万向轮；3、推把架；4、机箱；5、空心柱；6、L型杆；7、空心条；8、夹板；9、支架；10、取样罐；11、粉碎箱；12、进料口；13、排料筒；14、出料口；15、第一电机；16、转杆；17、蜗杆；18、旋转轴；19、蜗轮；20、第二电机；21、丝杆；22、螺母块；23、移动块；24、第三电机；25、双向螺纹杆；26、螺纹块；27、连杆；28、开口；29、第四电机；30、第一粉碎辊；31、第二粉碎辊；32、转销；33、传动齿轮；34、罩壳；35、第五电机；36、螺旋推料杆；37、控制开关；38、蓄电池。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于煤场的原料取样装置，包括托板1，托板1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮2，便于本装置位移，托板1的上侧固定连接有推把架3，便于推动本装置，托板1的上侧固定连接有机箱4，且机箱4中设有旋转机构，旋转机构的一端贯穿机箱4的上侧并固定连接有竖直设置的空心柱5，且空心柱5中设有升降机构，升降机构的一端贯穿空心柱5的一侧并固定连接有L型杆6，且L型杆6远离升降机构的一端固定连接有横向设置的空心条7，空心条7中设有夹取机构，且夹取机构的两端分别贯穿空心条7的下侧并固定连接有两个对称设置的夹板8，托板1的上侧固定连接有两个竖直设置的支架9，且两个支架9远离托板1的一端固定连接有取样罐10，取样罐10的上侧连通设有粉碎箱11，且粉碎箱11中设有粉碎机构，粉碎箱11的上侧连通设有进料口12，且粉碎箱11的底部连通设有横向设置的排料筒13，排料筒13中设有排料机构，且排料筒13的一端连通设有出料口14，本装置自动化程度高，取样方便，节省人力，且可对样品进行粉碎加工，节省取样步骤，提高取样效率，且本装置结构紧凑，体型小，使用方便，维修方便；

旋转机构包括固定在机箱4一侧的第一电机15，第一电机15的驱动端转动连接有第一转轴，且第一转轴远离第一电机15的一端贯穿延伸至机箱4中并固定连接有转杆16，转杆16上固定连接有蜗杆17，且机箱4的内壁通过第一轴承座与转杆16的一端转动连接，机箱4的下端内壁通过第二轴承座转动连接有竖直设置的旋转轴18，且旋转轴18上固定连接有与蜗杆17啮合连接的蜗轮19，旋转轴18远离第二轴承座的一端贯穿机箱4的上侧并与空心柱5固定连接，启动第二电机20工作，带动丝杆21转动，由于螺母块22的轴向转动跟随移动块23受到滑口的限制，因此，螺母块22强制下移，带动两个夹板8下移；

如图3所示：升降机构包括固定在空心柱5上端的第二电机20，第二电机20的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离第二电机20的一端贯穿延伸至空心柱5中并固定连接有丝杆21，空心柱5的下端内壁通过第三轴承座与丝杆21的一端转动连接，丝杆21上螺纹连接有螺母块22，且螺母块22的一侧固定连接有移动块23，空心柱5的一侧开设有滑口，且移动块23的一端贯穿滑口并与L型杆6固定连接；

如图4所示：夹取机构包括固定在空心条7一端的第三电机24，第三电机24的驱动端转动连接有第三转轴，且第三转轴远离第三电机24的一端贯穿延伸至空心条7中并固定连接有双向螺纹杆25，空心条7的一端内壁通过第四轴承座与双向螺纹杆25的一端转动连接，双向螺纹杆25上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块26，且两个螺纹块26的下侧均固定连接有连杆27，空心条7的下侧开设有开口28，且两个连杆27的一端分别贯穿开口28并与两个夹板8固定连接，启动第三电机24工作，带动双向螺纹杆25转动，由于两个螺纹块26的轴向转动跟随连杆27受到开口28的限制，因此，两个螺纹块26强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板8对煤炭进行夹持固定；

如图4所示：双向螺纹杆25由两个螺纹走向呈反向设置的螺纹杆焊接固定而成，保障两个螺纹块26呈反向位移；

如图5所示：粉碎机构包括固定在粉碎箱11一侧的第四电机29，第四电机29的驱动端转动连接有第四转轴，且第四转轴远离第四电机29的一端贯穿延伸至粉碎箱11中并固定连接有横向设置的第一粉碎辊30，粉碎箱11的内壁通过转动件转动连接有与第一粉碎辊30平行设置的第二粉碎辊31，第一粉碎辊30和第二粉碎辊31的一端均固定连接有转销32，且两个转销32的一端分别贯穿延伸至粉碎箱11的外侧并固定连接有两个啮合连接的传动齿轮33，启动第四电机29工作，带动转销32转动，由于两个传动齿轮33啮合，进而带动第一粉碎辊30和第二粉碎辊31同时转动，可对煤炭进行挤压粉碎加工；

如图5所示：粉碎箱11的一侧固定连接有罩壳34，且两个传动齿轮33均位于罩壳34中，起到防尘保护作用；

如图6所示：排料机构包括固定在排料筒13一端的第五电机35，第五电机35的驱动端转动连接有第五转轴，且第五转轴远离第五电机35的一端贯穿延伸至排料筒13中并固定连接有螺旋推料杆36，启动第五电机35工作，带动螺旋推料杆36转动，落至排料筒13中的煤炭碎料自动由出料口14挤出，取料方便；

如图1所示：两个夹板8均采用复合型不锈钢材质构件，且两个夹板8相对的一侧均设有防滑纹，夹持更牢靠；

如图1所示：推把架3上固定连接有控制开关37，托板1的底部固定连接有蓄电池38，且蓄电池38、旋转机构、升降机构、夹取机构、粉碎机构和排料机构的一端分别与控制开关37电性连接，为现有技术，操控方便。

本发明的工作原理是：当使用本装置对煤场煤炭堆进行取样时，将本装置推至煤堆处，启动第二电机20工作，带动丝杆21转动，由于螺母块22的轴向转动跟随移动块23受到滑口的限制，因此，螺母块22强制下移，带动两个夹板8下移，直至位于煤炭的两侧；然后，启动第三电机24工作，带动双向螺纹杆25转动，由于两个螺纹块26的轴向转动跟随连杆27受到开口28的限制，因此，两个螺纹块26强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板8对煤炭进行夹持固定，然后，启动第二电机20反转工作，同理，带动煤炭上移；然后，启动第一电机15工作，带动转杆16上的蜗杆17转动，由于蜗杆17与蜗轮19啮合，进而带动旋转轴18旋转，从而可将煤炭转动至进料口12的上方；然后，启动第三电机24反转工作，两个夹板8失去对煤炭的夹持力，煤炭自动掉落，由进料口12落入粉碎箱11中；启动第四电机29工作，带动转销32转动，由于两个传动齿轮33啮合，进而带动第一粉碎辊30和第二粉碎辊31同时转动，可对煤炭进行挤压粉碎加工，粉碎后的煤炭储存在取样罐10中，当需要使用时，启动第五电机35工作，带动螺旋推料杆36转动，落至排料筒13中的煤炭碎料自动由出料口14挤出，完成取样，本装置自动化程度高，取样方便，节省人力，且可对样品进行粉碎加工，节省取样步骤，提高取样效率，且本装置结构紧凑，体型小，使用方便，维修方便。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。