一种用于化妆品生产的压粉设备

技术领域

本发明涉及化妆品生产领域，特别涉及一种用于化妆品生产的压粉设备。

背景技术

压粉机是针对化妆品粉体所设计，适用于粉饼、眼影等粉末类的压制成型；操作方便,安全可靠，效率高。

现有的压粉设备在工作时，由于人为往模具内添加原料，导致模具内的原料分布不均匀，从而导致在压粉后会出现高低不平的现象，从而降低了压粉成品的质量，降低了现有的压粉设备的可靠性，不仅如此，现有的压粉设备在在压粉时，模具内多余的原料会被挤压出而落在底座的上方，从而影响了底座的整洁度，也造成了原料的浪费，降低了现有的压粉设备的环保性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化妆品生产的压粉设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化妆品生产的压粉设备，包括底座、模具、压粉装置、顶板和两个支板，两个支板分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述模具设置在底座的上方，所述模具设置在两个支板之间，所述顶板水平设置在底座的上方，所述顶板的下方的两侧分别与两个支板连接，所述压粉装置设置在顶板的下方，所述底座的内部设有PLC，还包括整平机构和清理机构，所述整平机构和清理机构均设置在底座的上方，所述整平机构与清理机构连接；

所述整平机构包括刮板、震动板、两个移动组件、两个连接组件和两个导向组件，所述刮板上设有两个圆孔，所述圆孔与移动组件一一对应，所述移动组件与圆孔的内壁连接，所述刮板的下方与模具的上方处于同一平面，所述刮板的下方与清理机构连接，所述移动组件与清理机构连接，所述移动组件与连接组件一一对应，所述移动组件与连接组件连接，所述震动板的一侧与模具抵靠，所述震动板的另一侧与连接组件连接，两个导向组件分别设置在震动板的上方和下方；

所述移动组件包括电机、丝杆、滑块和第一轴承，所述电机和第一轴承分别设置在两个支板的靠近模具的一侧，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述丝杆穿过圆孔，所述丝杆与圆孔同轴设置，所述滑块与圆孔的内壁连接，所述电机与PLC电连接；

所述连接组件包括连接块、偏心轮、铰接杆和两个连接球，所述偏心轮与丝杆的靠近电机的一端连接，所述偏心轮的两侧均设有环形槽，所述连接块上设有弧形槽，两个连接球分别与弧形槽的两侧的内壁连接，两个连接球的球心分别设置在两个环形槽的内部，所述连接球与环形槽的内壁抵靠，所述连接块的靠近模具的一侧与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与震动板铰接，所述连接块的下方与清理机构连接；

所述清理机构包括收集盒、滤网、两个收集组件和两个动力组件，所述收集盒设置在底座的上方，所述滤网竖向设置在收集盒的内部，两个收集组件分别与刮板的下方的两侧连接，两个收集组件分别设置在模具的两侧，所述收集组件与收集盒的靠近模具的一侧连接，所述动力组件设置在收集盒的另一侧上，所述动力组件与连接块一一对应，所述动力组件与连接块的下方连接；

所述收集组件包括固定杆、吸嘴、软管和支撑组件，所述固定杆的一端竖向设置在刮板的下方，所述固定杆的底端与吸嘴连接，所述吸嘴通过软管与收集盒的内部连通，两个支撑组件分别设置在收集盒的靠近模具的一侧的两端，所述支撑组件与软管连接，所述支撑组件与吸嘴连接。

作为优选，为了实现支撑软管的功能，所述支撑组件包括滑道、连杆、若干支撑单元和若干弹性绳，所述滑道的一端与收集盒连接，所述滑道的靠近吸嘴的一侧设有滑槽，所述支撑单元包括支撑环和限位杆，所述支撑环套设在软管上，所述限位杆的一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的一端与滑槽滑动连接，所述限位杆的另一端与支撑环连接，所述连杆的一端与吸嘴连接，所述连杆的另一端与靠近吸嘴的限位杆连接，所述限位杆与弹性绳交错设置，所述弹性绳的两端分别与相邻的两个限位杆连接。

作为优选，为了实现收集的功能，所述动力组件包括气筒、活塞、动力杆、进气管和出气管，所述气筒设置在底座的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的上方设有开口，所述动力杆的形状为L形，所述动力杆的一端与连接块连接，所述动力杆的另一端穿过开口与活塞的上方连接，所述气筒的靠近收集盒的一侧通过进气管与收集盒的内部连通，所述气筒的另一侧与出气管连通。

作为优选，为了限制震动板的移动方向，所述导向组件包括若干导向杆，所述震动板的上方和下方均均匀设有小孔，所述小孔的数量与导向杆的数量相等，所述导向杆与小孔一一对应，所述导向杆的一端与模具连接，所述导向杆的另一端穿过小孔，所述导向杆与小孔匹配，所述震动板与小孔滑动连接。

作为优选，为了防止震动板与导向杆分离，所述导向组件还包括若干限位板，所述限位板的数量与导向杆的数量相等，所述限位板与导向杆一一对应，所述导向杆的远离模具的一端与限位板连接，所述限位板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高震动板移动的稳定性，所述小孔的截面形状为方形。

本发明的有益效果是，该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构，不仅减小了原料之间的间隙，还使得原料上方处于平整的状态，从而避免在压粉后出现高低不平的现象，提高了压粉成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的整平机构相比，该整平机构与清理机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，减少电能的实用性，环保性更高，通过清理机构，实现了清理底座的功能，保证了底座的整洁度，且还可以将底座上残留的原料收集起来，从而避免了原料的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的清理机构相比，该清理机构在不影响软管内原料的移动的前提下，给软管一个支撑力，使得软管不会与底座接触，从而防止原料粘附在软管上而造成原料的浪费，也减小了软管与底座接触时的摩擦力，从而降低了软管的磨损程度，从而可以延长软管的使用寿命，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的结构示意图；

图2是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的整平机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的支撑组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.模具，3.支板，4.顶板，5.压粉装置，6.电机，7.丝杆，8.滑块，9.刮板，10.偏心轮，11.连接球，12.连接块，13.铰接杆，14.震动板，15.导向杆，16.动力杆，17.活塞，18.气筒，19.出气管，20.进气管，21.收集盒，22.滤网，23.吸嘴，24.软管，25.滑道，26.连杆，27.弹性绳，28.限位杆，29.支撑环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于化妆品生产的压粉设备，包括底座1、模具2、压粉装置5、顶板4和两个支板3，两个支板3分别竖向设置在底座1的上方的两侧，所述模具2设置在底座1的上方，所述模具2设置在两个支板3之间，所述顶板4水平设置在底座1的上方，所述顶板4的下方的两侧分别与两个支板3连接，所述压粉装置5设置在顶板4的下方，所述底座1的内部设有PLC，还包括整平机构和清理机构，所述整平机构和清理机构均设置在底座1的上方，所述整平机构与清理机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构，不仅减小了原料之间的间隙，还使得原料上方处于平整的状态，从而避免在压粉后出现高低不平的现象，提高了压粉成品的质量，从而提高了设备的可靠性，通过清理机构，实现了清理底座1的功能，保证了底座1的整洁度，且还可以将底座1上残留的原料收集起来，从而避免了原料的浪费，从而提高了设备的环保性。

如图2-3所示，所述整平机构包括刮板9、震动板14、两个移动组件、两个连接组件和两个导向组件，所述刮板9上设有两个圆孔，所述圆孔与移动组件一一对应，所述移动组件与圆孔的内壁连接，所述刮板9的下方与模具2的上方处于同一平面，所述刮板9的下方与清理机构连接，所述移动组件与清理机构连接，所述移动组件与连接组件一一对应，所述移动组件与连接组件连接，所述震动板14的一侧与模具2抵靠，所述震动板14的另一侧与连接组件连接，两个导向组件分别设置在震动板14的上方和下方；

所述移动组件包括电机6、丝杆7、滑块8和第一轴承，所述电机6和第一轴承分别设置在两个支板3的靠近模具2的一侧，所述电机6与丝杆7的一端传动连接，所述丝杆7的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块8套设在丝杆7上，所述滑块8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，所述丝杆7穿过圆孔，所述丝杆7与圆孔同轴设置，所述滑块8与圆孔的内壁连接，所述电机6与PLC电连接；

所述连接组件包括连接块12、偏心轮10、铰接杆13和两个连接球11，所述偏心轮10与丝杆7的靠近电机6的一端连接，所述偏心轮10的两侧均设有环形槽，所述连接块12上设有弧形槽，两个连接球11分别与弧形槽的两侧的内壁连接，两个连接球11的球心分别设置在两个环形槽的内部，所述连接球11与环形槽的内壁抵靠，所述连接块12的靠近模具2的一侧与铰接杆13的一端铰接，所述铰接杆13的另一端与震动板14铰接，所述连接块12的下方与清理机构连接；

当进行整平工作时，控制电机6启动，带动丝杆7转动，使得偏心轮10转动，从而通过连接球11带动连接块12上下移动，通过铰接杆13带动震动板14来回的移动，从而使得震动板14间断的敲击模具2，使得模具2发生震动，从而带动模具2内的原料出现抖动的现象，从而使得原料与原料之间的间隙可以减小，避免原料之间出现较大的空隙而导致压粉之后出现凹坑，同时丝杆7转动时，带动滑块8移动，使得刮板9沿着丝杆7移动，从而使得刮板9对模具2内的原料进行刮平的工作，使得原料上方处于平整的状态，从而避免在压粉后出现高低不平的现象，从而避免对压粉的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性。

如图2和图4所示，所述清理机构包括收集盒21、滤网22、两个收集组件和两个动力组件，所述收集盒21设置在底座1的上方，所述滤网22竖向设置在收集盒21的内部，两个收集组件分别与刮板9的下方的两侧连接，两个收集组件分别设置在模具2的两侧，所述收集组件与收集盒21的靠近模具2的一侧连接，所述动力组件设置在收集盒21的另一侧上，所述动力组件与连接块12一一对应，所述动力组件与连接块12的下方连接；

所述收集组件包括固定杆、吸嘴23、软管24和支撑组件，所述固定杆的一端竖向设置在刮板9的下方，所述固定杆的底端与吸嘴23连接，所述吸嘴23通过软管24与收集盒21的内部连通，两个支撑组件分别设置在收集盒21的靠近模具2的一侧的两端，所述支撑组件与软管24连接，所述支撑组件与吸嘴23连接。

当进行整平工作时，刮板9移动，可以通过固定杆带动吸嘴23移动，从而使得吸嘴23可以吸附底座1上残留的原料，当丝杆7转动时，可以带动偏心轮10转动，使得连接块12上下移动，从而使得动力组件工作，减小收集盒21内的气压，从而便于吸嘴23将原料通过软管24吸入收集盒21的内部，从而在滤网22的阻拦下，使得原料积聚在收集盒21的内部，从而实现了收集原料的功能，避免造成原料的浪费，提高了设备的环保性，从而实现了清理底座1的功能，保证了底座1的整洁度，提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现支撑软管24的功能，所述支撑组件包括滑道25、连杆26、若干支撑单元和若干弹性绳27，所述滑道25的一端与收集盒21连接，所述滑道25的靠近吸嘴23的一侧设有滑槽，所述支撑单元包括支撑环29和限位杆28，所述支撑环29套设在软管24上，所述限位杆28的一端设置在滑槽的内部，所述限位杆28的一端与滑槽滑动连接，所述限位杆28的另一端与支撑环29连接，所述连杆26的一端与吸嘴23连接，所述连杆26的另一端与靠近吸嘴23的限位杆28连接，所述限位杆28与弹性绳27交错设置，所述弹性绳27的两端分别与相邻的两个限位杆28连接。

当吸嘴23向远离收集盒21的方向移动时，通过连杆26可以带动与连杆26连接的限位杆28沿着滑槽移动，从而带动支撑环29移动，通过弹性绳27可以带动其他的支撑环29移动，从而使得吸嘴23在移动时，可以在不影响软管24内原料的移动的前提下，给软管24一个支撑力，使得软管24不会与底座1接触，从而防止原料粘附在软管24上而造成原料的浪费，也减小了软管24与底座1接触时的摩擦力，从而降低了软管24的磨损程度，从而可以延长软管24的使用寿命，实用性更高。

作为优选，为了实现收集的功能，所述动力组件包括气筒18、活塞17、动力杆16、进气管20和出气管19，所述气筒18设置在底座1的上方，所述活塞17设置在气筒18的内部，所述活塞17与气筒18的内壁密封滑动连接，所述气筒18的上方设有开口，所述动力杆16的形状为L形，所述动力杆16的一端与连接块12连接，所述动力杆16的另一端穿过开口与活塞17的上方连接，所述气筒18的靠近收集盒21的一侧通过进气管20与收集盒21的内部连通，所述气筒18的另一侧与出气管19连通。

当连接块12上下移动时，通过动力杆16带动活塞17在气筒18内上下移动，从而可以将收集盒21内的空气通过进气管20导入气筒18的内部，再通过出气管19排出，从而减小了收集盒21内的气压，便于通过吸嘴23将底座1上残留的原料吸入收集盒21的内部，从而实现了收集原料的功能。

作为优选，为了限制震动板14的移动方向，所述导向组件包括若干导向杆15，所述震动板14的上方和下方均均匀设有小孔，所述小孔的数量与导向杆15的数量相等，所述导向杆15与小孔一一对应，所述导向杆15的一端与模具2连接，所述导向杆15的另一端穿过小孔，所述导向杆15与小孔匹配，所述震动板14与小孔滑动连接。

作为优选，为了防止震动板14与导向杆15分离，所述导向组件还包括若干限位板，所述限位板的数量与导向杆15的数量相等，所述限位板与导向杆15一一对应，所述导向杆15的远离模具2的一端与限位板连接，所述限位板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高震动板14移动的稳定性，所述小孔的截面形状为方形。

震动板14移动时，沿着导向杆15的轴线方向移动，从而限制了震动板14的移动方向，同时通过将小孔设置成方形孔，从而可以减小震动板14移动时的晃动幅度，从而提升了震动板14移动时的稳定性能，通过设置限位板，限制了震动板14的距离，使得震动板14不会与导向杆15分离，从而避免影响限位工作，同时将限位板的材料设置成橡胶材料，使得震动板14与限位板抵靠时，限位板不会将震动板14撞毁，从而减小了震动板14损坏的几率，提高了设备的可靠性。

当进行整平工作时，控制电机6启动，带动丝杆7转动，使得偏心轮10转动，从而通过连接球11带动连接块12上下移动，通过铰接杆13带动震动板14来回的移动，从而使得震动板14间断的敲击模具2，使得模具2发生震动，从而带动模具2内的原料出现抖动的现象，从而使得原料与原料之间的间隙可以减小，避免原料之间出现较大的空隙而导致压粉之后出现凹坑，同时丝杆7转动时，带动滑块8移动，使得刮板9沿着丝杆7移动，从而使得刮板9对模具2内的原料进行刮平的工作，使得原料上方处于平整的状态，从而避免在压粉后出现高低不平的现象，从而避免对压粉的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性。当进行整平工作时，刮板9移动，可以通过固定杆带动吸嘴23移动，从而使得吸嘴23可以吸附底座1上残留的原料，当丝杆7转动时，可以带动偏心轮10转动，使得连接块12上下移动，通过动力杆16带动活塞17在气筒18内上下移动，从而可以将收集盒21内的空气通过进气管20导入气筒18的内部，再通过出气管19排出，减小了收集盒21内的气压，从而便于吸嘴23将原料通过软管24吸入收集盒21的内部，从而在滤网22的阻拦下，使得原料积聚在收集盒21的内部，从而实现了收集原料的功能，避免造成原料的浪费，提高了设备的环保性，从而实现了清理底座1的功能，保证了底座1的整洁度，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构，不仅减小了原料之间的间隙，还使得原料上方处于平整的状态，从而避免在压粉后出现高低不平的现象，提高了压粉成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的整平机构相比，该整平机构与清理机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，减少电能的实用性，环保性更高，通过清理机构，实现了清理底座1的功能，保证了底座1的整洁度，且还可以将底座1上残留的原料收集起来，从而避免了原料的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的清理机构相比，该清理机构在不影响软管24内原料的移动的前提下，给软管24一个支撑力，使得软管24不会与底座1接触，从而防止原料粘附在软管24上而造成原料的浪费，也减小了软管24与底座1接触时的摩擦力，从而降低了软管24的磨损程度，从而可以延长软管24的使用寿命，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。